一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，包括机筒、模套、基座和壳体，所述基座底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述基座的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述基座的顶端安装有模套，且模套内部的一端设置有进线孔，所述模套上设置有流体弧面，所述模套内部靠近进线孔的一侧设置有模芯腔，所述模套内部的另一端设置有成型腔。本实用新型专利技术通过安装有加热块、温度传感器、输料螺杆和单片机，使得装置通电后加热块对塑料开始加热，温度传感器将感应的温度值传给单片机，当温度值与设定值一致时，单片机控制加热块停止工作，避免造成装置出现堵塞的现象，塑料流动性好，流动均匀。

An Extruder for Easy Replacement of Die, Wire and Cable Production

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机
本技术涉及电线制作设备
，具体为一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机。
技术介绍
电线光缆是当今社会各种信息网的主要传输工具，随着互联网的快速发展，电线光缆的应用也越来越广泛，电线光缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电线是我们日常生活中随处可见的电器连接线，需要在电线芯外包裹塑料膜才可进行使用，不然会在成漏电或损坏。然而现有的挤塑机仍然存在一些不足，现有的挤塑机长久使用容易造成堵塞，且包裹效果不好，并且现有的挤塑机模具多为固定式，不便更换，出现损坏时，给企业增加经济成本，同时现有的挤塑机不能对电线进行快速冷却，降低了电线成品的制成效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的容易堵塞、不便更换模具以及不能快速冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，包括机筒、模套、基座和壳体，所述基座底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述基座的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述基座的顶端安装有模套，且模套内部的一端设置有进线孔，所述模套上设置有流体弧面，所述模套内部靠近进线孔的一侧设置有模芯腔，所述模套内部的另一端设置有成型腔，所述模套内部的顶部和底部靠近流体弧面的一侧均设置有胶体通道，所述模套远离进线孔的一侧通过连接口安装有壳体，且壳体远离模套一侧的侧壁上设置有出线孔，所述壳体内部的顶端和底端均安装有风机，所述模套的顶端均通过支撑杆安装有机筒，且机筒的底端通过出料口与胶体通道连接，所述机筒顶端的中间位置处安装有驱动电机，所述机筒顶部靠近驱动电机的一侧设置有进料口，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有输料螺杆，且输料螺杆的底端穿过机筒的顶端延伸至机筒内部的底端，所述机筒内部两侧的侧壁上均安装有加热块，所述机筒内部顶部的另一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端通过导线与加热块的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与驱动电机和风机的输入端电连接。优选的，所述进线孔、模芯腔、出线孔和成型腔四者的中心线相互重合。优选的，所述模套底端的四个拐角处均竖向安装有定位柱，所述基座内部顶部的四个拐角处均设置有与定位柱相互配合的定位槽，所述模套通过定位柱与定位槽之间构成榫卯结构，所述定位槽的内侧壁上均设置有密封圈。优选的，所述支撑杆与模套的连接处均设置有角钢，且角钢上均安装有螺栓，所述模套通过螺栓与支撑杆上的角钢之间构成拆卸安装结构。优选的，所述加热块的个数设置有两个，且加热块关于机筒的垂直中心线对称分布。优选的，所述连接口的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述模套靠近壳体的一侧均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于更换模具电线光缆生产用挤塑机通过安装有加热块、温度传感器、输料螺杆和单片机，使得装置通电后加热块对塑料开始加热，温度传感器将感应的温度值传给单片机，当温度值与设定值一致时，单片机控制加热块停止工作，避免造成装置出现堵塞的现象，塑料流动性好，流动均匀，通过安装有模套、基座、定位柱和定位槽，从而使得模套便于从基座的内部拆卸，通过在壳体的一侧设置有连接口，且连接口的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述模套上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而使得模套便于和壳体拆卸，同时通过安装有支撑杆、机筒、角钢和螺栓，从而使得模套便于和机筒分离，进而使得模套出现损坏时，便于更换整个模套，具有实用性，通过安装有壳体，且在壳体内部的顶端和底端均安装有风机，从而使得装置便于对电线进行降温，帮助电线快速成型，提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、驱动电机；2、进料口；3、机筒；4、输料螺杆；5、出料口；6、流体弧面；7、进线孔；8、模套；9、单片机；10、控制面板；11、定位柱；12、基座；13、模芯腔；14、定位槽；15、支撑脚；16、壳体；17、风机；18、出线孔；19、支撑杆；20、加热块；21、温度传感器；22、螺栓；23、角钢；24、胶体通道；25、成型腔；