一种注塑模具型腔温度检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及了一种注塑模具型腔温度检测系统，包括温度传感器、射频收发模块、处理器、显示器。在注塑模具的凹模上均布有多个圆孔，其底部距离注塑模具型腔内壁不大于1mm，用来放置温度传感器。射频收发模块包括处理器收发模块和温度传感器收发模块，分别与上述处理器和温度传感器相连。处理器通过射频收发模块实时接收温度传感器发出的信号，进行经过数据处理、分析，且即时将温度曲线显示于显示器。如此一来，通过合理地布置温度传感器，使得其测温数据更为准确。再者，温度传感器与处理器之间无须进行布线，大大优化了检测系统的布局。另外，可将温度曲线实时进行显示，使得操作人员对模具型腔温度有一个更为直观的了解。

A Temperature Detection System for Injection Mold Cavity

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具型腔温度检测系统
本技术涉及塑胶产品生产
，特别涉及一种注塑模具型腔温度检测系统。
技术介绍
在注塑成型过程中，模具型腔温度分布场是影响塑胶产品质量与生产效率的重要因素。模具的温度必须控制在一定范围内才能保证塑胶产品的质量。对于不同材质及规格的塑胶件，模具型腔的温度要求不一样。温度过低，则高温塑胶熔体易于冷却，不利于充填；温度过高，则不利于充填后的冷却。然而，目前鲜有对模具型腔温度的实时监测的研究，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，测温准确性高、实时显示的注塑模具型腔温度检测系统。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种注塑模具型腔温度检测系统，包括温度传感器、射频收发模块、处理器、显示器。在注塑模具的凹模上均布有多个圆孔，其底部距离注塑模具型腔内壁不大于1mm，用来放置温度传感器。射频收发模块包括处理器收发模块和温度传感器收发模块，分别与上述处理器和温度传感器相连，相互之间能够实时进行数据传输。处理器实时接收温度传感器发出的信号，进行经过数据处理、分析，且即时将温度曲线显示于显示器。采用上述技术方案的注塑模具型腔温度检测系统，通过合理地布置温度传感器，使得其测温数据更为准确。再者，温度传感器与处理器之间通过两种射频收发模块进行数据传输，因而无须进行布线，大大优化了检测系统的布局。另外，可将各位置温度传感器的温度曲线进行实时显示，使得操作人员对模具型腔温度有一个更为直观的了解。作为本技术的进一步改进，温度传感器为测温热电偶。测温热电偶具有测温精度高，灵敏性好，且自身不易损坏，更为重要的是，还具有成本低廉的特点。作为本技术的进一步改进，在测温热电偶与圆孔侧壁件之间填充有导热胶层。通过采用上述方式设置，可以将注塑模具型腔的温度迅速地传送至测温热电偶，从而使得测温数据具有较高的时效性和准确性，进而更加准确地反馈出注塑模具型腔的温度。作为本技术的进一步改进，该注塑模具型腔温度检测系统还包括Labview处理模块，其集成于所述处理器。作为本技术的进一步改进，该注塑模具型腔温度检测系统还包括温度报警器，其与处理器相连；当输出的温度数据超出处理器设定的温度区间时，温度报警器即发出声音。通过采用上述方式设置，当温度超过预设定范围时，可以地进行报警，提醒操作人员，可及时地进行人工干预，确保注塑件质量。作为本技术的进一步改进，温度报警器包括两种不同频率的发声模块。当其中某一温度传感器检测到的温度数据大于40℃，其中一种发声模块发生作用；当其中某一温度传感器检测到的温度数据低于25℃时，另一种发声模块发生作用。通过设置两者不同频率的温度报警器，从而检测到的不同温度发生不同的声音，从而操作人员可以据此对型腔的温度情况进行判断。作为本技术的进一步改进，显示器包括LCD1602液晶显示屏。作为本技术的进一步改进，射频收发模块包括NRF905射频收发芯片。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术注塑模具型腔温度检测系统的结构示意图。