一种铁艺花叶的加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铁艺花叶的加工系统，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述锻压模具包括上模凸模和下模凹模，所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模。本发明专利技术还公开了基于上述铁艺花叶加工系统的加工方法。本发明专利技术落料工序、锻压工序和折弯工序均通过模具借用冲床实现一次冲压成型，效率高，大大提高了产量，有利于提高企业效益，降低了生产成本低，节约人工成本；折弯模具采用一次装夹定位，定位一致性好，从根本上解决了多次定位基准不同而导致的折弯错移、工件拉伤、撕裂等现象；叶片对称性高，形态自然，外观整洁，质量高，稳定性好。

A Processing System and Method for Iron Mosaic

【技术实现步骤摘要】
一种铁艺花叶的加工系统及加工方法
本专利技术涉及金属型材成型加工
，具体是一种铁艺花叶的加工系统及加工方法。
技术介绍
铁艺606花叶是出口欧美的铁艺类畅销高端产品，其主要工艺经过落料、锻面花、弯曲成型，最后表面处理。传统制作工艺一般是手工或借用半机械化生产，尤其弯曲成型时一般需多道工步，因而存在定位不准等问题，传统制作工艺生产效率低下，品质不高、成本高，在市场上的竞争力低下，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁艺花叶的加工系统及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁艺花叶的加工系统，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述落料上模包括模架上底板、上模上板、上冲头座、上冲头和压料板，所述上模上板固定安装在模架上底板下侧；所述上冲头座固定安装在上模上板下侧；所述上冲头固定安装在上冲头座下侧；所述压料板滑动套设在上冲头外，压料板位于上模上板下方，且压料板与上模上板之间设置有第一弹性体，第四螺栓依次穿过压料板和第一弹性体并固定连接至上模上板；所述落料下模包括定位板、落料凹模、下模下板、模架下底板、推拉移料气缸左固定座、推拉移料气缸、夹料气缸、固定夹盘、活动夹盘、托料滚轮和推拉移料气缸右固定座，所述模架下底板上侧安装有导向柱，模架上底板和模架下底板平行间隔设置，且模架上底板位于模架下底板正上方，模架上底板下侧安装有与导向柱相配合的导向套，且模架上底板和导向套上均开设有与导向柱相配合的导向通孔，导向柱的上端插入至导向通孔内，模架上底板通过导向通孔与导向柱的配合滑动安装在导向柱上；所述下模下板固定安装在模架下底板上侧；所述落料凹模固定安装在下模下板上侧，落料凹模与上冲头相配合，以在条料上冲出花叶坯料；所述定位板固定安装在落料凹模上方，定位板共有两个，且两个定位板平行间隔设置，条料从两个定位板之间穿过；所述下模下板和模架下底板上均开设有落料孔；所述推拉移料气缸左固定座固定安装在下模下板右部，模架下底板右端还设置有延伸支撑板，托料滚轮和推拉移料气缸右固定座均安装在延伸支撑板上，且托料滚轮位于推拉移料气缸左固定座与推拉移料气缸右固定座之间，条料穿过托料滚轮延伸至两个定位板之间，所述推拉移料气缸为双头气缸，推拉移料气缸活塞杆贯穿推拉移料气缸，且推拉移料气缸活塞杆左端固定连接至推拉移料气缸左固定座，右端固定连接至推拉移料气缸右固定座；所述夹料气缸固定安装在推拉移料气缸的缸体上，夹料气缸的夹料气缸活塞杆向下延伸，固定夹盘安装在夹料气缸的缸体下侧，活动夹盘通过活动夹盘调节螺母固定安装在夹料气缸活塞杆下端，固定夹盘和活动夹盘分别位于条料的上方和下方；所述锻压模具包括上模凸模和下模凹模，上模凸模下侧设置有凸模凸起，下模凹模上侧设置有凹模型腔，所述上模凸模和下模凹模一侧分别设置有第一外延块和第二外延块；所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模，所述折弯上模包括上模底板、上定位板、上固定左模块、第一限位块、上浮动中模块、第二弹性体、上固定右模块和上模框，所述上定位板固定安装在上模底板下侧；所述上模框固定安装在上定位板下侧；所述上浮动中模块位于上定位板中心下方，第二弹性体设置在上浮动中模块与上定位板之间，上定位板上沿竖直方向开设有螺栓滑动孔，第十螺栓滑动插设在螺栓滑动孔内，且第十螺栓下端穿过第二弹性体固定连接至上浮动中模块，所述上模底板上还设置有与螺栓滑动孔相配合的通孔；所述第一限位块固定安装在上定位板下侧，且第一限位块位于上定位板和上浮动中模块之间；所述上固定左模块和上固定右模块均固定安装在上定位板下侧，上固定左模块和上固定右模块均