26、连接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，包括机筒3、模套8、基座12和壳体16，基座12底端的四个拐角处均安装有支撑脚15，基座12的一侧安装有控制面板10，且控制面板10的内部安装有单片机9，单片机的型号可为AT89C51，基座12的顶端安装有模套8，且模套8内部的一端设置有进线孔7，模套8底端的四个拐角处均竖向安装有定位柱11，基座12内部顶部的四个拐角处均设置有与定位柱11相互配合的定位槽14，模套8通过定位柱11与定位槽14之间构成榫卯结构，定位槽14的内侧壁上均设置有密封圈，密封圈使其连接时更加牢固，从而使得模套8便于通过定位柱11从定位槽14的内部进行拆卸，模套8上设置有流体弧面6，模套8内部靠近进线孔7的一侧设置有模芯腔13，模套8内部的另一端设置有成型腔25，模套8内部的顶部和底部靠近流体弧面6的一侧均设置有胶体通道24，模套8远离进线孔7的一侧通过连接口26安装有壳体16，且壳体16远离模套8一侧的侧壁上设置有出线孔18，进线孔7、模芯腔13、出线孔18和成型腔25四者的中心线相互重合，保证电线芯能够由进线孔7进入模套8的内部并由出线孔18出线，提高电线挤压的效果，连接口26的内侧壁上均匀设置有内螺纹，模套8靠近壳体16的一侧均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而保证模套8能够与壳体16进行拆卸，壳体16内部的顶端和底端均安装有风机17，模套8的顶端均通过支撑杆19安装有机筒3，且机筒3的底端通过出料口5与胶体通道24连接，支撑杆19与模套8的连接处均设置有角钢23，且角钢23上均安装有螺栓22，模套8通过螺栓22与支撑杆19上的角钢23之间构成拆卸安装结构，从而使得机筒3便于通过角钢23上的螺栓22与模套8进行拆分，以便进行更换模具，体现了装置的实用性，机筒3顶端的中间位置处安装有驱动电机1，驱动电机1的型号可为Y90S-2，机筒3顶部靠近驱动电机1的一侧设置有进料口2，驱动电机1的输出端通过转轴安装有输料螺杆4，且输料螺杆4的底端穿过机筒3的顶端延伸至机筒3内部的底端，机筒3内部两侧的侧壁上均安装有加热块20，加热块20的个数设置有两个，且加热块20关于机筒3的垂直中心线对称分布，提高了机筒3内部的加热效率，使得塑料从固态转变为熔融状态的可塑物体进行挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，包括机筒（3）、模套（8）、基座（12）和壳体（16），其特征在于：所述基座（12）底端的四个拐角处均安装有支撑脚（15），所述基座（12）的一侧安装有控制面板（10），且控制面板（10）的内部安装有单片机（9），所述基座（12）的顶端安装有模套（8），且模套（8）内部的一端设置有进线孔（7），所述模套（8）上设置有流体弧面（6），所述模套（8）内部靠近进线孔（7）的一侧设置有模芯腔（13），所述模套（8）内部的另一端设置有成型腔（25），所述模套（8）内部的顶部和底部靠近流体弧面（6）的一侧均设置有胶体通道（24），所述模套（8）远离进线孔（7）的一侧通过连接口（26）安装有壳体（16），且壳体（16）远离模套（8）一侧的侧壁上设置有出线孔（18），所述壳体（16）内部的顶端和底端均安装有风机（17），所述模套（8）的顶端均通过支撑杆（19）安装有机筒（3），且机筒（3）的底端通过出料口（5）与胶体通道（24）连接，所述机筒（3）顶端的中间位置处安装有驱动电机（1），所述机筒（3）顶部靠近驱动电机（1）的一侧设置有进料口（2），所述驱动电机（1）的输出端通过转轴安装有输料螺杆（4），且输料螺杆（4）的底端穿过机筒（3）的顶端延伸至机筒（3）内部的底端，所述机筒（3）内部两侧的侧壁上均安装有加热块（20），所述机筒（3）内部顶部的另一侧设置有温度传感器（21），所述温度传感器（21）的输出端通过导线与单片机（9）的输入端电性连接，且单片机（9）的输出端通过导线与加热块（20）的输入端电性连接，所述单片机（9）的输出端分别与驱动电机（1）和风机（17）的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于更换模具电线光缆生产用挤塑机，包括机筒（3）、模套（8）、基座（12）和壳体（16），其特征在于：所述基座（12）底端的四个拐角处均安装有支撑脚（15），所述基座（12）的一侧安装有控制面板（10），且控制面板（10）的内部安装有单片机（9），所述基座（12）的顶端安装有模套（8），且模套（8）内部的一端设置有进线孔（7），所述模套（8）上设置有流体弧面（6），所述模套（8）内部靠近进线孔（7）的一侧设置有模芯腔（13），所述模套（8）内部的另一端设置有成型腔（25），所述模套（8）内部的顶部和底部靠近流体弧面（6）的一侧均设置有胶体通道（24），所述模套（8）远离进线孔（7）的一侧通过连接口（26）安装有壳体（16），且壳体（16）远离模套（8）一侧的侧壁上设置有出线孔（18），所述壳体（16）内部的顶端和底端均安装有风机（17），所述模套（8）的顶端均通过支撑杆（19）安装有机筒（3），且机筒（3）的底端通过出料口（5）与胶体通道（24）连接，所述机筒（3）顶端的中间位置处安装有驱动电机（1），所述机筒（3）顶部靠近驱动电机（1）的一侧设置有进料口（2），所述驱动电机（1）的输出端通过转轴安装有输料螺杆（4），且输料螺杆（4）的底端穿过机筒（3）的顶端延伸至机筒（3）内部的底端，所述机筒（3）内部两侧的侧壁上均安装有加热块（20），所述机筒（3）内部顶部的另一侧设置有温度传感器（21），所述温度传感器（21）的输出端通过导线与单...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东，夏雪斌，曲涛，郭亚，刘树明，高枫，
申请(专利权)人：长光通信科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32