注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种注塑模具，所述注塑模具包括定模、动模、第一顶块、多个导向件以及成型滑块，所述动模与所述定模形成模腔；所述第一顶块与所述动模活动连接；所述成型滑块用于成型产品的倒扣；所述导向件与所述动模可拆卸连接，所述导向件具有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的导向面，所述导向面在所述第一顶块的顶出方向上朝远离所述成型滑块的方向倾斜；其中，多个所述成型滑块均与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向运动，且所述成型滑块还与所述导向件滑动连接，并能够在所述第一顶块的作用下沿所述导向面滑动。本发明专利技术技术方案能够简化注塑模具结构，以降低注塑模具的成本。

Injection mould

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种注塑模具。
技术介绍
通常，很多产品具有多个倒扣或者侧孔等等，故需要在注塑模具上设置相应的抽芯机构。目前，注塑模具一般通过在注塑模具上设置滑块结构成型倒扣，以实现产品的出模，而驱动滑块一般采用氮气弹簧、弹针、或者油缸结构。但是当产品上具有多个倒扣或滑块体积较小时，每一滑块均设有一驱动结构会导致注塑模具体积增大，结构更复杂，进而导致成本大大增加。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种注塑模具，旨在简化注塑模具结构，以降低注塑模具的成本。为实现上述目的，本专利技术提出的注塑模具，包括：定模；动模，与所述定模形成模腔；第一顶块，与所述动模活动连接；多个成型滑块，用于成型产品的倒扣；以及导向件，与所述动模可拆卸连接，所述导向件具有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的导向面，所述导向面在所述第一顶块的顶出方向上朝远离所述成型滑块的方向倾斜；其中，多个所述成型滑块均与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向运动，且所述成型滑块还与所述导向件滑动连接，并能够在所述第一顶块的作用下沿所述导向面滑动。可选地，所述第一顶块设有容置槽，所述成型滑块设于所述容置槽内而与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向滑动。可选地，所述容置槽的槽壁上设有限位槽，所述限位槽朝靠近所述导向面的方向延伸，所述成型滑块设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽滑动连接。可选地，所述容置槽的槽壁上设有两所述限位槽，两所述限位槽分设于所述容置槽的两相对槽壁，所述成型滑块的两相对侧分别设有一所述限位凸起。可选地，所述第一顶块还设有让位孔，所述让位孔沿所述第一顶块的顶出方向贯穿所述第一顶块，所述让位孔与所述容置槽连通，所述导向件自所述动模伸入所述让位孔。可选地，所述导向件与所述让位孔的孔壁抵接。可选地，所述导向面上设有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的滑轨，所述成型滑块上设有供所述滑轨滑动连接的滑槽。可选地，所述滑轨包括连接部和限位部，所述连接部与所述导向件连接，所述限位部与所述连接部连接，并侧向凸出于连接部，所述限位部与所述导向面间隔设置；所述滑槽的槽壁上且在靠近槽口的位置设有限位凸沿，所述限位部与所述限位凸沿的背离所述导向面的表面抵接。可选地，所述注塑模具包括多个所述导向件，多个所述导向件与多个所述成型滑块一一对应滑动连接。可选地，所述第一顶块的顶出方向与所述注塑模具的开模方向相同。本专利技术技术方案通过在动模上设置第一顶块，且第一顶块能够相对动模滑动，第一顶块上设置有多个用于成型产品倒扣的成型滑块，第一顶块运动时能够带动多个成型滑块沿第一顶块的顶出方向运动，并且还在动模上固定有导向件，导向件具有沿第一顶块的顶出方向延伸的导向面，且导向面在第一顶块的顶出方向上朝远离成型滑块的方向倾斜。第一顶块相对动模运动时，导向件固定在动模上，第一顶块也相对导向件运动，并且多个成型滑块也相对导向件运动。成型滑块能够相对第一顶块朝靠近导向面的方向运动，且成型滑块还与导向件滑动连接，并能够在第一顶块的作用下沿导向面滑动，即第一顶块带动成型滑块沿第一顶块的顶出方向运动时，成型滑块还相对第一顶块朝靠近导向面的方向运动，如此即可实现对产品上的倒扣脱模。并且多个成型滑块均由第一顶块驱动，故相较于每一滑块均设置一驱动件的方式，本方案结构更加简单，能够简化模具整体结构，进而能降低成本。