用于复塑型材的成型设备制造技术

本申请公开了一种用于复塑型材的成型设备，包括依次设置的输送带、加热装置、模具、水箱和切割装置，所述输送带包括上输送带和下输送带，所述加热装置包括壳体以及缠绕在壳体上的电热丝，所述模具设有连通壳体和水箱的通孔，所述模具的上方、左侧、右侧均设有挤出机，所述模具内设有配合挤出机的流道，所述流道连通通孔，所述水箱内设有朝向切割装置的出口，该用于复塑型材的成型设备预先对型材加热保证与塑料粘贴效果，采用多面挤塑的方法，保证塑料的均匀粘贴，是的生产出的产品隔热性能好、强度高且复塑均匀；流水线的成型设备，便于高效率生产。

Molding Equipment for Plastic Profiles

【技术实现步骤摘要】
用于复塑型材的成型设备
本申请涉及空调箱领域，特别是一种用于复塑型材的成型设备。
技术介绍
现有技术中，为了避免空调箱漏风、结露、冷桥等现象，采用复塑型材来搭建空调箱，但是目前生产该复塑型材的设备较为复杂，型材与塑料粘结不均匀，隔热性能较差且强度不高易折断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于复塑型材的成型设备，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开了一种用于复塑型材的成型设备，其特征在于：包括依次设置的输送带、加热装置、模具、水箱和切割装置，所述输送带包括上输送带和下输送带，所述加热装置包括壳体以及缠绕在壳体上的电热丝，所述模具设有连通壳体和水箱的通孔，所述模具的上方、左侧、右侧均设有挤出机，所述模具内设有配合挤出机的流道，所述流道连通通孔，所述水箱内设有朝向切割装置的出口。优选的，在上述的一种用于复塑型材的成型设备中，所述切割装置包括箱体以及设置在箱体上的罩壳，所述罩壳内设有配合出口的通道，所述箱体内设有延伸至通道内的切割片，所述箱体内还设有驱动切割片的电机。优选的，在上述的一种用于复塑型材的成型设备中，所述通道两端设有挡帘。优选的，在上述的一种用于复塑型材的成型设备中，所述出口与通道之间的箱体上设有一对限位挡板。优选的，在上述的一种用于复塑型材的成型设备中，所述出口处设有挡帘。优选的，在上述的一种用于复塑型材的成型设备中，所述加热装置的加热温度不小于500度。优选的，在上述的一种用于复塑型材的成型设备中，所述壳体呈圆筒状。优选的，在上述的一种用于复塑型材的成型设备中，所述水箱和切割装置之间还设有支撑装置，所述支撑装置包括支架以及设置在支架上的长条形支撑块，所述支撑块凹设有连通两端的限位槽。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、该用于复塑型材的成型设备预先对型材加热保证与塑料粘贴效果，采用多面挤塑的方法，保证塑料的均匀粘贴，是的生产出的产品隔热性能好、强度高且复塑均匀。2、流水线的成型设备，便于高效率生产。3、整体结构简单，易于实施。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中用于复塑型材的成型设备的结构示意图；图2所示为本专利技术具体实施例中水箱的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参图1～2所示，本实施例中的用于复塑型材的成型设备，包括依次设置的输送带1、加热装置2、模具3、水箱4和切割装置5，输送带1包括上输送带101和下输送带102，加热装置2包括壳体201以及缠绕在壳体上的电热丝202，模具3设有连通壳体201和水箱4的通孔301，模具3的上方、左侧、右侧均设有挤出机302，模具3内设有配合挤出机的流道303，流道303连通通孔301，水箱4内设有朝向切割装置5的出口401。进一步的，加热装置2的加热温度不小于500度。进一步的，壳体201呈圆筒状。在该技术方案中，该用于复塑型材的成型设备预先对型材加热保证与塑料粘贴效果，采用多面挤塑的方法，保证塑料的均匀粘贴，是的生产出的产品隔热性能好、强度高且复塑均匀；流水线的成型设备，便于高效率生产。参图1～2所示，在一实施例中，切割装置5包括箱体501以及设置在箱体501上的罩壳502，罩壳502内设有配合出口401的通道503，箱体501内设有延伸至通道503内的切割片504，箱体501内还设有驱动切割片504的电机505。进一步的，通道503两端设有挡帘506。在该技术方案中，在通道内进行切割且设置挡帘，有效的保护了操作人员的安全，且对受牵引的型材进行缓冲，避免对机械造成损坏。进一步的，出口401与通道503之间的箱体501上设有一对限位挡板507。在该技术方案中，对出口牵出的型材进行限位，保证其准确的进入通道内。参图2所示，在一实施例中，出口401处设有挡帘402。在该技术方案中，避免水箱内水流出。在一实施例中，水箱4和切割装置5之间还设有支撑装置6，支撑装置6包括支架601以及设置在支架601上的长条形支撑块602，支撑块602凹设有连通两端的限位槽603。在该技术方案中，对水箱与切割装置之间的型材进行限位固定，避免其受切割时产生晃动，影响切割效率。具体实施原理：将形成夹持在上下输送带之间，然后进行输送，型材经过即热装置进行高温加热使其具备一定的温度，经过模具时，三台挤出机从不同角度进行注塑，保证注塑的均匀性，塑料与型材粘黏后立马在水箱内进行冷却，受实在装置限位输送至切割装置内切割，形成流水线生产。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于用于复塑型材的成型设备，其特征在于：包括依次设置的输送带、加热装置、模具、水箱和切割装置，所述输送带包括上输送带和下输送带，所述加热装置包括壳体以及缠绕在壳体上的电热丝，所述模具设有连通壳体和水箱的通孔，所述模具的上方、左侧、右侧均设有挤出机，所述模具内设有配合挤出机的流道，所述流道连通通孔，所述水箱内设有朝向切割装置的出口。

【技术特征摘要】
1.一种用于用于复塑型材的成型设备，其特征在于：包括依次设置的输送带、加热装置、模具、水箱和切割装置，所述输送带包括上输送带和下输送带，所述加热装置包括壳体以及缠绕在壳体上的电热丝，所述模具设有连通壳体和水箱的通孔，所述模具的上方、左侧、右侧均设有挤出机，所述模具内设有配合挤出机的流道，所述流道连通通孔，所述水箱内设有朝向切割装置的出口。2.根据权利要求1所述的一种用于复塑型材的成型设备，其特征在于：所述切割装置包括箱体以及设置在箱体上的罩壳，所述罩壳内设有配合出口的通道，所述箱体内设有延伸至通道内的切割片，所述箱体内还设有驱动切割片的电机。3.根据权利要求2所述的一种用于复塑型材的成型设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦峰，
申请(专利权)人：江阴市黄丹净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32