一种电焊机冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电焊加工辅助设备技术领域，其目的在于提供一种电焊机冷却装置。所采用的技术方案是：一种电焊机冷却装置，包括箱体和设置在箱体顶部的箱盖，所述箱盖上设置有变压器进线孔和变压器出线孔，所述箱体内装有变压器油；所述箱体包括固定连接的底板和侧板，所述侧板围绕底板设置，所述侧板为一体成型设置，所述侧板的弯折处固定设置有骨架板，所述侧板的顶部的外侧环绕设置有密封圈，所述箱盖与密封圈固定连接。本实用新型专利技术能耗低，其通过变压器油导热的方式进行散热，不需耗费额外的电能；密封性好、利于提升电焊机的安全性。

A Cooling Device for Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种电焊机冷却装置
本技术涉及电焊加工辅助设备
，特别是涉及一种电焊机冷却装置。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，达到将被接触的焊料焊接为一体的设备。在使用过程中，电焊机通过内部的变压器降低电压、增强电流，利用电感的原理，使电能产生的巨大热量来融化电焊条上的焊料，达到焊接焊料的目的。电焊机在长时间的使用过程中会产生不必要的热量，造成内部变压器温度过高、线路老化，甚至发黑烧毁，降低电焊机的使用寿命的同时，极大影响了电焊机的焊接效果。现有技术中，多采用风机冷却降温的方法对电焊机内部的变压器进行冷却，先将电焊机的外壳开设风机安装孔，然后在风机安装孔内设置风机，其中电焊机外壳和风机即构成电焊机冷却装置，使用过程中，风机运行以将外部冷空气带向外壳内部的变压器，与变压器内部热量进行交换，由此实现对变压器的冷却作用。然而，采用风机冷却，需耗费额外的电能，造成冷却耗能高，同时风机运行时易将外界湿气伴随冷空气带入变压器，破坏电焊机的安全性。
技术实现思路
本技术提供了一种的电焊机冷却装置，其能耗低，密封性好、利于提升电焊机的安全性。本技术采用的技术方案是：一种电焊机冷却装置，包括箱体和设置在箱体顶部的箱盖，所述箱盖上设置有变压器进线孔和变压器出线孔，所述箱体内装有变压器油；所述箱体包括固定连接的底板和侧板，所述侧板围绕底板设置，所述侧板为一体成型设置，所述侧板的弯折处固定设置有骨架板，所述侧板的顶部的外侧环绕设置有密封圈，所述箱盖与密封圈固定连接。优选的，所述侧板弯折为立方体，所述侧板的弯折线为立方体的棱线，所述骨架板包括四个第一角钢，四个所述第一角钢分别设置在侧板的外侧壁上，四个所述第一角钢的交线分别与对应侧板的弯折线相接，四个所述第一角钢的两侧壁分别与对应侧板的外弯折边固定连接。优选的，所述骨架板还包括四个第二角钢，四个所述第二角钢分别设置在侧板的内侧壁上，四个所述第二角钢的交线分别与对应侧板的弯折线相接，四个所述第二角钢的两侧壁分别与对应侧板的内弯折边固定连接。优选的，所述密封圈包括环绕设置在侧板的顶部的外侧的四个第三角钢，四个所述第三角钢的一侧壁与侧板的侧壁固定连接，四个所述第三角钢的另一侧壁与侧板的顶面位于同一平面；四个所述第三角钢的顶部固定设置有密封条。优选的，所述侧板的顶部的内侧环绕设置有固定圈，所述固定圈的底面与侧板的顶面位于同一平面，所述密封条远离密封圈的一端与固定圈固定连接，所述固定圈包括四个第一圆钢，四个所述第一圆钢架设在侧板的顶部。优选的，所述箱盖、底板、侧板、第一角钢、第二角钢、第三角钢和第一圆钢均采用Q235A钢材制成；所述密封条采用聚氟橡胶制成。优选的，所述侧板的两侧分别设置有提手，所述提手包括第二圆钢与设置在第二圆钢两端的钢板，所述钢板远离第二圆钢的一端与侧板固定连接。优选的，所述底板的顶部设置有变压器底座，所述变压器底座包括支撑架和设置在支撑架上的底座板，所述支撑架与底板固定连接，所述底座板固定设置在支撑架的顶部。本技术的有益效果集中体现在：1)能耗低；箱体内装有变压器油，变压器油将箱体内的变压器浸没，在电焊机使用过程中，变压器产生的热量即时导入变压器油内，然后变压器油将热量经箱体和箱盖传递至空气，在此过程中，变压器油比空气绝缘强度大，可加强各绕组间、绕组与铁芯间的绝缘性，通过变压器油导热的方式进行散热，不需耗费额外的电能；2)密封性好，提升电焊机的安全性；变压器油可将变压器与外界湿气隔绝开来，同时，侧板一体成型设置、侧板的弯折处设置骨架板，增强侧板的密闭性，箱盖通过密封圈实现与侧板的密闭连接，提升了电焊机冷却装置的密封性，进一步避免外界湿气侵入变压器，提升电焊机的安全性；3)整体强度高；由于箱体整体密闭，同时由于侧板一体成型设置、侧板的弯折处设置骨架板，骨架板的设置起到对侧板的固定支撑作用，有效提升了电焊机冷却装置整体强度。附图说明图1是本技术中箱体的主视图；图2是图1所示结构的剖视图；图3是本技术中箱体的侧视图；图4是本技术中箱体的俯视图；图5是本技术中箱盖的俯视图。