位于上模框内侧，且上固定左模块和上固定右模块分别位于上浮动中模块的左右两侧；所述折弯下模包括下模底板、下模定位板、下浮动左模块、第三弹性体、第二限位块、下固定中模块、下浮动右模块、下模框和定位座，所述下模定位板固定安装在下模底板上侧；所述下模框固定安装在下模定位板上侧；所述下固定中模块固定安装在下模定位板中心上侧；所述下浮动左模块和下浮动右模块均固定安装在下模定位板上侧，下浮动左模块和下浮动右模块均位于下模框内侧，且下浮动左模块和下浮动右模块分别位于下固定中模块的左右两侧，下浮动左模块与下模定位板之间以及下浮动右模块与下模定位板之间均设置有第三弹性体，下模定位板上沿竖直方向开设有螺栓滑动孔，螺栓滑动孔共有两个，两个第十六螺栓滑动插设在螺栓滑动孔内，且两个第十六螺栓上端穿过第三弹性体分别固定连接至下浮动左模块和下浮动右模块，所述下模底板上还设置有与螺栓滑动孔相配合的通孔；所述下浮动左模块与下模定位板之间以及下浮动右模块与下模定位板之间均设置有第二限位块，第二限位块固定安装在下模定位板上侧；所述定位座固定安装在下模底板上端左侧，且定位座上端安装有定位螺栓，定位螺栓上还设置有定位调节螺母。作为本专利技术进一步的方案：所述第一限位块共有两个，且分别位于第二弹性体的两侧；所述第二限位块共有四个，每两个为一组，每组第二限位块对于一个第三弹性体，且每组内的两个第二限位块分别位于第三弹性体的两侧。作为本专利技术再进一步的方案：所述上模上板与模架上底板之间通过第一螺栓固定；所述上冲头座与上模上板之间通过第二螺栓固定；所述上冲头与上冲头座之间通过第三螺栓固定；所述下模下板与模架下底板之间通过第五螺栓固定；所述落料凹模与下模下板之间通过第六螺栓固定；所述定位板与落料凹模之间通过螺钉固定；所述推拉移料气缸左固定座与下模下板之间通过第七螺栓固定；所述推拉移料气缸活塞杆两端分别通过六角螺母固定连接至推拉移料气缸左固定座和推拉移料气缸右固定座；所述上定位板与上模底板之间通过第八螺栓固定；所述上模框与上定位板之间通过第九螺栓固定；所述第一限位块与上定位板之间通过第十一螺栓固定；所述上固定左模块和上固定右模块均通过第十二螺栓安装在上定位板下侧；所述下模定位板与下模底板之间通过第十三螺栓固定；所述下模框与下模定位板之间通过第十四螺栓固定；所述下固定中模块与下模定位板之间通过第十五螺栓固定；所述第二限位块与下模定位板之间通过第十七螺栓固定。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第二螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第三螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第四螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第五螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第六螺栓为圆柱头六角螺栓；所述螺钉为沉头螺钉；所述第七螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第八螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第九螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十一螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十二螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十三螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十四螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十五螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十六螺栓为圆柱头六角螺栓；所述第十七螺栓为圆柱头六角螺栓。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一弹性体为聚氨酯棒；所述第二弹性体为聚氨酯棒；所述第三弹性体为聚氨酯棒。