一种曲面导轨磨削工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲面导轨磨削工装。该磨削工装包括固定座和穿装在固定座上且沿前后方向往复移动的转轴，转轴上设有用于安装待加工曲面导轨的安装座，固定座上设有套装在转轴外的环形曲面导轨靠模，环形曲面导轨靠模具有与设计曲面相同的环形曲面，转轴上还设有在弹性件的作用下与环形曲面滚动配合以使转轴在周向转动的同时沿前后方向移动的滚动件。本实用新型专利技术的曲面导轨磨削工装利用仿形加工的原理使转轴在周向和轴向运动的过程中，使磨削砂轮将待加工曲面导轨磨削成与环形曲面相同的导轨曲面，且该导轨曲面具有较高的加工精度，应用在二维柱塞泵的空间导轨上，不易使滚轮在运行过程中出现卡滞或震动现象，有助于二维柱塞泵的正常运行。

A Grinding Tool for Curved Guide

【技术实现步骤摘要】
一种曲面导轨磨削工装
本技术涉及一种曲面导轨磨削工装。
技术介绍
2D泵是一种新型的液压柱塞泵，通过柱塞在缸体内做往复运动，来实现配流工作。申请公布号为CN108301998A的一篇中国专利技术专利申请文件中公开了一种滚轮导轨传动的二维柱塞泵，该二维柱塞泵中，泵芯轴两端的前后泵壳内各连接有两个滚轮，两端滚轮轴线连接线的相位相同，通过滚轮沿对应前后泵壳内相位呈90°的空间导轨的周向等加速等减速运动，来实现泵芯的往复轴向运动。二维柱塞泵中，位于前后泵壳内的空间导轨是柱塞实现上述往复运动的关键零件，为保证柱塞配油、吸排油精度及泵芯摩擦副的磨损状况，需要前后泵壳内与相应滚轮配合的空间导轨曲面具有较好的硬度、耐磨性能以及较高的尺寸精度。目前的导轨曲面是依据现有的导轨曲面模型和UG软件等生成导轨曲面加工程序，依据该加工程序加工出导轨曲面，在该过程中，模型中的曲面生成时与实际应用曲面存在差异，加工时刀具的进给方向、进给量及进给误差等都会影响曲面加工的质量，而且导轨曲面硬度提升后加剧刀具磨损，刀具方面引起的误差也会加大。所以依据现有技术加工出的导轨曲面无法达到要求的尺寸精度，应用在二维柱塞泵时，较容易使滚轮在运行过程中出现卡滞或震动的现象，影响二维柱塞泵的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲面导轨磨削工装，用于解决现有技术中导轨曲面加工精度不高，较容易使二维柱塞泵中的滚轮在运行过程中出现卡滞或震动现象，进而影响二维柱塞泵正常运行的技术问题。为实现上述目的，本技术曲面导轨磨削工装的技术方案是：曲面导轨磨削工装，包括固定座和沿前后方向往复移动地装配在固定座上的转轴，转轴的回转中心轴线沿前后方向延伸，转轴上设有用于安装待加工曲面导轨的安装座，所述固定座上设有套装在转轴外的环形曲面导轨靠模，环形曲面导轨靠模具有用于与待加工曲面导轨的设计曲面相同的环形曲面，转轴上还设有与所述环形曲面导轨靠模的环形曲面滚动配合以在转轴转动过程中驱使所述转轴沿前后方向往复移动的滚动件，磨削工装还包括向转轴施加迫使滚动件压装在所述环形曲面上的弹性作用力的弹性件。本技术的有益效果是：滚动件沿环形曲面导轨靠模的环形曲面周向滚动配合的同时，驱动转轴沿轴向的前后方向往复移动，使安装座上的待加工曲面导轨在周向运转的同时在轴向上具有不同的磨削量，从而使安装座上的待加工曲面导轨被磨削砂轮磨削出具有与环形曲面导轨靠模上的环形曲面沿周向上曲面规律相同的曲面。这种利用仿形原理加工出来的导轨曲面具有较高的加工精度，满足二维柱塞泵对空间导轨曲面的高精度要求，加工得到的曲面导轨应用在二维柱塞泵中时，不易使滚轮在运行过程中出现卡滞或震动现象，有助于二维柱塞泵的正常运行。作为对上述曲面导轨靠模、安装座和弹性件的进一步限定，所述环形曲面导轨靠模与所述安装座布置在所述固定座的两侧，所述弹性件为套设在所述转轴上且位于安装座与固定座之间的压簧。这种布置方式的磨削工装加工出的导轨曲面在周向上具有与环形曲面导轨靠模上的环形曲面相位相同的曲面结构，便于对待加工曲面导轨的安装固定，也便于弹性件的装配。作为对上述弹性件的进一步限定，所述压簧与所述安装座之间设有止推轴承。止推轴承承受较大的轴向载荷，减小转轴在转动过程中的阻力。作为对上述滚动件的进一步限定，所述滚动件沿所述转轴的周向均布有至少两个。这种滚动件的设置方式，使多个滚动件受力均匀，有助于增加滚动件绕环形曲面周向运动及转轴轴向往复运动过程中的平稳性。作为对上述滚动件的进一步限定，所述滚动件为锥滚轮。锥滚轮与环形曲面导轨靠模上的环形曲面之间为线接触的配合方式，使滚动件与环形曲面之间的配合更紧密。作为对上述固定座的进一步限定，所述固定座包括用于固定在磨床上的基座和沿上下方向位置可调的装配在基座上的定位块，所述转轴沿前后方向往复移动地装配在该定位块上。转轴装配在定位块上，且该定位块沿上下方向上的位置可调，使待加工工件具有不同的位置高度，以适配磨床上不同高度的磨削砂轮。作为对上述基座的进一步限定，所述基座上滑动装配有楔形块，所述定位块滑动装配在楔形块的上端面上，所述基座上还设有调节板，所述调节板上设有在前后方向上调节楔形块位置以调整定位块高度的楔形块调节结构，所述调节板和定位块之间设有用于将定位块锁紧在调节板上的定位块锁紧结构。