一种曲轴定位装置制造方法及图纸

一种曲轴定位装置，包括安装支架和设有所述安装支架上的安装顶板；所述安装顶板下方依次连接有校平气缸安装座、校平气缸、校平针安装板和校平针，所述校平针的下方设有定位底板；所述定位底板上设有用于放置曲轴的定位块；设置于定位底板下方的定位气缸的输出端连接有拨片，且所述拨片向上穿过所述定位底板上的限位孔；所述校平针位于所述定位块靠近所述限位孔的一端附近上方。本实用新型专利技术的曲轴定位装置结构简单，先通过拨片矫正曲轴的水平位置，再通过校平针末端按压曲轴长轴两侧的轴肩位置，能够方便精确地将曲轴位置矫正；调整曲轴的位置，使得曲轴的位置状态是惟一的，便于后续机器人程序化作业，有利于提高打磨精度和效率。

A crankshaft positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴定位装置
本技术涉及曲轴加工领域，具体涉及一种曲轴定位装置。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。在曲轴加工过程中，通常需要对其进行打磨抛光。由于曲轴的不规整形，需要对每个面打磨抛光，很难实现自动上下料打磨，通过人工打磨劳动强度大，难以保证打磨均匀，工作效率低。基于上述情况，本技术提出了一种曲轴定位装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴定位装置。本技术的曲轴定位装置结构简单，先通过拨片矫正曲轴的水平位置，再通过校平针末端按压曲轴长轴两侧的轴肩位置，能够方便精确地将曲轴位置矫正；调整曲轴的位置，使得曲轴的位置状态是惟一的，便于后续机器人程序化作业，有利于提高打磨精度和效率。本技术通过下述技术方案实现：一种曲轴定位装置，包括安装支架和设有所述安装支架上的安装顶板；所述安装顶板下方依次连接有校平气缸安装座、校平气缸、校平针安装板和校平针，具体为：所述安装顶板下方通过校平气缸安装座连接有校平气缸，所述校平气缸的端板通过校平针安装板连接有2根校平针；所述校平针的末端位于同一水平面；所述校平针的下方设有定位底板；所述定位底板上设有用于放置曲轴的定位块；所述定位底板下方连接有定位气缸；所述定位气缸的输出端连接有拨片；所述拨片向上穿过所述定位底板上的长条形的限位孔，且可在所述定位气缸的驱动下在所述限位孔中往复运动；所述定位块的一端靠近所述限位孔的一端；所述校平针位于所述定位块靠近所述限位孔的一端附近上方。本技术的曲轴定位装置先通过拨片矫正曲轴的水平位置，再通过校平针末端按压曲轴长轴两侧的轴肩位置，能够方便精确地将曲轴位置矫正。作为一种优选方案，所述定位块上设有凹槽；所述凹槽的横截面呈V字形。这样容易固定曲轴位置，而且减小凹槽与曲轴之间的接触面，曲轴可以在重力的作用下，自然静止，一定程度的自动处于待矫正位置。作为一种优选方案，所述曲轴具有长轴、轴肩、轴肩孔和偏心轴。这里所述的曲轴为工业应用中常用的曲轴。作为一种优选方案，所述定位底板固定于高度可调的支撑座上。这样可以便于根据实际需要调节定位底板的高度。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的曲轴定位装置结构简单，先通过拨片矫正曲轴的水平位置，再通过校平针末端按压曲轴长轴两侧的轴肩位置，能够方便精确地将曲轴位置矫正；调整曲轴的位置，使得曲轴的位置状态是惟一的，便于后续机器人程序化作业，有利于提高打磨精度和效率。附图说明图1为本技术的结构示意图(一)；图2为本技术的结构示意图(二)；图3为本技术的结构示意图(三)；图4为本技术所述定位底板及其上部件的结构示意图；图5为本技术所述定位块的结构示意图；图6为本技术所述曲轴的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例1：如图1至6所示，一种曲轴定位装置，包括安装支架101和设有所述安装支架101上的安装顶板102；所述安装顶板102下方依次连接有校平气缸安装座301、校平气缸302、校平针安装板303和校平针304，具体为：所述安装顶板102下方通过校平气缸安装座301连接有校平气缸302，所述校平气缸的端板通过校平针安装板303连接有2根校平针304；所述校平针304的末端位于同一水平面；所述校平针304的下方设有定位底板201；所述定位底板201上设有用于放置曲轴4的定位块202；所述定位底板201下方连接有定位气缸203；所述定位气缸203的输出端连接有拨片204；所述拨片204向上穿过所述定位底板201上的长条形的限位孔2011，且可在所述定位气缸203的驱动下在所述限位孔2011中往复运动；所述定位块202的一端靠近所述限位孔2011的一端；所述校平针304位于所述定位块202靠近所述限位孔2011的一端附近上方。