一种金属与塑料同步挤出的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属与塑料同步挤出的模具。所述金属与塑料同步挤出的模具包括冷却板结构，所述冷却板结构包括挤出孔和冷却板，所述冷却板的中部开设有所述挤出孔；模板结构；钢塑共挤结构，所述模板固定螺栓螺纹连接所述钢塑共挤结构的一侧，所述钢塑共挤结构包括共挤夹具，模板连接口，金属制品进口和塑料挤入口，且所述共挤夹具的侧面中部设有模板连接口，所述共挤夹具的开设所述模板连接口的对立面设有金属制品进口，所述共挤夹具的斜下侧设有塑料挤入口；塑料制品进口结构，所述塑料制品进口结构连接安装于所述塑料挤入口。本实用新型专利技术具有操作简便，生产效率高，质量好的特点。

A Mould for Synchronized Extrusion of Metal and Plastics

【技术实现步骤摘要】
一种金属与塑料同步挤出的模具
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种金属与塑料同步挤出的模具。
技术介绍
随着科技的发展，钢塑制品越来越多地应用于生活中，拥有良好的材料特性，传统的刚塑制品通过两部进行生产，第一步先生产出塑料制品，第二步，再把成型好金属制品与塑料制品复合起来。然而传统的刚塑制品生产方式效率较为低下，不利于大规模的生产制造，同时操作繁琐，需要耗费较多的人力物力，经济效益较为低下，同时传统方法生产的钢塑制品还可能存在金属与塑料的结合不够牢固，生产合格率较低等问题的存在，对刚塑制品的实际使用造成不利影响。因此，有必要提供一种新的金属与塑料同步挤出的模具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活、输送质量好、具有自动复位功能的金属与塑料同步挤出的模具。为解决上述技术问题，本技术提供的金属与塑料同步挤出的模具包括：冷却板结构，所述冷却板结构包括挤出孔和冷却板，所述冷却板的中部开设有所述挤出孔；模板固定螺栓，所述模板固定螺栓贯穿所述冷却板；模板结构，所述模板固定螺栓贯穿所述模板结构，所述模板结构包括共挤孔，第一共挤模板和第二共挤模板，所述模板固定螺栓依次贯穿所述第一共挤模板和所述第二共挤模板，所述第一共挤模板的一侧抵触连接所述第二共挤模板的一侧，且所述第一共挤模板和所述第二共挤模板的中部均开设所述共挤孔；钢塑共挤结构，所述模板固定螺栓螺纹连接所述钢塑共挤结构的一侧，所述钢塑共挤结构包括共挤夹具，模板连接口，金属制品进口和塑料挤入口，所述模板固定螺栓螺纹连接于所述共挤夹具的一侧，且所述共挤夹具的侧面中部设有模板连接口，所述共挤夹具的开设所述模板连接口的对立面设有金属制品进口，所述共挤夹具的斜下侧设有塑料挤入口；塑料制品进口结构，所述塑料制品进口结构连接安装于所述塑料挤入口，所述塑料制品进口结构包括固定套、塑料挤入管和塑料注入口，所述塑料挤入管安装连接于所述塑料挤入口，所述塑料挤入管的外侧壁套接固定安装所述固定套，所述塑料挤入管的另一端设有塑料注入口；夹具固定螺栓，所述夹具固定螺栓贯穿所述共挤夹具。优选的，所述共挤夹具包括第一夹具和第二夹具，所述夹具固定螺栓贯穿所述第一夹具和所述第二夹具，且所述第一夹具和所述第二夹具抵触连接。优选的，所述第二共挤模板的中部开设的所述挤出孔的内径不变，所述第一共挤模板的中部开设的所述共挤孔的内径远离抵触面方向面积逐渐变小，形状不变。优选的，所述模板结构设有多组，且多组所述模板结构依次抵触连接，内部贯穿所述模板固定螺栓，多组所述模板结构的所述共挤孔的内径随安装顺序依次增大。优选的，所述挤出孔的截面积大于所述金属制品进口和所述塑料挤入管的截面积。