一种复合管保护层涂覆模具制造技术

一种复合管保护层涂覆模具，涉及管道生产设备技术领域，包括模体，所述模体包括贯穿的通孔，所述通孔用于供金属管穿过，所述模体侧面具有入流孔，所述入流孔相贯于所述通孔侧面，通孔内具有环槽，所述环槽穿过所述入流孔与所述通孔相贯处。通过该模具，可以以轻薄、均匀的方式在金属管外侧成型牢固的外塑料管。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管保护层涂覆模具
本技术涉及管道生产设备
，尤其涉及一种复合管保护层涂覆模具。
技术介绍
复合管为通过金属管和塑料管的叠加而同时具有两者的优点的管道。在一般现有的复合管生产过程中，多采用搭接法生产工艺，即先制成金属管，然后在成型的金属管上做内外层的塑料管。其中，外层的塑料管具有保护内部的金属管不磨损，同时为金属管隔绝氧气防止锈蚀的作用。外层的塑料管因金属管较长且金属和塑料间的连接效果较差，通过已制成的塑料管的套接具有连接不牢固的问题，通过涂覆塑料层又存在成型厚度不均匀的问题，故需要一种可有效在金属管外包裹塑料层的生产模具来实现均匀、牢固的外塑料管成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合管保护层涂覆模具，通过该模具，可以以轻薄、均匀的方式在金属管外侧成型牢固的外塑料管。为实现技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合管保护层涂覆模具，包括模体，所述模体包括贯穿的通孔，所述通孔用于供金属管穿过，所述模体侧面具有入流孔，所述入流孔相贯于所述通孔侧面，通孔内具有环槽，所述环槽穿过所述入流孔与所述通孔相贯处。作为本技术的优选，所述入流孔的轴线和所述通孔的轴线呈指向模具前端的锐角。作为本技术的优选，所述锐角≤45°。作为本技术的优选，所述入流孔具有沿所述通孔轴线所在的竖直平面镜像对称的两个。作为本技术的优选，所述通孔贯穿所述模体前端的开口处存在有由所述通孔壁面向内渐小的遮挡脊。作为本技术的优选，所述遮挡脊与所述通孔内壁连接面呈弧形。作为本技术的优选，所述环槽内存在有导流板，所述导流板呈与所述通孔轴线具有非正交的夹角。作为本技术的优选，所述入流孔边缘具有由所述模体向外延伸的连接部。作为本技术的优选，所述连接部内具有截面呈由所述入流孔向外扩张的喇叭形的连接孔。本技术的有益效果在于：1、通过入流孔的塑料原料在环槽的导流下形成包围于金属管周围的原料流，配合金属管的向前移动即可粘附于金属管上形成外塑料管，成型方式简单，成型效果好，周向同时涂覆使得外塑料管的厚度均匀性好；2、入流孔和通孔间的锐角使得入流方向只想金属管的向前输送方向，提高附着效果，同时避免了向后的倒流等问题；3、两个入流孔的对称配合注入使得塑料原料形成周向包围的速度更快、供料量更大，避免了未覆盖部分的产生，提高了成型质量和分布均匀性；4、遮挡脊一方面可防止多余的塑料原料流出，另一方面可以通过渐小的结构减少外塑料管的壁厚降低重量，再一方面渐小的输出可以提高局部涂覆压力从而提高附着力；5、通过导流板可以避免熔接痕的产生，提高外塑料管的整体性和结构强度。附图说明图1为本技术的水平截面示意图；图2为本技术的竖直截面示意图；图3位本技术入流孔轴线上的截面示意图；图中各项分别为：1模体，2通孔，3入流孔，4环槽，41导流板，5遮挡脊，6连接部，61连接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述：如图1、2所示的一种复合管保护层涂覆模具，包括圆柱体形状的钢制模体1，模体1同心机加工有贯穿的通孔2，通孔2用于供金属管穿过金属管通过外置的支撑件等形成在模体1内由后向前的输送，同时支撑件将金属管限位至与通孔2同轴。