作为本专利技术再进一步的方案：所述上冲头由D53钢材制成，落料凹模由Cr12MoV模具钢制成；所述上模凸模和下模凹模由H13模具钢制成；所述折弯上模固定左模块、上浮动中模块、上固定右模块、下浮动左模块、折弯下模固定中模块和下浮动右模块均由H13模具钢制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁艺花叶的加工系统， 其特征在于，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述落料上模包括模架上底板（101）、上模上板（102）、上冲头座（104）、上冲头（105）和压料板（111），所述上模上板（102）固定安装在模架上底板（101）下侧；所述上冲头座（104）固定安装在上模上板（102）下侧；所述上冲头（105）固定安装在上冲头座（104）下侧；所述压料板（111）滑动套设在上冲头（105）外，压料板（111）位于上模上板（102）下方，且压料板（111）与上模上板（102）之间设置有第一弹性体（108），第四螺栓（109）依次穿过压料板（111）和第一弹性体（108）并固定连接至上模上板（102）；所述落料下模包括定位板（110）、落料凹模（114）、下模下板（115）、模架下底板（117）、推拉移料气缸左固定座（119）、推拉移料气缸（120）、夹料气缸（121）、固定夹盘（126）、活动夹盘（128）、托料滚轮（130）和推拉移料气缸右固定座（131），所述模架下底板（117）上侧安装有导向柱，模架上底板（101）和模架下底板（117）平行间隔设置，且模架上底板（101）位于模架下底板（117）正上方，模架上底板（101）下侧安装有与导向柱相配合的导向套，且模架上底板（101）和导向套上均开设有与导向柱相配合的导向通孔，导向柱的上端插入至导向通孔内，模架上底板（101）通过导向通孔与导向柱的配合滑动安装在导向柱上；所述下模下板（115）固定安装在模架下底板（117）上侧；所述落料凹模（114）固定安装在下模下板（115）上侧，落料凹模（114）与上冲头（105）相配合，以在条料上冲出花叶坯料；所述定位板（110）固定安装在落料凹模（114）上方，定位板（110）共有两个，且两个定位板（110）平行间隔设置，条料从两个定位板（110）之间穿过；所述下模下板（115）和模架下底板（117）上均开设有落料孔；所述推拉移料气缸左固定座（119）固定安装在下模下板（115）右部，模架下底板（117）右端还设置有延伸支撑板，托料滚轮（130）和推拉移料气缸右固定座（131）均安装在延伸支撑板上，且托料滚轮（130）位于推拉移料气缸左固定座（119）与推拉移料气缸右固定座（131）之间，条料穿过托料滚轮（130）延伸至两个定位板（110）之间，所述推拉移料气缸（120）为双头气缸，推拉移料气缸活塞杆（129）贯穿推拉移料气缸（120），且推拉移料气缸活塞杆（129）左端固定连接至推拉移料气缸左固定座（119），右端固定连接至推拉移料气缸右固定座（131）；所述夹料气缸（121）固定安装在推拉移料气缸（120）的缸体上，夹料气缸（121）的夹料气缸活塞杆（124）向下延伸，固定夹盘（126）安装在夹料气缸（121）的缸体下侧，活动夹盘（128）通过活动夹盘调节螺母（127）固定安装在夹料气缸活塞杆（124）下端，固定夹盘（126）和活动夹盘（128）分别位于条料的上方和下方；所述锻压模具包括上模凸模（201）和下模凹模（206），上模凸模（201）下侧设置有凸模凸起（202），下模凹模（206）上侧设置有凹模型腔（204），所述上模凸模（201）和下模凹模（206）一侧分别设置有第一外延块（203）和第二外延块（205）；所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模，所述折弯上模包括上模底板（301）、上定位板（303）、上固定左模块（305）、第一限位块（306）、上浮动中模块（308）、第二弹性体（309）、上固定右模块（311）和上模框（312），所述上定位板（303）固定安装在上模底板（301）下侧；所述上模框（312）固定安装在上定位板（303）下侧；所述上浮动中模块（308）位于上定位板（303）中心下方，第二弹性体（309）设置在上浮动中模块（308）与上定位板（303）之间，上定位板（303）上沿竖直方向开设有螺栓滑动孔，第十螺栓（310）滑动插设在螺栓滑动孔内，且第十螺栓（310）下端穿过第二弹性体（309）固定连接至上浮动中模块（308），所述上模底板（301）上还设置有与螺栓滑动孔相配合的通孔；所述第一限位块（306）固定安装在上定位板（303）下侧，且第一限位块（306）位于上定位板（303）和上浮动中模块（308）之间；所述上固定左模块（305）和上固定右模块（311）均固定安装在上定位板（303）下侧，上固定左模块（305）和上固定右模块（311）均位于上模框（312）内侧，且上固定左模块（305）和上固定右模块（311）分别位于上浮动中模块（308）的左右两侧；所述折弯下模包括下模底板（314）、下模定位板（315）、下浮动左模块（317）、第三弹性体（319）、第二限位...