实施例2：如图1至6所示，一种曲轴定位装置，包括安装支架101和设有所述安装支架101上的安装顶板102；所述安装顶板102下方依次连接有校平气缸安装座301、校平气缸302、校平针安装板303和校平针304，具体为：所述安装顶板102下方通过校平气缸安装座301连接有校平气缸302，所述校平气缸的端板通过校平针安装板303连接有2根校平针304；所述校平针304的末端位于同一水平面；所述校平针304的下方设有定位底板201；所述定位底板201上设有用于放置曲轴4的定位块202；所述定位底板201下方连接有定位气缸203；所述定位气缸203的输出端连接有拨片204；所述拨片204向上穿过所述定位底板201上的长条形的限位孔2011，且可在所述定位气缸203的驱动下在所述限位孔2011中往复运动；所述定位块202的一端靠近所述限位孔2011的一端；所述校平针304位于所述定位块202靠近所述限位孔2011的一端附近上方。进一步地，在另一个实施例中，所述定位块202上设有凹槽2021；所述凹槽2021的横截面呈V字形。进一步地，在另一个实施例中，所述曲轴4具有长轴401、轴肩402、轴肩孔4021和偏心轴403。本技术一个实施例的工作原理如下：将所述曲轴4放置在所述定位机构2的定位块202上，所述曲轴4的长轴401置于所述定位块202的凹槽2021内，且所述曲轴4的轴肩402位于所述定位块202靠近所述限位孔2011的一端外；所述拨片(204)在在所述定位气缸(203)的驱动下沿所述限位孔(2011)向曲轴4的轴肩402靠近，按压，使曲轴4的轴肩402紧贴所述定位块202的侧面；所述校平机构3的校平针304被驱动向下运动，与所述曲轴4长轴401两侧的轴肩402位置接触，按压，使曲轴4的位置矫正。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴定位装置，其特征在于：包括安装支架(101)和设有所述安装支架(101)上的安装顶板(102)；所述安装顶板(102)下方依次连接有校平气缸安装座(301)、校平气缸(302)、校平针安装板(303)和校平针(304)，具体为：所述安装顶板(102)下方通过校平气缸安装座(301)连接有校平气缸(302)，所述校平气缸的端板通过校平针安装板(303)连接有2根校平针(304)；所述校平针(304)的末端位于同一水平面；所述校平针(304)的下方设有定位底板(201)；所述定位底板(201)上设有用于放置曲轴(4)的定位块(202)；所述定位底板(201)下方连接有定位气缸(203)；所述定位气缸(203)的输出端连接有拨片(204)；所述拨片(204)向上穿过所述定位底板(201)上的长条形的限位孔(2011)，且可在所述定位气缸(203)的驱动下在所述限位孔(2011)中往复运动；所述定位块(202)的一端靠近所述限位孔(2011)的一端；所述校平针(304)位于所述定位块(202)靠近所述限位孔(2011)的一端附近上方。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴定位装置，其特征在于：包括安装支架(101)和设有所述安装支架(101)上的安装顶板(102)；所述安装顶板(102)下方依次连接有校平气缸安装座(301)、校平气缸(302)、校平针安装板(303)和校平针(304)，具体为：所述安装顶板(102)下方通过校平气缸安装座(301)连接有校平气缸(302)，所述校平气缸的端板通过校平针安装板(303)连接有2根校平针(304)；所述校平针(304)的末端位于同一水平面；所述校平针(304)的下方设有定位底板(201)；所述定位底板(201)上设有用于放置曲轴(4)的定位块(202)；所述定位底板(201)下方连接有定位气缸(203)；所述定位气缸(203)的输出端连接有拨片(204)；所述拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡根林，朱遥，宋哲民，费东明，邵家军，张何伟，
申请(专利权)人：浙江加西贝拉科技服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33