模体1侧面机加工有入流孔3，入流孔3由外向内相贯于通孔2侧面，通孔2内机加工有环槽4，环槽4穿过入流孔3与通孔2相贯处。在生产时，金属管穿过通孔2向前输送，同时通过双螺杆挤出机向入流孔3内灌注熔融的塑料原料，塑料原料沿入流孔3进入模体后沿环槽4流动，形成位于金属管周围的包围的供料状态，此时金属管的前进使其外壁通过摩擦作用带动流动塑料原料随之向前并包裹在金属管外侧形成外塑料管。本实施例中，入流孔3的轴线和通孔2的轴线呈指向模具前端的锐角。其中，锐角≤45°。因为双螺杆挤出机对塑料原料具有较大的挤出压力，通过锐角导向入料原料从而形成由后向前的塑料原料进入方向以配合金属管的前进形成包裹，并避免向后的渗透而导致包裹的不均匀。本实施例中，入流孔3具有沿通孔2轴线所在的竖直平面镜像对称的两个，同时，双螺杆挤出机也具有对称的两个。双侧同时注入使得熔融的塑料原料只需沿环槽4流动半周即完成对金属管的包裹，提高涂覆效率和生产效率。本实施例中，通孔2贯穿模体1前端的开口处存在有由通孔2壁面向内渐小的遮挡脊5。遮挡脊5与通孔2内壁连接面呈弧形。遮挡脊5的设置使得金属管在模体1前端离开模体1时其通过的开口直径小于通孔2的内径，即对金属管表面的熔融未固结的塑料层具有刮均的效果，该效果使得刮匀部分后的外塑料管表面质量更好，厚度均匀性更佳。同时，较小的开口使得较多的塑料原料在此处积蓄形成较大的压力，从而提高金属管上塑料层的附着力。同时弧形的连接面可以有效导向遮挡塑料原料，防止该处的熔融态塑料原料受阻产生的紊流等影响附着，也可以减少从该开口处的塑料原料溢出。本实施例中，环槽4内存在有导流板41，导流板41呈与通孔2轴线具有非正交的夹角。在导流板41的导向作用下，两侧的入流孔3内进入的熔融态的塑料原料被导向形成斜向的错流而非正对的对流，从而可以有效减少两股塑料原料间接触面的大小，即减少两个接触面间混合不完全的问题，进而减少了熔接痕的产生，提高外塑料管的一体性，提高其分布均匀性。如图3所示，本实施例中，入流孔3边缘具有由模体1向外延伸的连接部6。连接部6内具有截面呈由入流孔3向外扩张的喇叭形的连接孔61。从而便于连接双螺杆挤出机输出塑料原料的模口，从而优化对塑料原料的导向作用，防止溢出或泄漏。以上实施例只是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管保护层涂覆模具，其特征在于，包括模体（1），所述模体（1）包括贯穿的通孔（2），所述通孔（2）用于供金属管穿过，所述模体（1）侧面具有入流孔（3），所述入流孔（3）相贯于所述通孔（2）侧面，通孔（2）内具有环槽（4），所述环槽（4）穿过所述入流孔（3）与所述通孔（2）相贯处。

【技术特征摘要】
1.一种复合管保护层涂覆模具，其特征在于，包括模体（1），所述模体（1）包括贯穿的通孔（2），所述通孔（2）用于供金属管穿过，所述模体（1）侧面具有入流孔（3），所述入流孔（3）相贯于所述通孔（2）侧面，通孔（2）内具有环槽（4），所述环槽（4）穿过所述入流孔（3）与所述通孔（2）相贯处。2.根据权利要求1所述的一种复合管保护层涂覆模具，其特征在于，所述入流孔（3）的轴线和所述通孔（2）的轴线呈指向模具前端的锐角。3.根据权利要求2所述的一种复合管保护层涂覆模具，其特征在于，所述锐角≤45°。4.根据权利要求1所述的一种复合管保护层涂覆模具，其特征在于，所述入流孔（3）具有沿所述通孔（2）轴线所在的竖直平面镜像对称的两个。5.根据权利要求1所述的一种复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伏弟，陈晓梅，吴亚平，范树良，
申请(专利权)人：福建亚通新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35