此外，由于导向件与动模可拆卸连接，故当导向件磨损或损坏后只需将其拆下并更换即可，如此不需要更换型芯或动模板等其它部件，能够降低注塑模具的成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术注塑模具一实施例中第一顶块、导向件和成型滑块的结构示意图；图2为图1中第一顶块和导向件的结构示意图；图3为图1中导向件的结构示意图；图4为图1中第一顶块的结构示意图；图5为图1中成型滑块的结构示意图；图6为图1中一导向件和一成型滑块的配合示意图；图7为本专利技术注塑模具另一实施例中第一顶块与推杆的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10第一顶块30导向件11容置槽31导向面12限位槽32滑轨13让位孔321连接部20成型滑块322限位部21限位凸起40推杆22滑槽本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种注塑模具。在本专利技术实施例中，请结合参考图1至图3，该注塑模具包括：定模(图未示出)；动模(图未示出)，与定模形成模腔；第一顶块10，与动模活动连接；多个成型滑块20，用于成型产品的倒扣；以及导向件30，与动模可拆卸连接，导向件30具有沿第一顶块10的顶出方向延伸的导向面31，导向面31在第一顶块10的顶出方向上朝远离成型滑块20的方向倾斜；其中，多个成型滑块20均与第一顶块10滑动连接，以能够朝靠近导向面31的方向运动，且成型滑块20还与导向件30滑动连接，并能够在第一顶块10的作用下沿导向面31滑动。以下为更好说明，以成型滑块20所在的一侧为上，第一顶块10所在的一侧为下进行具体说明，但是当注塑模具的放置姿态发生改变时，第一顶块10和成型滑块20之间的方向性指示也相应地随之改变。注塑模具还包括顶出机构(图未示出)，顶出机构与第一顶块10连接，并用于驱动第一顶块10相对动模运动。其中，第一顶块10的运动方向可以与注塑模的开模方向相同，也可以与注塑模具的开模方向垂直，还可以与注塑模具的开模方向呈倾斜设置等等。此外，顶出机构可以包括推板和推杆，推杆与第一顶块10连接；或者顶出机构为油缸；或者顶出机构包括电机和传动件等等。图1中X方向指的是第一顶块10的顶出方向。动模包括动模板和设于动模板(图未示出)上的型芯(图未示出)，型芯用于成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：定模；动模，与所述定模形成模腔；第一顶块，与所述动模活动连接；多个成型滑块，用于成型产品的倒扣；以及导向件，与所述动模可拆卸连接，所述导向件具有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的导向面，所述导向面在所述第一顶块的顶出方向上朝远离所述成型滑块的方向倾斜；其中，多个所述成型滑块均与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向运动，且所述成型滑块还与所述导向件滑动连接，并能够在所述第一顶块的作用下沿所述导向面滑动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：定模；动模，与所述定模形成模腔；第一顶块，与所述动模活动连接；多个成型滑块，用于成型产品的倒扣；以及导向件，与所述动模可拆卸连接，所述导向件具有沿所述第一顶块的顶出方向延伸的导向面，所述导向面在所述第一顶块的顶出方向上朝远离所述成型滑块的方向倾斜；其中，多个所述成型滑块均与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向运动，且所述成型滑块还与所述导向件滑动连接，并能够在所述第一顶块的作用下沿所述导向面滑动。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一顶块设有容置槽，所述成型滑块设于所述容置槽内而与所述第一顶块滑动连接，以能够朝靠近所述导向面的方向滑动。3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述容置槽的槽壁上设有限位槽，所述限位槽朝靠近所述导向面的方向延伸，所述成型滑块设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位槽滑动连接。4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述容置槽的槽壁上设有两所述限位槽，两所述限位槽分设于所述容置槽的两相对槽壁，所述成型滑块的两相对侧分别设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国利，贾宇霖，黄影文，袁燊喜，陈敏通，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44