一种便于维护的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于维护的钻孔机，涉及钻床技术领域，其技术方案要点是包括机头和钻头，所述机头转动连接有安装座，安装座通过齿轮传动连接有固定于机头的电机；所述钻头包括同轴转动连接且可拆卸的芯轴和外轴，外轴与安装座卡固，外轴远离安装座的一端可拆卸连接有切刃部。本实用新型专利技术解决了现有钻孔机的钻头崩刃后更换整个钻头浪费材料的问题，只需对钻头的局部进行更换，减少材料浪费，降低加工过程中设备维护成本。

A Maintainable Drilling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的钻孔机
本技术涉及钻床
，更具体的说，它涉及一种便于维护的钻孔机。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、铰孔或进行攻丝等加工。现有技术参考授权公告号为CN203875379U的中国技术专利，其公开了一种钻孔机，包括底座、支撑架、电动装置和钻头，所述支撑架设置于所述底座上，所述电动装置设置于所述支撑架上且位于所述底座上方，所述钻头设置于所述电动装置和所述底座之间且与所述电动装置相连，其中，所述钻孔机还包括定位装置，所述定位装置包括固定板、至少一个凸起柱和夹持装置，所述固定板竖直设置于所述底座上，所述凸起柱和所述夹持装置设置于所述固定板的同一表面上，所述钻头与所述凸起柱和所述夹持装置位于所述固定板的同一侧，加工件上的通孔与所述凸起柱卡合，所述夹持装置对加工件进行夹持。该技术能够精确定位进行钻孔，但存在以下不足，使用过程中钻头高速转动并切削工件，钻头端部加工过程中温度急剧升高，虽然使用冷却液进行冷却，但高温仍然会影响钻头的刀刃强度，使得钻头使用一段时间后会发生崩刃现象，若更换整个钻头则浪费了钻头杆部的材料，增加维护成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于维护的钻孔机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于维护的钻孔机，包括机头和钻头，所述机头转动连接有安装座，安装座通过齿轮传动连接有固定于机头的电机；所述钻头包括同轴转动连接且可拆卸的芯轴和外轴，外轴与安装座卡固，外轴远离安装座的一端可拆卸连接有切刃部。通过采用上述技术方案，电机工作带动安装座转动，与安装座固定连接的外轴转动，固定在外轴端部的切刃部高速旋转以切削工件进行钻孔。当切刃部使用一段时间后出现崩刃时，可以将损坏的切刃部拆卸更换新的切刃部，不必更换整个钻头，节省材料，降低维护成本。当外轴随着长时间使用出现过度磨损时，也可以将芯轴与外轴拆开，更换新的外轴即可，节约芯轴成本。本技术进一步设置为：所述切刃部表面设有金刚石镀层。通过采用上述技术方案，金刚石硬度高，能够增加切刃部的硬度和耐磨性，减少崩刃的可能性。本技术进一步设置为：所述外轴表面设有耐磨层。通过采用上述技术方案，外轴在转动过程中可能与工件接触造成磨损，耐磨层增加了外轴的耐磨性能，延长外轴的使用寿命。本技术进一步设置为：所述芯轴内部中空，芯轴内固设有盘管，盘管上设有进水口和出水口。通过采用上述技术方案，进水口可以连接外部的冷水源，出水口连接外部的水箱，形成流动水循环冷却。钻头在钻孔过程中温度升高，温度传递到芯轴后，盘管内的冷水吸热对钻头进行冷却降温，延长钻头使用寿命。本技术进一步设置为：所述盘管呈螺旋管状设置。通过采用上述技术方案，盘管呈螺旋管状设置，增加了盘管与芯轴之间的热交换面积，提高盘管吸热效果。本技术进一步设置为：所述盘管进水口自芯轴靠近切刃部一端向另一端环绕。通过采用上述技术方案，冷水自进水口进入后优先通入到芯轴靠近切刃部一端，由于切刃部钻孔时温度升高快，这样能够提高对钻头的冷却效果。本技术进一步设置为：所述芯轴与盘管之间填充有金刚石。通过采用上述技术方案，金刚石具有极佳的导热性，加速芯轴与盘管之间的热传递，并且金刚石填料增加了二者的热交换面积，大大增加水对钻头冷却效果。本技术进一步设置为：所述钻孔机的机架上安装有限位尺，限位尺一端相对机架上下滑移连接，限位尺的另一端伸入到机头下方。通过采用上述技术方案，当机头向下移动抵接到限位尺时，限位尺阻挡机头继续向下供给，防止钻孔深度超出设计要求，满足新操作人员作业需要。本技术进一步设置为：所述限位尺上连接有冷却管。通过采用上述技术方案，冷却管喷出冷却液对钻头进行冷却，起到双重冷却效果。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.钻头的切刃部与外轴可拆卸连接，当切刃部发生崩刃后，可以只对切刃部进行更换，保留其余完好部位，更换方便且节省材料，降低维护成本；2.