优选的，所述挤出孔、所述共挤孔和所述模板连接口依次紧密抵触形成闭合的平滑通道。优选的，所述夹具固定螺栓设有多个，所述夹具固定螺栓通过螺纹贯穿所述第一夹具和所述第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具的抵触面紧密连接。优选的，所述塑料挤入管与所述金属制品进口呈45°角。与相关技术相比较，本技术提供的金属与塑料同步挤出的模具具有如下有益效果：本技术提供一种金属与塑料同步挤出的模具，所述钢塑共挤结构同时开设所述金属制品进口和所述塑料挤入口，塑料制品通过连接所述塑料挤入口的塑料制品进口结构进入夹具内部直接进行金属制品和塑料制品的结合，极大的减少了传统生产方式的高成本，提高了生产效率；所述模板结构可自由拆卸，增加了使用的灵活性，方便操作，同时所述模板结构的内部开设的所述共挤孔内径逐渐减小，使钢塑共挤的过程更加牢固稳定；所述塑料挤入管与所述金属制品进口呈45°角的设计使塑料制品和金属制品的接触更为平滑，利于产品的生产。附图说明图1为本技术提供的金属与塑料同步挤出的模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的截面结构的结构示意图。图中标号：1、冷却板结构，11、挤出孔，12、冷却板，2、模板结构，21、共挤孔，22、第一共挤模板，23、第二共挤模板，3、钢塑共挤结构，31、共挤夹具，311、第一夹具，312、第二夹具，32、模板连接口，33、金属制品进口，34、塑料挤入口，4、塑料制品进口结构，41、固定套，42、塑料挤入管，43、塑料注入口，5、夹具固定螺栓，6、模板固定螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的金属与塑料同步挤出的模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的截面结构的结构示意图。金属与塑料同步挤出的模具包括：冷却板结构1，所述冷却板结构1包括挤出孔11和冷却板12，所述冷却板12的中部开设有所述挤出孔11；模板固定螺栓6，所述模板固定螺栓6贯穿所述冷却板12；模板结构2，所述模板固定螺栓6贯穿所述模板结构2，所述模板结构2包括共挤孔21，第一共挤模板22和第二共挤模板23，所述模板固定螺栓6依次贯穿所述第一共挤模板22和所述第二共挤模板23，所述第一共挤模板22的一侧抵触连接所述第二共挤模板23的一侧，且所述第一共挤模板22和所述第二共挤模板23的中部均开设所述共挤孔21；钢塑共挤结构3，所述模板固定螺栓6螺纹连接所述钢塑共挤结构3的一侧，所述钢塑共挤结构3包括共挤夹具31，模板连接口32，金属制品进口33和塑料挤入口34，所述模板固定螺栓6螺纹连接于所述共挤夹具31的一侧，且所述共挤夹具31的侧面中部设有模板连接口32，所述共挤夹具31的开设所述模板连接口32的对立面设有金属制品进口33，所述共挤夹具31的斜下侧设有塑料挤入口34；塑料制品进口结构4，所述塑料制品进口结构4连接安装于所述塑料挤入口34，所述塑料制品进口结构4包括固定套41、塑料挤入管42和塑料注入口43，所述塑料挤入管42安装连接于所述塑料挤入口34，所述塑料挤入管42的外侧壁套接固定安装所述固定套41，所述塑料挤入管42的另一端设有塑料注入口43；夹具固定螺栓5，所述夹具固定螺栓5贯穿所述共挤夹具31。所述共挤夹具31包括第一夹具311和第二夹具312，所述夹具固定螺栓5贯穿所述第一夹具311和所述第二夹具312，且所述第一夹具311和所述第二夹具312抵触连接；所述夹具固定螺栓5设有多个，所述夹具固定螺栓5通过螺纹贯穿所述第一夹具311和所述第二夹具312，所述第一夹具311和所述第二夹具312的抵触面紧密连接，为了提高钢塑产品的生产质量，同时方便所述共挤夹具31的拆卸和维护，延长使用寿命。