塑料加工用新型热切模头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料加工用新型热切模头，模头本体包括环形的内模，所述内模设有若干出料孔组，每一出料孔组皆包括3个出料孔；所有所述出料孔分别贯穿内模的两个侧面；所有所述第一、第二和第三出料孔皆包括进料段和出料段；所述第一、第二和第三出料孔的外周皆设有冷却流道，所有第一圈出料孔外周的冷却流道连通构成第一冷却回路；所有第二圈出料孔外周的冷却流道连通构成第二冷却回路；所有第三圈出料孔外周的冷却流道连通构成第三冷却回路。本实用新型专利技术提供了一种塑料加工用新型热切模头，采用冷却液或水来冷却热切模头的出料孔道，而又不与物料接触，既达到冷却效果，又保证了粒料的质量，从而使一些无法制成的产品得以实现。

New Hot-cutting Die Head for Plastic Processing

【技术实现步骤摘要】
塑料加工用新型热切模头
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料加工用新型热切模头。
技术介绍
提供塑料成型加工的物料通常以粒料的型态存在，制造各种的塑料材料首先是造成粒料，制造粒料的方式大致为二种，一种是风冷却热切造粒，另一种是水冷却拉条切粒或水冷却热切造粒。一些因物料粘连无法用风冷却热切造粒方式的就得用水冷却拉条切粒或水冷却热切造粒，而水冷却拉条切粒或水冷却热切造粒的粒料都要与水接触，因而造成这些粒料含水，导致物性变化或使用时需要干燥，例如淀粉基生物降解材料，由于其材料中的淀粉含有大量的羟基,极易吸水，若与水接触，则势必造成物料中大量带水，致使以后的成型加工无法进行。又如生产用于PP、PS、PU、ABS的吸水剂，由于这种吸水剂的载体要用到PP、PS、PU、ABS等这些极易粘连的材料，无法进行风冷却热切造粒，而用水冷却拉条切粒或水冷却热切造粒，就将使吸水剂在未使用前就吸水，就要使该产品完全失效，因此无法制成这类的吸水剂。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种塑料加工用新型热切模头，采用冷却液或水来冷却热切模头的出料孔道，而又不与物料接触，既达到冷却效果，又保证了粒料的质量，从而使一些无法制成的产品得以实现。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑料加工用新型热切模头，包括模头本体，所述模头本体包括环形的内模，所述内模设有若干出料孔组，若干所述出料孔组围绕内模的圆心环状均匀分布，每一出料孔组皆包括3个出料孔，3个出料孔等间距设置，且同组所有出料孔皆位于内模模面的同一半径上；将靠近内模圆心的方向定义为前方，每一所述出料孔组由前往后依次包括第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔，所有所述出料孔组的第一出料孔构成第一圈出料孔，所有所述出料孔组的第二出料孔构成第二圈出料孔，所有所述出料孔组的第三出料孔构成第三圈出料孔；所有所述出料孔分别贯穿内模的两个模面；所有所述第一、第二和第三出料孔皆包括进料段和出料段，所述进料段的直径大于所述出料段的直径，所述内模的连接出料段的侧面为出料面17，连接进料段的侧面为进料面；所述第一、第二和第三出料孔的外周皆设有冷却流道，所述冷却流道包括设于进料段外周的冷却流道一段和设于出料段外周的冷却流道二段，所述冷却流道一段的上端与所述冷却流道二段的下端连通，所述冷却流道一段的下端为冷却流道的下端，所述冷却流道二段的上端为冷却流道的上端，同一圈每相邻两冷却流道中的其中之一冷却流道的下端连通另一冷却流道的上端，所有第一圈出料孔外周的冷却流道连通构成第一冷却回路，所述第一冷却回路分别连通第一冷却进液管和第一冷却出液管；所有第二圈出料孔外周的冷却流道连通构成第二冷却回路，所述第二冷却回路分别连通第二冷却进液管和第二冷却出液管；所有第三圈出料孔外周的冷却流道连通构成第三冷却回路，所述第三冷却回路分别连通第三冷却进液管和第三冷却出液管。进一步地说，所述出料孔为圆形孔。进一步地说，所述冷却流道一段和所述冷却流道二段的截面皆为圆形。进一步地说，所述冷却流道一段的直径大于所述冷却流道二段的直径。进一步地说，所述冷却流道通入水或冷却液。进一步地说，第一圈出料孔、第二圈出料孔和第三圈出料孔的附近分别设有热电偶。本技术的有益效果是：本技术的内模设有3圈出料孔，每一出料孔分别设有螺旋状的冷却流道，同一圈所有冷却流道构成冷却回路，且冷却回路不与物料接触，冷却回路内通入水或冷却液，既达到冷却效果，又保证了粒料的质量，从而使一些无法制成的产品得以实现；且构成冷却回路的冷却流道设计成螺旋状纵向围绕于出料孔的外周，冷却效率高且冷却均匀。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为图1中A-A方向的结构示意图；图3为图2中A1的放大图；图4为本技术的结构示意图二；图5为本技术的同圈两相邻冷却流道与出料孔的结构示意图；附图中各部分标记如下：模头本体1、内模11、出料孔组12、进料段121、出料段126、冷却流道122、冷却流道一段1221、冷却流道二段1222、第一出料孔123、第二出料孔124、第三出料孔125、第一冷却回路13、第一冷却进液管131、第一冷却出液管132、第二冷却回路14、第二冷却进液管141、第二冷却出液管142、第三冷却回路15、第三冷却进液管151、第三冷却出液管152、电偶16和出料面17。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在不背离本技术精神和实质的情况下，对本技术方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本技术的保护范围。