用于压珠条机的推料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压珠条机的推料设备，涉及压珠条机技术领域，其技术方案要点是包括机架以及固接于机架顶部的多个导轨，所述机架上设置有推料装置，所述推料装置包括沿机架的长度方向滑移连接于机架的推板、固接于推板靠近导轨一端的多个推杆以及用于驱动推板移动的驱动机构；所述推杆沿机架的长度方向滑移连接于导轨。本实用新型专利技术解决了手动推动钢条移动存在安全隐患的问题，达到了降低操作人员被夹伤的可能性的效果。

Pushing Equipment for Ball-pressing Machine

【技术实现步骤摘要】
用于压珠条机的推料设备
本技术涉及压珠条机
，更具体的说，它涉及一种用于压珠条机的推料设备。
技术介绍
压珠条机主要用于将多个钢珠压制在条形钢板上，它具有经久耐用、容易操作、安全可靠、节能降耗、传动灵活、性能卓越等有优点。现有的压珠条机包括进料装置、装珠装置、压料装置以及导料板；进料装置包括一对牵引辊以及多个进料轨道；装珠装置包括珠仓、多个弹性的运珠管道以及落珠盒；压料装置包括一对压珠辊；工作时，操作人员将钢条放在进料轨道上，然后将钢条向牵引辊的方向推动，然后由牵引辊驱动钢条向落珠盒的下方移动，此时落珠盒上会有钢珠落到钢条的指定位置上，然后牵引辊驱动钢条与钢珠一起移动，然后压珠辊将钢珠压制在钢条上，最后带有钢珠的钢条从导料板上落下。但是，现有的压珠条机在工作时，是由操作人员将钢条放到进料导轨上，然后手动推动钢条向牵引辊的下方移动，如果操作人员不小心将衣袖卷进牵引辊上时，可能会对操作人员造成伤害。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于压珠条机的推料设备，其通过设置推料装置，可以推动钢条进行移动，这样可以降低操作人员被牵引辊夹伤的可能性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于压珠条机的推料设备，包括机架以及固接于机架顶部的多个导轨，所述机架上设置有推料装置，所述推料装置包括沿机架的长度方向滑移连接于机架的推板、固接于推板靠近导轨一端的多个推杆以及用于驱动推板移动的驱动机构；所述推杆沿机架的长度方向滑移连接于导轨。通过采用上述技术方案，将多个导轨上均放上钢条，通过驱动机构驱动推板移动，推板移动带动多个推杆移动，推杆移动可以推动钢条移动，通过设置推料装置，可以降低操作人员被牵引辊夹伤的可能性。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括分别固定连接于机架顶部两端的安装架；每个所述安装架上转动连接有丝杠，所述推板的两端分别螺纹连接于两个丝杠，所述机架的顶部设置有用于驱动两个丝杠同时转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动两个丝杠同时转动，两个丝杠同时转动驱动推板移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括固接于机架远离导轨一端的固定架、转动连接于固定架的水平轴以及驱动水平轴转动的手轮；所述水平轴的两端分别套设固定有主动锥齿轮，两个所述丝杠上分别套设固定有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合。通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动水平轴，水平轴转动带动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮转动分别驱动两个从动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮转动分别带动两个丝杠转动，两个丝杠转动驱动推板移动，这样可使推板的移动更加稳定。本技术进一步设置为：所述推板底部的两端分别固接有滑块，所述机架上开设有两个滑槽，两个所述滑槽均沿机架的长度方向设置，两个所述滑块分别滑移连接于两个滑槽。通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有导向作用，这样可以降低推板在沿机架的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。本技术进一步设置为：所述机架的两端分别设置有用于对丝杠进行润滑的润滑组件。通过采用上述技术方案，通过润滑组件对丝杠进行润滑，可以减轻丝杠与推板之间的摩擦，这样可使推板在丝杠上移动的更加顺利。本技术进一步设置为：每组所述润滑组件包括安装于机架一侧的支撑板、固接于支撑板上的润滑液箱、安装于支撑板的润滑液泵以及与润滑液泵的出料口连通的润滑液管；所述润滑液泵的进料口与润滑液箱连通；所述润滑液管远离润滑液泵的一端朝向丝杠设置。通过采用上述技术方案，当需要对丝杠进行润滑时，启动润滑液泵，润滑液泵使润滑液箱中的润滑液进入润滑液管中，然后润滑液从润滑液管的末端喷到丝杠上，在润滑液对丝杠进行润滑过程中，通过驱动机构驱动推板移动，这样可对整个丝杠进行润滑。本技术进一步设置为：每个所述丝杠的下方在机架上开设有用于收集润滑液的收集槽。通过采用上述技术方案，通过收集槽对润滑液进行收集，这样可以减少润滑液的浪费。本技术进一步设置为：所述收集槽的底部开设有出液口，所述出液口上安装有过滤网；所述出液口上连通有排料管，所述排料管远离出液口的一端与润滑液箱连通。通过采用上述技术方案，收集槽中的润滑液经过滤网过滤后流入润滑液箱中，这样可使润滑液能够重复使用。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.将多个导轨上均放上钢条，通过驱动机构驱动推板移动，推板移动带动多个推杆移动，推杆移动可以推动钢条移动，通过设置推料装置，可以降低操作人员被牵引辊夹伤的可能性；2.当需要对丝杠进行润滑时，启动润滑液泵，润滑液泵使润滑液箱中的润滑液进入润滑液管中，然后润滑液从润滑液管的末端喷到丝杠上，在润滑液对丝杠进行润滑过程中，通过驱动机构驱动推板移动，这样可对整个丝杠进行润滑；3.收集槽中的润滑液经过滤网过滤后流入润滑液箱中，这样可使润滑液能够重复使用。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为实施例中突显推料装置的结构示意图；图3为实施例中突显润滑组件的结构示意图。图中：1、机架；11、导轨；12、滑槽；2、推料装置；21、推板；211、滑块；22、推杆；23、驱动机构；231、安装架；232、丝杠；233、驱动组件；2331、固定架；2332、水平轴；2333、手轮；2334、主动锥齿轮；2335、从动锥齿轮；3、润滑组件；31、支撑板；32、润滑液箱；33、润滑液泵；34、润滑液管；4、收集槽；41、出液口；42、过滤网；43、排料管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种用于压珠条机的推料设备，如图1所示，包括机架1以及固接于机架1顶部的多个导轨11，机架1上设置有推料装置2。如图1所示，推料装置2包括沿机架1的长度方向滑移连接于机架1的推板21、固接于推板21靠近导轨11一端的多个推杆22以及用于驱动推板21移动的驱动机构23；推杆22沿机架1的长度方向滑移连接于导轨11。将多个导轨11上均放上钢条，通过驱动机构23驱动推板21移动，推板21移动带动多个推杆22移动，推杆22移动可以推动钢条移动，通过设置推料装置2，可以降低操作人员被牵引辊夹伤的可能性。如图1所示，推板21底部的两端分别固接有滑块211，机架1上开设有两个滑槽12，两个滑槽12均沿机架1的长度方向设置，两个滑块211分别滑移连接于两个滑槽12。滑槽12对滑块211具有导向作用，这样可以降低推板21在沿机架1的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。如图2所示，驱动机构23包括分别固定连接于机架1顶部两端的安装架231；每个安装架231上转动连接有丝杠232，推板21的两端分别螺纹连接于两个丝杠232，机架1的顶部设置有用于驱动两个丝杠232同时转动的驱动组件233。通过驱动组件233驱动两个丝杠232同时转动，两个丝杠232同时转动驱动推板21移动，这样可以降低操作人员的劳动强度。如图2所示，驱动组件233包括固接于机架1远离导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压珠条机的推料设备，包括机架(1)以及固接于机架(1)顶部的多个导轨(11)，其特征在于：所述机架(1)上设置有推料装置(2)，所述推料装置(2)包括沿机架(1)的长度方向滑移连接于机架(1)的推板(21)、固接于推板(21)靠近导轨(11)一端的多个推杆(22)以及用于驱动推板(21)移动的驱动机构(23)；所述推杆(22)沿机架(1)的长度方向滑移连接于导轨(11)。

