一种倒扣成形模具结构及模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种倒扣成形模具结构，包括基板，还包括设在基板背侧的驱动板，基板的正面设有滑槽，滑槽内滑动连接有成形块，成形块上设有驱动杆，滑槽的底面设有与滑槽同向延伸的避空槽，驱动板上设有驱动槽，驱动板上设有驱动轴，驱动槽具有驱动段，沿驱动段的延伸方向驱动槽逐渐靠近驱动轴，驱动杆穿过避空槽后与驱动槽滑动连接，滑槽与驱动槽异面相交。本实用新型专利技术用于灌装瓶的成形。由于滑槽与驱动槽异面相交，所以在驱动轴转动时，滑槽与驱动槽的相交位置会不断移向驱动轴，从而带动驱动杆往驱动轴靠近，令成形块实现脱模。本实用新型专利技术还提供一种具有上述倒扣成形模具结构的模具。本实用新型专利技术用于产品的倒扣成形。

Structure and Die of an Inverted Forming Die

【技术实现步骤摘要】
一种倒扣成形模具结构及模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种倒扣成形模具结构及模具。
技术介绍
很多的生活用品都是由塑料模具生产出来的，而很多的生活用品上都需要设置倒扣，比如花生油罐的一个凹陷的区域内，设有两个上下间隔设置两个凹坑，所述的凹坑用于连接花生油罐的把手，所述把手上设有两个上下对称设置的分别往上、往下延伸的连接扣，通过将连接扣深入凹坑内，从而实现把手与花生油罐的连接，这样的凹坑就称为倒扣，这样的倒扣往往采用行位、斜顶来实现成形，但是行位的制作成本高，模具体积大，而斜顶的出模行程大，会大大增加模具的制作成本和产品的生产成本。因此，本领域开发出一种多连杆式倒扣脱模结构，如图3所示，利用连杆来实现成形块的运动，从而脱模，但是多连杆的结构寿命短、构件多、结构复杂、配合精度要求高、工作不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种结构简单寿命长的倒扣成形模具结构。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种倒扣成形模具结构，包括基板，还包括设在基板背侧的驱动板，基板的正面设有滑槽，滑槽内滑动连接有成形块，成形块上设有驱动杆，滑槽的底面设有与滑槽同向延伸的避空槽，驱动板上设有驱动槽，驱动杆在驱动槽内滑动，驱动板上设有驱动轴，驱动槽具有驱动段，沿驱动段的延伸方向驱动槽逐渐靠近驱动轴，驱动杆穿过避空槽后与驱动槽滑动连接，滑槽与驱动槽异面相交。作为上述方案的进一步改进，还包括齿条，驱动轴的外周设有轮齿，齿条与所述的轮齿连接。作为上述方案的进一步改进，包括两个以驱动轴为对称轴轴对称设置的齿条。作为上述方案的进一步改进，包括两个成形块，所述两个成形块以驱动轴为对称轴轴对称设置。作为上述方案的进一步改进，成形块上设有背离驱动轴的伸出端。一种模具，包括上述的一种倒扣成形模具结构。本技术的有益效果是：一种倒扣成形模具结构，包括基板，还包括设在基板背侧的驱动板，基板的正面设有滑槽，滑槽内滑动连接有成形块，成形块上设有驱动杆，滑槽的底面设有与滑槽同向延伸的避空槽，驱动板上设有驱动槽，驱动板上设有驱动轴，驱动槽具有驱动段，沿驱动段的延伸方向驱动槽逐渐靠近驱动轴，驱动杆穿过避空槽后与驱动槽滑动连接，滑槽与驱动槽异面相交。本技术用于灌装瓶的成形。由于滑槽与驱动槽异面相交，所以在驱动轴转动时，滑槽与驱动槽的相交位置会不断移向驱动轴，从而带动驱动杆往驱动轴靠近，令成形块实现脱模。本技术还提供一种具有上述倒扣成形模具结构的模具。本技术用于产品的倒扣成形。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的立体主视结构示意图；图2是本技术实施例的另一个视向的立体主视结构示意图；图3是现有技术的多连杆式倒扣脱模结构。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1和图2，这是本技术的实施例，具体地：一种倒扣成形模具结构，包括基板1，还包括设在基板1背侧的驱动板2，基板1的正面设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有成形块3，成形块3上设有驱动杆31，滑槽11的底面设有与滑槽11同向延伸的避空槽12，驱动板2上设有驱动槽21，驱动板2上设有驱动轴22，驱动槽21具有驱动段，沿驱动段的延伸方向驱动槽21逐渐靠近驱动轴22，驱动杆31穿过避空槽12后与驱动槽21滑动连接，滑槽11与驱动槽21异面相交。本技术用于灌装瓶的成形。由于驱动杆31仅可沿滑槽11滑动，所以驱动杆31进入驱动段后，随着驱动板2的转动时，驱动槽21逐渐靠近驱动轴22，从而让驱动杆31进行靠近驱动轴22的运动，这样就实现了成形块的脱模。亦即，由于滑槽与驱动槽异面相交，所以在驱动轴转动时，滑槽与驱动槽的相交位置会不断移向驱动轴，从而带动驱动杆往驱动轴靠近，令成形块实现脱模。本技术结构简单、构件少，实现了安装维护方便、构件便于加工、使用寿命长的模具使用要求。本实施例还包括齿条4，驱动轴22的外周设有轮齿，齿条4与所述的轮齿连接。这样，用气缸与齿条连接就能驱动驱动轴转动。为了传动稳定，本实施例包括两个以驱动轴22为对称轴轴对称设置的齿条4。本实施例是基于花生油罐的模具的，故本实施例包括两个成形块3，所述两个成形块3以驱动轴22为对称轴轴对称设置。本实施例的成形块3上设有背离驱动轴22的伸出端310，伸出端310用于成形花生油罐的凹坑。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒扣成形模具结构，包括基板(1)，其特征在于：还包括设在基板(1)背侧的驱动板(2)，基板(1)的正面设有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动连接有成形块(3)，成形块(3)上设有驱动杆(31)，滑槽(11)的底面设有与滑槽(11)同向延伸的避空槽(12)，驱动板(2)上设有驱动槽(21)，驱动杆(31)在驱动槽(21)内滑动，驱动板(2)上设有驱动轴(22)，驱动槽(21)具有驱动段，沿驱动段的延伸方向驱动槽(21)逐渐靠近驱动轴(22)，驱动杆(31)穿过避空槽(12)后与驱动槽(21)滑动连接，滑槽(11)与驱动槽(21)异面相交。

【技术特征摘要】
1.一种倒扣成形模具结构，包括基板(1)，其特征在于：还包括设在基板(1)背侧的驱动板(2)，基板(1)的正面设有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动连接有成形块(3)，成形块(3)上设有驱动杆(31)，滑槽(11)的底面设有与滑槽(11)同向延伸的避空槽(12)，驱动板(2)上设有驱动槽(21)，驱动杆(31)在驱动槽(21)内滑动，驱动板(2)上设有驱动轴(22)，驱动槽(21)具有驱动段，沿驱动段的延伸方向驱动槽(21)逐渐靠近驱动轴(22)，驱动杆(31)穿过避空槽(12)后与驱动槽(21)滑动连接，滑槽(11)与驱动槽(21)异面相交。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓平，卢佳，谭位钊，梁炎均，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44