塑料薄膜吹塑设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料薄膜生产领域，具体公开了塑料薄膜吹塑设备，包括机架、挤出机、吹塑机头和风环，吹塑机头的中心安装有心轴，还包括转动连接在机架上的支撑块，支撑块套在心轴外并与心轴同轴，支撑块靠近心轴的侧面为圆周面；支撑块上设有若干气道，若干气道的一端均布在支撑块的圆周面上，机架上还设有负压机，负压机与气道连通，气道内形成负压。本方案通过设置带负压气道的支撑块，用以解决现有技术中仅靠薄膜管内侧的心轴使得薄膜管拉伸胀大，而造成的薄膜管拉伸受力不完全均匀的问题以及薄膜管生产过程中晃动的问题。

Plastic Film Blowing Equipment

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜吹塑设备
本专利技术涉及塑料薄膜生产领域，具体是塑料薄膜吹塑设备。
技术介绍
随着人类科技的进步，塑料薄膜作为包装已经替代大部分纸质包装，薄膜的需求量巨大，薄膜的生产一般采用平挤上吹法的吹塑成型，在该成型过程中，首先原料在挤出机中熔融塑化，再经过吹塑机的机头将熔融的原料挤出形成薄壁管，接着再经过机头的心轴喷出压缩空气对薄壁管进行吹胀形成薄膜管，薄膜管经过风环冷却，冷却好的薄膜管再经过人字板被夹平形成贴合的薄膜，最后通过牵引辊将薄膜牵引到收卷辊上进行收卷形成薄膜制品。但现有技术关于塑料薄膜的吹塑生产还存在以下问题：第一，薄膜管成型过程中，薄膜管的直径远大于心轴直径，而薄膜管直径的胀大是依靠心轴吹出压缩空气的流量和速度来控制的，心轴上相邻的出气孔吹出的压缩空气团在到达薄膜管表面时，因压缩空气团吹出的距离较长，与薄膜管接触的相邻的压缩空气团之间的间距远远大于心轴上相邻出气孔之间的间距，因而薄膜管吹胀过程中薄膜管的拉伸受力并不完全均匀。第二，薄膜管在成型过程中，从薄壁管到成型为薄膜管，最后被牵引辊牵引，整个过程，薄膜管的上部受到牵引辊向上的牵引力，薄膜管的下部受到风环吹向薄膜管的支撑力，薄膜管的中间段受到心轴吹出的若干压缩空气团，而该压缩空气团对薄膜管施加的力并不完全均匀，因而薄膜管的中间段容易出现晃动，进而使得薄膜管变形而质量变差。
技术实现思路
本专利技术意在提供塑料薄膜吹塑设备，以解决现有技术中仅靠薄膜管内侧的心轴使得薄膜管拉伸胀大，而造成的薄膜管拉伸受力不完全均匀的问题以及薄膜管生产过程中晃动的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：塑料薄膜吹塑设备，包括机架、挤出机、吹塑机头和风环，吹塑机头的中心安装有心轴，还包括转动连接在机架上的支撑块，支撑块套在心轴外并与心轴同轴，支撑块靠近心轴的侧面为圆周面；支撑块上设有若干气道，若干气道的一端均布在支撑块的圆周面上，机架上还设有负压机，负压机与气道连通，气道内形成负压。相比于现有技术的有益效果：第一，薄膜管在成型的过程中，不仅薄膜管内侧受到心轴吹出的压缩空气而拉伸胀大，在薄膜管的外侧也受到带负压气道的负压吸力，因而相比于现有技术中仅靠薄膜管内侧的心轴使得薄膜管拉伸胀大，本方案中薄膜管的内外两侧均受力，使得薄膜管内外两侧的受力相对更加均匀，进而使得薄膜管的拉伸胀大也更为均匀。第二，若干气道的一端均布在支撑块的圆周面上，而该圆周面靠近薄膜管的外表面，因而只要气道的端部在圆周面上分布越密，则薄膜管受到的负压吸力越是均匀，且该负压吸力在气道的端部和薄膜管上几乎相同，因而控制较为简单。第三，薄膜管外侧受到来自气道的负压吸力，而气道的一端均布在支撑块的圆周面上，因而薄膜管受到若干个水平向外的拉力，该若干拉力沿薄膜管周向均匀分布，此外薄膜管成型过程中，受到牵引辊的向上牵引力，因而该若干拉力结合向上的牵引力，即形成对薄膜管的向上支撑力，有利于薄膜管的成型。第四，支撑块与心轴同轴，且薄膜管外侧受到来自气道的负压吸力，薄膜管受该负压吸力的作用而稳定在支撑块内，相比于现有技术中薄膜管外侧没有环形零件支撑相比，本方案的支撑块通过负压吸力稳住薄膜管进而能避免薄膜管的晃动，有利于提高薄膜管的成型质量。进一步，支撑块由若干个支撑板堆叠而成，支撑板上开设有若干气槽，相邻的支撑板的气槽形成气道，若干气槽之间形成树状槽，支撑块的圆周面上的气槽末端为树状槽的分支末端。有益效果:通过若干支撑板形成的支撑块，使得气道沿竖向也均匀分布，因而气道的数量更多，对薄膜管产生的负压吸力的范围更宽且更均匀；此外，气槽为树状槽，使得任意两个气道产生的负压吸力差更小，进一步有利于薄膜管受力的均匀性。进一步，支撑板的圆周面上设有若干凹槽，凹槽内装有滚珠，凹槽的开口尺寸小于滚珠的球面直径，凹槽与滚珠的间隙内填充有防静电液。有益效果:薄膜管在受到牵引辊的牵引力而向上移动的过程中，薄膜管与滚珠摩擦，进而带动滚珠转动，滚珠转动过程中，将防静电液涂在薄膜管的表面，进而对薄膜管的表面起到除静电作用；而支撑板有若干个，更多的滚珠与薄膜管接触，使得涂在薄膜管上的防静电液更加均匀且充足。进一步，机架上固定安装有驱动单元，该驱动单元带动支撑块逆时针、顺时针往复摆动。有益效果:通过驱动单元带动支撑块摆动，进而使得薄膜管也能绕薄膜管的中轴线轻微摆动，薄膜管摆动使得薄膜管原本较薄或较厚的地方因摆动而不会一直较薄或较厚，有利于提高薄膜管厚度的均匀性。进一步，驱动单元为电机，电机的输出轴上固定连接有传动轮，支撑块与传动轮之间绕接有皮带。有益效果:通过传动轮和皮带带动支撑块摆动，结构简单且占地面积小。进一步，风环包括风环本体和上风唇，上风唇包括套合的内风唇和外风唇，内风唇和外风唇上均设有若干散热孔，外风唇与内风唇能够相对转动，外风唇或内风唇固定连接在风环本体上。有益效果：当内风唇与外风唇的散热孔全部对齐时，通过散热孔散出的冷空气最大，进而使得流经薄膜管的冷空气的风量相对减少；而当外风唇与内风唇上的散热孔错开时，此时，通过散热孔散出的冷空气减少，更多的冷空气向上流经薄膜管后再散出；通过转动内风唇与外风唇的相对位置，实现对流经薄膜管的冷空气的风量进行调节作用。进一步，风环本体包括风盘底座和上风盘，上风盘上固定连接有下风唇，风盘底座、上风盘与下风唇之间形成环形主风道，风盘底座与下风唇之间形成吹向薄膜管的下风道，下风道与环形主风道连通，下风唇上设有吹向薄膜管的多个上风道。有益效果：通过设置多个上风道，使得吹向薄膜管的冷空气从上风道和下风道同时吹出，进而使得相同时间内，冷空气与薄膜管的接触面积更大，使得薄膜管的冷却速度更快。进一步，下风唇上设有环形槽，环形槽上设有开孔，环形槽内滑动连接有调节环，调节环上设有通孔，每一个上风道均能通过通孔和开孔与环形主风道连通。有益效果：通过调节环实现对上风道的选择，进而根据薄膜管的生产实际需求来控制薄膜管所需要的冷空气的出风角度。进一步，调节环上通过螺纹套接有转盘，转盘转动连接在下风唇上，转盘转动能够带动调节环上下移动。有益效果：通过转盘带动调节环在环形槽内上下移动，进而实现对不同上风道的选择；螺纹连接使得转盘和调节环之间力的传递更加平稳，有利于保证调节环的中心不发生偏移，进一步有利于冷空气均匀地吹向薄膜管。进一步，负压机为冷风机，冷风机固定安装在机架上，冷风机的进风口与气道连通，冷风机的排风口与环形主风道连通。有益效果：通过一个冷风机即可满足支撑块的负压需求和风环吹出冷空气的需求，节约了能源，相对降低了设备成本。附图说明图1为本专利技术实施例的正向结构示意图；图2为图1中本专利技术实施例的A部放大示意图；图3为图2中支撑块和心轴的俯视图；图4为图1中本专利技术实施例的B部放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、挤出机2、吹塑机头3、风环4、支撑块5、伺服电机6、心轴7、气道8、抽风管道9、支撑板10、树状槽11、滚珠12、凹坑13、传动轮14、皮带15、上风唇16、风盘底座17、上风盘18、下风唇19、环形主风道20、下风道21、第一上风道22、第二上风道23、排风管道24、环形槽25、开孔26、调节环27、第一通孔28、第二通孔29、转盘30、内风唇31、外风唇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料薄膜吹塑设备，包括机架、挤出机、吹塑机头和风环，吹塑机头的中心安装有心轴，其特征在于：还包括转动连接在机架上的支撑块，支撑块套在心轴外并与心轴同轴，支撑块靠近心轴的侧面为圆周面；支撑块上设有若干气道，若干气道的一端均布在支撑块的圆周面上，机架上还设有负压机，负压机与气道连通，气道内形成负压。