芯轴内的盘管在钻孔过程中可以对整个钻头进行内部冷却，冷却管喷出冷却液从外部对钻头进行冷却，双重冷却降低了钻头的升温速度，减小切刃部因升温造成的强度下降，减小崩刃发生的概率；3.限位尺能够预先定位好机头的进给量，便于新操作人员进行钻孔作业，防止出现钻孔深度过量的情况出现。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为图1的正视图；图3为显示钻头与机头连接结构在图2中A-A向的剖视图；图4为显示钻头内部机构在图3中B部的放大图；图5为显示钻头各部件结构的爆炸图。附图标记：1、钻床本体；11、机头；12、滑槽；2、电机；3、限位尺；4、冷却管；5、钻头；51、外轴；511、限位槽；512、定位台；52、芯轴；53、切刃部；531、定位孔；54、盘管；541、进水口；542、出水口；55、固定块；56、轴承；6、主动齿轮；7、安装座；71、齿圈；72、穿孔；73、螺纹孔；74、固定螺栓。具体实施方式一种便于维护的钻孔机，如图1和图2所示，包括钻床本体1，钻床本体1上设有机头11，机头11上安装有电机2，电机2与钻头5传动连接。在钻床本体1上安装有限位尺3，限位尺3限制机头11向下进给的距离；限位尺3上连接有冷却管4，冷却管4中可以喷出冷却液对钻头5进行冷却。参考图1和图2，在钻床本体1的机架侧壁设有竖向的滑槽12。限位尺3呈L形，限位尺3水平部位的一端设有T形块，T形块与滑槽12形状相适应，使得限位尺3能够沿着滑槽12相对滑移。限位尺3通过螺栓与钻床本体1固定。限位尺3竖直部位的顶端与机头11抵接，滑槽12的一侧可以设有刻度尺，以便可以移动调节限位尺3确定机头11的进给量。冷却管4的端部固定在限位尺3上，减少冷却管4的缠绕的可能。冷却管4连接外部的冷却液。参考图3和图4，机头11内通过轴承转动连接有安装座7，安装座7的一端设有齿圈71。电机2的输出轴端部安装有主动齿轮6，主动齿轮6与齿圈71啮合。钻头5同轴固定于安装座7上，电机2工作带动主动齿轮6转动，与主动齿轮6啮合的安装座7转动，固定在安装座7上的钻头5高速转动。参考图4和图5，在安装座7上沿轴线方向设有穿孔72，在安装座7的侧壁沿径向开设有连通穿孔72的螺纹孔73，螺纹孔73螺纹连接有固定螺栓74。钻头5包括同轴转动连接的外轴51和芯轴52，外轴51远离安装座7的一端固定有切刃部53。外轴51的轮廓直径与穿孔72相适应，以便外轴51穿过穿孔72。在外轴51上设有限位槽511，固定螺栓74的端部抵接在限位槽511防止外轴51相对安装座7转动，使得钻头5与安装座7稳固固定，避免出现钻头5晃动。为了提高外轴51的耐磨性以增加使用寿命，外轴51可以采用高锰钢制作，外轴51的表面镀有一层耐磨层，耐磨层可以是碳氮共渗层。外轴51远离安装座7的一端设有定位台512，在切刃部53上设有与定位台512配合的定位孔531，以便切刃部53和外轴51通过定位台512与定位孔531配合同轴设置。定位台512呈圆台状，提高切刃部53对齐效率。切刃部53与外轴51可以通过螺栓固定。为了提高切刃部53的加工强度和硬度，切刃部53的表面设有金刚石镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护的钻孔机，包括机头(11)和钻头(5)，其特征在于：所述机头(11)转动连接有安装座(7)，安装座(7)通过齿轮传动连接有固定于机头(11)的电机(2)；所述钻头(5)包括同轴转动连接且可拆卸的芯轴(52)和外轴(51)，外轴(51)与安装座(7)卡固，外轴(51)远离安装座(7)的一端可拆卸连接有切刃部(53)。

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的钻孔机，包括机头(11)和钻头(5)，其特征在于：所述机头(11)转动连接有安装座(7)，安装座(7)通过齿轮传动连接有固定于机头(11)的电机(2)；所述钻头(5)包括同轴转动连接且可拆卸的芯轴(52)和外轴(51)，外轴(51)与安装座(7)卡固，外轴(51)远离安装座(7)的一端可拆卸连接有切刃部(53)。2.根据权利要求1所述的一种便于维护的钻孔机，其特征在于：所述切刃部(53)表面设有金刚石镀层。3.根据权利要求2所述的一种便于维护的钻孔机，其特征在于：所述外轴(51)表面设有耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种便于维护的钻孔机，其特征在于：所述芯轴(52)内部中空，芯轴(52)内固设有盘管(54)，盘管(54)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙爱民，
申请(专利权)人：深圳市澳尔邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44