一种圆柱销轴联接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱销轴联接工装，用于实现圆柱销精确定位的安装，其中所述圆柱销轴联接工装包括下模组件、上模组件和冲杆，所述下模组件设有极限限位销，所述模组件固定在下模组件的上方，所述的上模组件设有冲杆导向直滑道和供料导向直滑道，所述供料导向直滑道向下倾斜地与冲杆导向直滑道相交，且供料导向直滑道轴线与冲杆导向直滑道夹角为锐角。本实用新型专利技术的有益效果是：实现圆柱销轴的快速安全上料，销轴与安装孔自动对准，销轴最终安装位置的精准定位。

A Cylindrical Pin-Shaft Joint Tool

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱销轴联接工装
本技术涉及机械装配领域的销轴联接，尤其是一种用于安全上料且精准定位的圆柱销轴联接。
技术介绍
传统的圆柱销的安装方法有压入法和软金属敲入法，其中软金属敲入法适合样品试制规模的生产，而压入法适用于批量规模的生产。中国专利技术专利CN201410813727.1中公开了一种销轴安装启动装置，包括支座、气缸和旋转杆，采用利用气缸压入法实现了销轴的安装。该技术的技术缺点是：人工将销轴放置在安装位置，人手直接接触压入点，存在安全系数低，且销轴没有导向定位装置，容易出现销轴压歪和安装不到位的情况。中国技术专利CN201721480935.X中公开了一种新型工具箱搭扣的销轴安装机构，采用手动压杆铰链和导向套等机构实现了销轴的安装。该技术的技术缺点是：人工将销轴放置在安装位置，人手直接接触压入点，存在安全系数低，且采用手动压杆方式，不能有效的降低工人劳动强度。
技术实现思路
为克服上述现有技术缺陷，本技术提供一种用于圆柱销轴联接的工装，本技术所采用的具体技术方案为：一种圆柱销轴联接工装，所述圆柱销联接工装由下模组件、上模组件和冲杆构成，所述下模组件中设有限位销安装孔,所述限位销安装孔中安装有限位销，所述限位销安装孔中安装有限位销,所述冲杆插设在上模组件的冲杆导向直滑道中，所述上模组件固定在下模组件的上方，所述上模组还设置有供料导向直滑道，所述供料导向直滑道的轴线向下倾斜地与所述冲杆导向直滑道相交，且夹角为锐角。由于采用了限位销，从而更好的保证了圆柱销的最终装配位置的准确性，而所述的供料导向直滑道则将放置圆柱销的位置与冲杆分离开，为供料的安全性提供了保证。优选的，所述限位销设置在所述下模组件中水平设置的连接件定位孔的底部，作为对本技术的进一步改进，将定位销设置在模组件中水平设置的连接件定位孔的底部，则连接件放置在水平设置的连接件定位孔中，对连接件起到更好的定位作用。优选的，所述连接件定位孔的定位销安装端设有定位销。作为对本技术的又进一步改进，所述定位销为连接件提供了轴向定位，保证了连接件在轴向位置的唯一性，为圆柱销的装配准确性提供了保证。优选的，所述定位销设有端面定位面和水平定位支撑台，作为对本技术的又进一步改进，所述定位销进一步提供了支撑功能，为末端开口的连接件提供了开口部位的支撑功能，能够防止装配圆柱销时出现开口处出现缩口现象。优选的，所述连接件定位孔的顶部设有圆柱销导向定位孔，所述圆柱销导向定位孔上端与所述冲杆导向直滑道相通，且所述圆柱销导向定位孔的轴线与所述冲杆导向直滑道的轴线重合。作为对本技术的又进一步改进，所述圆柱销导向定位孔将从供料导向直滑道中滑过来的圆柱销导正并对准连接件的安装孔，为圆柱销的装配准确性提供了进一步的保证。优选的，所述圆柱销导向定位孔设有顶部导向斜坡和底部定位孔，且斜坡和定位孔连接处为平滑过渡的倒圆面，且所述导向斜坡上部坡度大于下部坡度。作为对本技术的又进一步改进，能够实现圆柱销在最短的竖直空间内完成导向和对正安装孔的动作，有利于降低工装高度。优选的，所述冲杆导向直滑道与供料导向直滑道轴线夹角为60度。优选的，所述供料导向直滑道分为入口处的喇叭形进料口和内部的导向段。作为本技术的又进一步改进，所述下模组件包括底座板和下座板，所述底座板设有底座板定位凹台和底座板螺纹孔，所述下座板设有限位销安装孔、下座板连接件定位孔、下座板被连接件平面定位台和下座板通孔，所述的上模组件包括上座板和导向座，所述上座板设有上座板被连接件定位台、圆柱销导向定位孔和上座板通孔，所述导向座设有冲杆导向直滑道、供料导向直滑道和导向座通孔。优选的，所述下模组件、上模组件由螺栓通过导向座通孔、上座板通孔、下座板通孔锁紧在底座板螺纹孔上。在安装不同型产品相同型规格圆柱销，或者相同型号产品不同规格圆柱销时，仅需更换相应的上模组件或者下模组件即可，实现了工装的模块化管理，降低生产成本。优选的，所述下座板连接件定位台设有水平定位及水平面内的X和Y两方向的定位面，进一步增加了工件定位的准确性。优选的，所述冲杆分为上部安装段、中部导向段和下部冲头端，其中所述下部冲头端硬度小于圆柱销的硬度HRC36至HRC62。优选的，所述下部冲头端硬度优选为HRC25至HRC35。本技术的积极效果是：本技术能够在圆柱销轴的安装过程中，替代人工实现自动上料，采用冲床作为动力实现圆柱销压入提高了工作效率，降低了工作强度，并能保证销轴的精准安装位置。