所述第二共挤模板23的中部开设的所述挤出孔11的内径不变，所述第一共挤模板22的中部开设的所述共挤孔21的内径远离抵触面方向面积逐渐变小，形状不变，为了使塑料制品与金属制品结合牢固，提高产品质量。所述模板结构2设有多组，且多组所述模板结构2依次抵触连接，内部贯穿所述模板固定螺栓6，多组所述模板结构2的所述共挤孔21的内径随安装顺序依次增大，为了使塑料制品与金属制品接触面收到均匀的挤压作用，提高产品质量。所述挤出孔11的截面积大于所述金属制品进口33和所述塑料挤入管42的截面积，为了保证钢塑结构在保证结合牢固的前提下挤出。所述挤出孔11、所述共挤孔21和所述模板连接口32依次紧密抵触形成闭合的平滑通道，为了防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属与塑料同步挤出的模具，其特征在于，包括：冷却板结构，所述冷却板结构包括挤出孔和冷却板，所述冷却板的中部开设有所述挤出孔；模板固定螺栓，所述模板固定螺栓贯穿所述冷却板；模板结构，所述模板固定螺栓贯穿所述模板结构，所述模板结构包括共挤孔，第一共挤模板和第二共挤模板，所述模板固定螺栓依次贯穿所述第一共挤模板和所述第二共挤模板，所述第一共挤模板的一侧抵触连接所述第二共挤模板的一侧，且所述第一共挤模板和所述第二共挤模板的中部均开设所述共挤孔；钢塑共挤结构，所述模板固定螺栓螺纹连接所述钢塑共挤结构的一侧，所述钢塑共挤结构包括共挤夹具，模板连接口，金属制品进口和塑料挤入口，所述模板固定螺栓螺纹连接于所述共挤夹具的一侧，且所述共挤夹具的侧面中部设有模板连接口，所述共挤夹具的开设所述模板连接口的对立面设有金属制品进口，所述共挤夹具的斜下侧设有塑料挤入口；塑料制品进口结构，所述塑料制品进口结构连接安装于所述塑料挤入口，所述塑料制品进口结构包括固定套、塑料挤入管和塑料注入口，所述塑料挤入管安装连接于所述塑料挤入口，所述塑料挤入管的外侧壁套接固定安装所述固定套，所述塑料挤入管的另一端设有塑料注入口；夹具固定螺栓，所述夹具固定螺栓贯穿所述共挤夹具。...

【技术特征摘要】
1.一种金属与塑料同步挤出的模具，其特征在于，包括：冷却板结构，所述冷却板结构包括挤出孔和冷却板，所述冷却板的中部开设有所述挤出孔；模板固定螺栓，所述模板固定螺栓贯穿所述冷却板；模板结构，所述模板固定螺栓贯穿所述模板结构，所述模板结构包括共挤孔，第一共挤模板和第二共挤模板，所述模板固定螺栓依次贯穿所述第一共挤模板和所述第二共挤模板，所述第一共挤模板的一侧抵触连接所述第二共挤模板的一侧，且所述第一共挤模板和所述第二共挤模板的中部均开设所述共挤孔；钢塑共挤结构，所述模板固定螺栓螺纹连接所述钢塑共挤结构的一侧，所述钢塑共挤结构包括共挤夹具，模板连接口，金属制品进口和塑料挤入口，所述模板固定螺栓螺纹连接于所述共挤夹具的一侧，且所述共挤夹具的侧面中部设有模板连接口，所述共挤夹具的开设所述模板连接口的对立面设有金属制品进口，所述共挤夹具的斜下侧设有塑料挤入口；塑料制品进口结构，所述塑料制品进口结构连接安装于所述塑料挤入口，所述塑料制品进口结构包括固定套、塑料挤入管和塑料注入口，所述塑料挤入管安装连接于所述塑料挤入口，所述塑料挤入管的外侧壁套接固定安装所述固定套，所述塑料挤入管的另一端设有塑料注入口；夹具固定螺栓，所述夹具固定螺栓贯穿所述共挤夹具。2.根据权利要求1所述的金属与塑料同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏，
申请(专利权)人：湖北天瑞塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42