实施例：一种塑料加工用新型热切模头，如图1-图5所示，包括模头本体1，所述模头本体包括环形的内模11，所述内模的设有若干出料孔组12，若干所述出料孔组围绕内模的圆心环状均匀分布，每一出料孔组皆包括3个出料孔，3个出料孔等间距设置，且同组所有出料孔皆位于内模模面的同一半径上；将靠近内模圆心的方向定义为前方，每一所述出料孔组由前往后依次包括第一出料孔123、第二出料孔124和第三出料孔125，所有所述出料孔组的第一出料孔构成第一圈出料孔，所有所述出料孔组的第二出料孔构成第二圈出料孔，所有所述出料孔组的第三出料孔构成第三圈出料孔；所有所述出料孔分别贯穿内模的两个侧面；所有所述第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔皆包括进料段121和出料段126，所述进料段的直径大于所述出料段的直径，所述内模的连接出料段的侧面为出料面17，连接进料段的侧面为进料面；所述第一出料孔、第二出料孔和第三出料孔的外周皆设有冷却流道122，所述冷却流道包括设于进料段外周的冷却流道一段1221和设于出料段外周的冷却流道二段1222，所述冷却流道一段的上端与所述冷却流道二段的下端连通，所述冷却流道一段的下端为冷却流道的下端，所述冷却流道二段的上端为冷却流道的上端，同一圈每相邻两冷却流道中的其中之一冷却流道的下端连通另一冷却流道的上端，所有第一圈出料孔外周的冷却流道连通构成第一冷却回路13，所述第一冷却回路的两侧分别连通第一冷却进液管131和第一冷却出液管132；所有第二圈出料孔外周的冷却流道连通构成第二冷却回路14，所述第二冷却回路的两侧分别连通第二冷却进液管141和第二冷却出液管142；所有第三圈出料孔外周的冷却流道连通构成第三冷却回路15，所述第三冷却回路的两侧分别连通第三冷却进液管151和第三冷却出液管152。所述出料孔为圆形孔。所述冷却流道一段和所述冷却流道二段的截面皆为圆形。所述冷却流道一段的直径大于所述冷却流道二段的直径。所述冷却流道通入水或冷却液。第一圈出料孔、第二圈出料孔和第三圈出料孔的附近分别设有热电偶16，便于监控每圈出料孔的温度。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用新型热切模头，其特征在于：包括模头本体(1)，所述模头本体包括环形的内模(11)，所述内模设有若干出料孔组(12)，若干所述出料孔组围绕内模的圆心环状均匀分布，每一出料孔组皆包括3个出料孔，3个出料孔等间距设置，且同组所有出料孔皆位于内模模面的同一半径上；将靠近内模圆心的方向定义为前方，每一所述出料孔组由前往后依次包括第一出料孔(123)、第二出料孔(124)和第三出料孔(125)，所有所述出料孔组的第一出料孔构成第一圈出料孔，所有所述出料孔组的第二出料孔构成第二圈出料孔，所有所述出料孔组的第三出料孔构成第三圈出料孔；所有所述出料孔分别贯穿内模的两个模面；所有所述第一、第二和第三出料孔皆包括进料段(121)和出料段(126)，所述进料段的直径大于所述出料段的直径，所述内模的连接出料段的侧面为出料面(17)，连接进料段的侧面为进料面；所述第一、第二和第三出料孔的外周皆设有冷却流道(122)，所述冷却流道包括设于进料段外周的冷却流道一段(1221)和设于出料段外周的冷却流道二段(1222)，所述冷却流道一段的上端与所述冷却流道二段的下端连通，所述冷却流道一段的下端为冷却流道的下端，所述冷却流道二段的上端为冷却流道的上端，同一圈每相邻两冷却流道中的其中之一冷却流道的下端连通另一冷却流道的上端，所有第一圈出料孔外周的冷却流道连通构成第一冷却回路(13)，所述第一冷却回路连通第一冷却进液管(131)和第一冷却出液管(132)；所有第二圈出料孔外周的冷却流道连通构成第二冷却回路(14)，所述第二冷却回路连通第二冷却进液管(141)和第二冷却出液管(142)；所有第三圈出料孔外周的冷却流道连通构成第三冷却回路(15)，所述第三冷却回路连通第三冷却进液管(151)和第三冷却出液管(152)。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用新型热切模头，其特征在于：包括模头本体(1)，所述模头本体包括环形的内模(11)，所述内模设有若干出料孔组(12)，若干所述出料孔组围绕内模的圆心环状均匀分布，每一出料孔组皆包括3个出料孔，3个出料孔等间距设置，且同组所有出料孔皆位于内模模面的同一半径上；将靠近内模圆心的方向定义为前方，每一所述出料孔组由前往后依次包括第一出料孔(123)、第二出料孔(124)和第三出料孔(125)，所有所述出料孔组的第一出料孔构成第一圈出料孔，所有所述出料孔组的第二出料孔构成第二圈出料孔，所有所述出料孔组的第三出料孔构成第三圈出料孔；所有所述出料孔分别贯穿内模的两个模面；所有所述第一、第二和第三出料孔皆包括进料段(121)和出料段(126)，所述进料段的直径大于所述出料段的直径，所述内模的连接出料段的侧面为出料面(17)，连接进料段的侧面为进料面；所述第一、第二和第三出料孔的外周皆设有冷却流道(122)，所述冷却流道包括设于进料段外周的冷却流道一段(1221)和设于出料段外周的冷却流道二段(1222)，所述冷却流道一段的上端与所述冷却流道二段的下端连通，所述冷却流道一段的下端为冷却流道的下端，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：种建尊，
申请(专利权)人：昆山双信嘉塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32