图中：1-箱盖；101-变压器进线孔；102-变压器出线孔；2-底板；3-侧板；4-第一角钢；5-第二角钢；6-第三角钢；7-第一圆钢；8-提手；81-第二圆钢；82-钢板；9-变压器底座；91-支撑架；92-底座板；111第一螺孔；112-第二螺孔。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的单元或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。下面结合附图1～5进一步阐述本技术。实施例1：一种电焊机冷却装置，如图1至5所示，包括箱体和设置在箱体顶部的箱盖1，所述箱盖1上设置有变压器进线孔101和变压器出线孔102，应当理解的是，电焊机本体，即变压器固定设置在箱体内，变压器的外部接线分别通过变压器进线孔101和变压器出线孔102与外部连接；所述箱体内装有变压器油，变压器油可以但不限于采用25号变压器油，其中25号变压器油具有良好的氧化安定性能和电器绝缘性能，使用寿命长，散热性能好；所述箱体包括固定连接的底板2和侧板3，所述侧板3围绕底板2设置，所述侧板3为一体成型设置，应当理解的是，侧板3可采用焊接、浇注成型等方式制造，其中采用焊接的方式制造方便，采用浇注成型的方式可使侧板3的密闭性更好；所述侧板3的弯折处固定设置有骨架板，所述侧板3的顶部的外侧环绕设置有密封圈，所述箱盖1与密封圈固定连接。更进一步的，可在侧板3的外侧设置翅片式散热器，提升侧板3的表面散热面积，利于变压器油的散热。本实施的实施方式如下：首先，箱体内装有变压器油，变压器油将箱体内的变压器浸没，在电焊机使用过程中，变压器产生的热量即时导入变压器油内，然后变压器油将热量经箱体和箱盖传递至空气，在此过程中，变压器油比空气绝缘强度大，可加强各绕组间、绕组与铁芯间的绝缘性，通过变压器油导热的方式进行散热，不需耗费额外的电能，耗能低。其次，变压器油可将变压器与外界湿气隔绝开来，同时，侧板3一体成型设置、侧板3的弯折处设置骨架板，增强侧板3的密闭性，箱盖1通过密封圈实现与侧板3的密闭连接，提升了电焊机冷却装置的密封性，进一步避免外界湿气侵入变压器，使得电焊机的安全性高。最后，由于箱体整体密闭，同时由于侧板3一体成型设置、侧板3的弯折处设置骨架板，骨架板的设置起到对侧板3的固定支撑作用，有效提升了电焊机冷却装置整体强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电焊机冷却装置，包括箱体和设置在箱体顶部的箱盖(1)，所述箱盖(1)上设置有变压器进线孔(101)和变压器出线孔(102)，其特征在于：所述箱体内装有变压器油；所述箱体包括固定连接的底板(2)和侧板(3)，所述侧板(3)围绕底板(2)设置，所述侧板(3)为一体成型设置，所述侧板(3)的弯折处固定设置有骨架板，所述侧板(3)的顶部的外侧环绕设置有密封圈，所述箱盖(1)与密封圈固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种电焊机冷却装置，包括箱体和设置在箱体顶部的箱盖(1)，所述箱盖(1)上设置有变压器进线孔(101)和变压器出线孔(102)，其特征在于：所述箱体内装有变压器油；所述箱体包括固定连接的底板(2)和侧板(3)，所述侧板(3)围绕底板(2)设置，所述侧板(3)为一体成型设置，所述侧板(3)的弯折处固定设置有骨架板，所述侧板(3)的顶部的外侧环绕设置有密封圈，所述箱盖(1)与密封圈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电焊机冷却装置，其特征在于：所述侧板(3)弯折为立方体，所述侧板(3)的弯折线为立方体的棱线，所述骨架板包括四个第一角钢(4)，四个所述第一角钢(4)分别设置在侧板(3)的外侧壁上，四个所述第一角钢(4)的交线分别与对应侧板(3)的弯折线相接，四个所述第一角钢(4)的两侧壁分别与对应侧板(3)的外弯折边固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电焊机冷却装置，其特征在于：所述骨架板还包括四个第二角钢(5)，四个所述第二角钢(5)分别设置在侧板(3)的内侧壁上，四个所述第二角钢(5)的交线分别与对应侧板(3)的弯折线相接，四个所述第二角钢(5)的两侧壁分别与对应侧板(3)的内弯折边固定连接。4.根据权利要求2或3所述的一种电焊机冷却装置，其特征在于：所述密封圈包括环绕设置在侧板(3)的顶部的外侧的四个第三角钢(6)，四个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖江乐，陆燕君，颜泽华，伦汉彬，
申请(专利权)人：广州中车骏发电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44