【技术特征摘要】
1.一种用于压珠条机的推料设备，包括机架(1)以及固接于机架(1)顶部的多个导轨(11)，其特征在于：所述机架(1)上设置有推料装置(2)，所述推料装置(2)包括沿机架(1)的长度方向滑移连接于机架(1)的推板(21)、固接于推板(21)靠近导轨(11)一端的多个推杆(22)以及用于驱动推板(21)移动的驱动机构(23)；所述推杆(22)沿机架(1)的长度方向滑移连接于导轨(11)。2.根据权利要求1所述的用于压珠条机的推料设备，其特征在于：所述驱动机构(23)包括分别固定连接于机架(1)顶部两端的安装架(231)；每个所述安装架(231)上转动连接有丝杠(232)，所述推板(21)的两端分别螺纹连接于两个丝杠(232)，所述机架(1)的顶部设置有用于驱动两个丝杠(232)同时转动的驱动组件(233)。3.根据权利要求2所述的用于压珠条机的推料设备，其特征在于：所述驱动组件(233)包括固接于机架(1)远离导轨(11)一端的固定架(2331)、转动连接于固定架(2331)的水平轴(2332)以及驱动水平轴(2332)转动的手轮(2333)；所述水平轴(2332)的两端分别套设固定有主动锥齿轮(2334)，两个所述丝杠(232)上分别套设固定有从动锥齿轮(2335)，两个所述主动锥齿轮(2334)分别与两个从动锥齿轮(2335)啮合。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙爱民，
申请(专利权)人：深圳市澳尔邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44