图2是本技术中测温热电偶与模具凹模的装配示意图。1-凹模；11-型腔；2-温度传感器；21-测温热电偶；3-射频收发模块；31-处理器收发模块；32-温度传感器收发模块；4-处理器；5-显示器；6-温度报警器；7-导热胶层。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图1示出了本技术注塑模具型腔温度检测系统的结构示意图，图2示出了本技术中测温热电偶与模具凹模的装配示意图。该注塑模具型腔温度检测系统由温度传感器2、射频收发模块3、处理器4、显示器5等几部分构成。其中，在注塑模具的凹模1上开设有多个用来放置温度传感器2的圆孔，其底部距离注塑模具型腔11的内壁不大于1mm。圆孔的位置可以根据型腔11的具体走向和形状进行布置。射频收发模块3包括处理器收发模块31和温度传感器收发模块32，分别与上述处理器4和温度传感器6相连，相互之间能够实时进行无线数据传输。处理器4实时接收温度传感器6发出的信号，进行经过数据处理、分析，且即时将温度曲线显示于显示器5。这样一来，温度传感器6与处理器4之间通过两种射频收发模块进行数据传输，因而无须进行布线，大大优化了检测系统的布局。另外，各位置温度传感器2的温度曲线进行实时显示，可以使得操作人员对模具型腔温度有一个更为直观的了解。作为上述注塑模具型腔温度检测系统的进一步优化，还可以在温度传感器2与圆孔之间填充有导热胶层7，从而提高了温度传递的速度，进而使得测温数据更加贴合模具型腔11的实际温度值。上述温度传感器2优选测温精度高，灵敏性好，成本低廉的测温热电偶。再者，在处理器4内可以集成有Labview处理模块，其采用编译型图形化编程语言-G语言，具有编程方便、快捷的特点。再者，显示器5优选为LCD1602液晶显示屏；射频收发模块3的功能件优选NRF905射频收发芯片。最后，该注塑模具型腔温度检测系统还可以设置有温度报警器6，其亦与处理器4相连。该温度报警器6包括两种不同频率的发声模块。当其中某一温度传感器6检测到的温度数据大于40℃，其中一种发声模块发生作用；当其中某一温度传感器6检测到的温度数据低于25℃时，另一种发声模块发生作用。这样一来，当温度超过预设定范围时，可以地进行报警，提醒操作人员，可及时地进行人工干预，确保注塑件成型质量。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具型腔温度检测系统，包括温度传感器、射频收发模块、处理器、显示器；其特征在于，在注塑模具的凹模上均布有多个圆孔，其底部距离注塑模具型腔内壁不大于1mm，用来放置所述温度传感器；所述射频收发模块包括处理器收发模块和温度传感器收发模块，分别与所述处理器和所述温度传感器相连，相互之间能够实时进行数据传输；所述处理器实时接收所述温度传感器发出的信号，进行经过数据处理、分析，且即时将温度曲线显示于所述显示器。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具型腔温度检测系统，包括温度传感器、射频收发模块、处理器、显示器；其特征在于，在注塑模具的凹模上均布有多个圆孔，其底部距离注塑模具型腔内壁不大于1mm，用来放置所述温度传感器；所述射频收发模块包括处理器收发模块和温度传感器收发模块，分别与所述处理器和所述温度传感器相连，相互之间能够实时进行数据传输；所述处理器实时接收所述温度传感器发出的信号，进行经过数据处理、分析，且即时将温度曲线显示于所述显示器。2.根据权利要求1所述的注塑模具型腔温度检测系统，其特征在于：所述温度传感器为测温热电偶。3.根据权利要求2所述的注塑模具型腔温度检测系统，其特征在于：在所述测温热电偶与所述圆孔侧壁件之间填充有导热胶层。4.根据权利要求1所述的注塑模具型腔温度检测系统，其特征在于：还包括Lab...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志成，
申请(专利权)人：锐鑫晟汽车部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32