附图说明图1是本技术圆柱销联接工装的轴测图；图2是本技术圆柱销联接工装的工作位置正视图；图3是本技术圆柱销联接工装的工作位置左视图；图4是图2在C-C位置的剖视图；图5是图2在B-B位置的剖视图；图6是图3在A-A位置的剖视图；图7是图1中所示圆柱销联接工装的上模组件中的导向座；图8是图7中所示导向座剖视轴测图；图9是图1中所示圆柱销联接工装的上模组件中的上座板；图10是图1中所示圆柱销联接工装的下模组件中的底座板；图11是图1中所示圆柱销联接工装的下模组件中的下座板；图12是图1所示本技术圆柱销联接工装的圆柱销轴安装极限限位销；图13是图1所示本技术圆柱销联接工装的冲杆；图14是图1中所示圆柱销联接工装的下模组件中的连接件轴向定位销；图例说明：10—下模组件，101—底座板，1011—底座板螺纹孔，1012—底座板定位凹台，102—下座板，1021—下座板通孔，1022—下座板X向定位面，1023—定位销安装端，1024—下座板Y向定位面，1025—被连接件平面定位台，1026—下座板连接件定位孔，1027—限位销安装孔,20—上模组件，201—上座板，2011—圆柱销导向定位孔，20111—导向斜坡，20112—定位孔，2012—上座板通孔，202—导向座，2021—供料导向直滑道，20211—导向段，20212—喇叭形进料口，2022—冲杆导向直滑道，2023—导向座通孔，2024—导向座供料斜面，30—冲杆，301—冲杆夹头，302—冲杆导向段，303—冲头，40—螺栓，50—工件，501—连接件，50111—连接件夹持端，5012—连接件开口端，502—被连接件，5021—被连接件Y方向定位边，5022—被连接件X方向定位边，503—圆柱销，70—限位销，80—定位销，801—轴向定位面，802—水平定位支撑台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述：一种圆柱销轴联接工装，其中所述圆柱销轴联接工装包括下模组件10、上模组件20和冲杆30，所述下模组件10包括底座板101和下座板102，所述底座板101设有底座板定位凹台1012和底座板螺纹孔1011，所述下座板102设有限位销安装孔1023、下座板连接件定位孔1026、被连接件平面定位台1025和下座板通孔1021，所述限位销安装孔1027中安装有限位销70，所述的上模组件20包括上座板201和导向座202，所述上座板201设有圆柱销导向定位孔2011和上座板通孔2012，所述导向座202设有冲杆导向直滑道2022、供料导向直滑道2021和导向座通孔2023，所述供料导向直滑道2021向下倾斜地与冲杆导向直滑道2022相交，且供料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述圆柱销联接工装由下模组件、上模组件和冲杆构成，所述下模组件中设有限位销安装孔,所述限位销安装孔中安装有限位销,所述冲杆插设在上模组件的冲杆导向直滑道中，所述上模组件固定在下模组件的上方，所述上模组还设置有供料导向直滑道，所述供料导向直滑道的轴线向下倾斜地与所述冲杆导向直滑道相交，且夹角为锐角。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述圆柱销联接工装由下模组件、上模组件和冲杆构成，所述下模组件中设有限位销安装孔,所述限位销安装孔中安装有限位销,所述冲杆插设在上模组件的冲杆导向直滑道中，所述上模组件固定在下模组件的上方，所述上模组还设置有供料导向直滑道，所述供料导向直滑道的轴线向下倾斜地与所述冲杆导向直滑道相交，且夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述限位销设置在所述下模组件中水平设置的连接件定位孔的底部。3.根据权利要求2所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述连接件定位孔的定位销安装端设有定位销。4.根据权利要求3所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述定位销设有端面定位面和水平定位支撑台。5.根据权利要求2至4之一所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述连接件定位孔的顶部设有圆柱销导向定位孔，所述圆柱销导向定位孔上端与所述冲杆导向直滑道相通，且所述圆柱销导向定位孔的轴线与所述冲杆导向直滑道的轴线重合。6.根据权利要求5所述的一种圆柱销轴联接工装，其特征在于，所述圆柱销导向定位孔设有顶部导向斜坡和底部定位孔，且斜坡和定位孔连接处为平滑过渡的倒圆面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张开辉，郭建春，辛本国，王兆峰，李照课，赵云云，
申请(专利权)人：山东金马工业集团机械锻造厂，金马工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37