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜吹塑设备，包括机架、挤出机、吹塑机头和风环，吹塑机头的中心安装有心轴，其特征在于：还包括转动连接在机架上的支撑块，支撑块套在心轴外并与心轴同轴，支撑块靠近心轴的侧面为圆周面；支撑块上设有若干气道，若干气道的一端均布在支撑块的圆周面上，机架上还设有负压机，负压机与气道连通，气道内形成负压。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜吹塑设备，其特征在于：支撑块由若干个支撑板堆叠而成，支撑板上开设有若干气槽，相邻的支撑板的气槽形成气道，若干气槽之间形成树状槽，支撑块的圆周面上的气槽末端为树状槽的分支末端。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜吹塑设备，其特征在于：支撑板的圆周面上设有若干凹槽，凹槽内装有滚珠，凹槽的开口尺寸小于滚珠的球面直径，凹槽与滚珠的间隙内填充有防静电液。4.根据权利要求3所述的塑料薄膜吹塑设备，其特征在于：机架上固定安装有驱动单元，该驱动单元带动支撑块逆时针、顺时针往复摆动。5.根据权利要求4所述的塑料薄膜吹塑设备，其特征在于：驱动单元为电机，电机的输出轴上固定连接有传动轮，支撑块与传动轮之间绕接有皮带。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉，毛潞，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50