【技术特征摘要】
1.一种铁艺花叶的加工系统，其特征在于，包括落料模具、锻压模具和折弯模具；所述落料模具包括落料上模、落料下模，所述落料上模包括模架上底板（101）、上模上板（102）、上冲头座（104）、上冲头（105）和压料板（111），所述上模上板（102）固定安装在模架上底板（101）下侧；所述上冲头座（104）固定安装在上模上板（102）下侧；所述上冲头（105）固定安装在上冲头座（104）下侧；所述压料板（111）滑动套设在上冲头（105）外，压料板（111）位于上模上板（102）下方，且压料板（111）与上模上板（102）之间设置有第一弹性体（108），第四螺栓（109）依次穿过压料板（111）和第一弹性体（108）并固定连接至上模上板（102）；所述落料下模包括定位板（110）、落料凹模（114）、下模下板（115）、模架下底板（117）、推拉移料气缸左固定座（119）、推拉移料气缸（120）、夹料气缸（121）、固定夹盘（126）、活动夹盘（128）、托料滚轮（130）和推拉移料气缸右固定座（131），所述模架下底板（117）上侧安装有导向柱，模架上底板（101）和模架下底板（117）平行间隔设置，且模架上底板（101）位于模架下底板（117）正上方，模架上底板（101）下侧安装有与导向柱相配合的导向套，且模架上底板（101）和导向套上均开设有与导向柱相配合的导向通孔，导向柱的上端插入至导向通孔内，模架上底板（101）通过导向通孔与导向柱的配合滑动安装在导向柱上；所述下模下板（115）固定安装在模架下底板（117）上侧；所述落料凹模（114）固定安装在下模下板（115）上侧，落料凹模（114）与上冲头（105）相配合，以在条料上冲出花叶坯料；所述定位板（110）固定安装在落料凹模（114）上方，定位板（110）共有两个，且两个定位板（110）平行间隔设置，条料从两个定位板（110）之间穿过；所述下模下板（115）和模架下底板（117）上均开设有落料孔；所述推拉移料气缸左固定座（119）固定安装在下模下板（115）右部，模架下底板（117）右端还设置有延伸支撑板，托料滚轮（130）和推拉移料气缸右固定座（131）均安装在延伸支撑板上，且托料滚轮（130）位于推拉移料气缸左固定座（119）与推拉移料气缸右固定座（131）之间，条料穿过托料滚轮（130）延伸至两个定位板（110）之间，所述推拉移料气缸（120）为双头气缸，推拉移料气缸活塞杆（129）贯穿推拉移料气缸（120），且推拉移料气缸活塞杆（129）左端固定连接至推拉移料气缸左固定座（119），右端固定连接至推拉移料气缸右固定座（131）；所述夹料气缸（121）固定安装在推拉移料气缸（120）的缸体上，夹料气缸（121）的夹料气缸活塞杆（124）向下延伸，固定夹盘（126）安装在夹料气缸（121）的缸体下侧，活动夹盘（128）通过活动夹盘调节螺母（127）固定安装在夹料气缸活塞杆（124）下端，固定夹盘（126）和活动夹盘（128）分别位于条料的上方和下方；所述锻压模具包括上模凸模（201）和下模凹模（206），上模凸模（201）下侧设置有凸模凸起（202），下模凹模（206）上侧设置有凹模型腔（204），所述上模凸模（201）和下模凹模（206）一侧分别设置有第一外延块（203）和第二外延块（205）；所述折弯模具包括折弯上模和折弯下模，所述折弯上模包括上模底板（301）、上定位板（303）、上固定左模块（305）、第一限位块（306）、上浮动中模块（308）、第二弹性体（309）、上固定右模块（311）和上模框（312），所述上定位板（303）固定安装在上模底板（301）下侧；所述上模框（312）固定安装在上定位板（303）下侧；所述上浮动中模块（308）位于上定位板（303）中心下方，第二弹性体（309）设置在上浮动中模块（308）与上定位板（303）之间，上定位板（303）上沿竖直方向开设有螺栓滑动孔，第十螺栓（310）滑动插设在螺栓滑动孔内，且第十螺栓（310）下端穿过第二弹性体（309）固定连接至上浮动中模块（308），所述上模底板（301）上还设置有与螺栓滑动孔相配合的通孔；所述第一限位块（306）固定安装在上定位板（303）下侧，且第一限位块（306）位于上定位板（303）和上浮动中模块（308）之间；所述上固定左模块（305）和上固定右模块（311）均固定安装在上定位板（303）下侧，上固定左模块（305）和上固定右模块（311）均位于上模框（312）内侧，且上固定左模块（305）和上固定右模块（311）分别位于上浮动中模块（308）的左右两侧；所述折弯下模包括下模底板（314）、下模定位板（315）、下浮动左模块（317）、第三弹性体（319）、第二限位块（320）、下固定中模块（322）、下浮动右模块（323）、下模框（324）和定位座（328），所述下模定位板（315）固定安装在下模底板（314）上侧；所述下模框（324）固定安装在下模定位板（315）上侧；所述下固定中模块（322）固定安装在下模定位板（315）中心上侧；所述下浮动左模块（317）和下浮动右模块（323）均固定安装在下模定位板（315）上侧，下浮动左模块（317）和下浮动右模块（323）均位于下模框（324）内侧，且下浮动左模块（317）和下浮动右模块（323）分别位于下固定中模块（322）的左右两侧，下浮动左模块（317）与下模定位板（315）之间以及下浮动右模块（323）与下模定位板（315）之间均设置有第三弹性体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京安，郭建春，葛立，金秋新，徐斌，
申请(专利权)人：山东金马工业集团机械锻造厂，山东金马工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37