通过调整楔形块在前后方向上的位置来达到调节定位块高度的目的，结构简单的同时，便于操作，定位块锁紧结构有助于整个磨削工装结构的稳定性。作为对上述调节板的进一步限定，所述调节板为L形板，该L形板包括用于将L形板固定在所述基座上的固定折边和和用于设置楔形块调节结构的调节折边。上述调节块为连接基座与楔形块之间的连接件，便于基座上方楔形块和定位块的固定和高度的调节，增加整个磨削工装结构的稳定性。作为对上述定位块的进一步限定，所述定位块沿转轴轴线方向的两侧均设有用于与机床上的定位杆配合的定位孔。该定位孔用于与磨床上的定位柱配合，以固定磨削工装在磨床上的位置，避免磨削过程中由于工装移位而对待加工工件的加工精度产生影响。作为对曲面导轨磨削工装的进一步限定，所述转轴传动连接有驱动转轴转动的叶轮。该叶轮可被液体或压缩气体驱动而转动，进而带动整个转轴的转动，而且叶轮在转动的同时也可满足随转轴的轴向往复移动，叶轮结构的驱动方式结构简单且节能。附图说明图1为本技术提供的曲面导轨磨削工装具体实施例中的主视图；图2为图1的右视图；图3为图2中A-A向局部剖视图；图4为图1的左视图；图中，1-转轴，2-安装座，3-环形曲面导轨靠模，31-环形曲面，4-锥滚轮，5-压簧，6-止推轴承，7-L形板，71-固定折边，72-调节折边，8-楔形块，9-定位块,91-长孔，10-固定螺钉，11-楔形块调节螺栓，12-定位块锁紧螺栓，13-定位块锁紧弹簧，14-楔形块调节弹簧，15-基座调节螺栓，16-夹紧勾，17-叶轮，18-限位板，19-定位孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术曲面导轨磨削工装主要利用仿形加工的原理磨削具有高精度的环形曲面导轨。本实施例中待加工曲面导轨为二维柱塞泵上的空间曲面导轨。本技术的曲面导轨磨削工装的具体实施例，在介绍磨削工装前先介绍与该磨削工装配合使用的磨床(未画出)及磨削砂轮，磨床上设有夹持磨削砂轮固定轴的固定夹持装置(未画出)，该磨削砂轮大体呈圆台形，如图2中虚线所示，在工作的过程中，磨削砂轮绕其固定轴做高速旋转。圆台形的磨削砂轮侧面具有一个倾斜角度，现有技术中的导轨曲面,如申请公布号为CN108301998A的中国专利技术专利申请文件中的空间导轨曲面所示，具有一个倾斜角度，上述磨削砂轮上的倾斜角度与现有技术中空间导轨曲面的倾斜角度相同。在磨床上设有沿磨削砂轮固定轴的轴线方向延伸的燕尾槽轨道(未画出)，该轨道用于固定磨削工装，在磨床上还设有位于轨道两延伸端且与磨削砂轮固定轴同轴布置的两个定位柱，该定位柱用于与磨削工装上的定位孔配合，以增加整个磨削工装在使用过程中的稳定性。本实施例中的曲面导轨磨削工装，如图1和图3所示，该磨削工装包括用于固定在磨床轨道上的基座，该基座整体呈长方体结构，定位基座的长度方向为整个磨削工装的前后方向，基座上嵌装有可在基座内沿前后方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面导轨磨削工装，其特征在于：包括固定座和沿前后方向往复移动地装配在固定座上的转轴，转轴的回转中心轴线沿前后方向延伸，转轴上设有用于安装待加工曲面导轨的安装座，所述固定座上设有套装在转轴外的环形曲面导轨靠模，环形曲面导轨靠模具有用于与待加工曲面导轨的设计曲面相同的环形曲面，转轴上还设有与所述环形曲面导轨靠模的环形曲面滚动配合以在转轴转动过程中驱使所述转轴沿前后方向往复移动的滚动件，磨削工装还包括向转轴施加迫使滚动件压装在所述环形曲面上的弹性作用力的弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种曲面导轨磨削工装，其特征在于：包括固定座和沿前后方向往复移动地装配在固定座上的转轴，转轴的回转中心轴线沿前后方向延伸，转轴上设有用于安装待加工曲面导轨的安装座，所述固定座上设有套装在转轴外的环形曲面导轨靠模，环形曲面导轨靠模具有用于与待加工曲面导轨的设计曲面相同的环形曲面，转轴上还设有与所述环形曲面导轨靠模的环形曲面滚动配合以在转轴转动过程中驱使所述转轴沿前后方向往复移动的滚动件，磨削工装还包括向转轴施加迫使滚动件压装在所述环形曲面上的弹性作用力的弹性件。2.根据权利要求1所述的曲面导轨磨削工装，其特征在于：所述环形曲面导轨靠模与所述安装座布置在所述固定座的两侧，所述弹性件为套设在所述转轴上且位于安装座与固定座之间的压簧。3.根据权利要求2所述的曲面导轨磨削工装，其特征在于：所述压簧与所述安装座之间设有止推轴承。4.根据权利要求1或2或3所述的曲面导轨磨削工装，其特征在于：所述滚动件沿所述转轴的周向均布有至少两个。5.根据权利要求4所述的曲面导轨磨削工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：路超，王红利，刘强，张振炎，李通，赵芳，赵文亮，周俊涛，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41