【技术实现步骤摘要】
一种铝合金圆铸锭冷却装置
本技术涉及成型后铝合金圆铸锭冷却的
，特别是一种铝合金圆铸锭冷却装置。
技术介绍
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金圆铸锭是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝合金圆铸锭外形为圆柱状。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。其中铝合金圆铸锭是通过模具铸造成型的，其成型工艺为将废旧的铝合金板材在高温下熔化成铝合金溶液，再将铝合金溶液浇铸到模具的型腔中，模具的型腔与产品的外形相配合，当浇铸一段时间后，将铝合金圆铸锭从型腔中取出，取出后进行冷却，以降低产品的表面温度，便于后期运输到使用厂商或客户，从而得到成品铝合金圆铸锭。然而，现有的冷却方式多采用空冷，即直接将产品平放到户外，虽然能够实现冷却，但是需要很长时间才能将产品完全冷却，存在冷却效率低的缺陷。此外，也有采用空冷进行冷却的，即通过空压机...
【技术保护点】
1.一种铝合金圆铸锭冷却装置，其特征在于：它包括空压机（1）、摆动箱（2）、支撑于地面上的油缸（3）和立柱（4），所述摆动箱（2）的顶部为开口，摆动箱（2）的四周和底部均封闭，摆动箱（2）的底部设置有铰链座A（5），摆动箱（2）的侧壁上设置有铰链座B（6），摆动箱（2）的底部还焊接有盘管（7），铰链座A（5）铰接于油缸（3）活塞杆的作用端，铰链座B（6）铰接于立柱（4）上，所述摆动箱（2）的外部架设有支撑于地面上的龙门架（8），龙门架（8）的横梁中固设有出气管（9），出气管（9）的底部焊接有位于摆动箱（2）正上方的盘体（10），盘体（10）内开设有型腔（11），盘体（10）...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金圆铸锭冷却装置，其特征在于：它包括空压机（1）、摆动箱（2）、支撑于地面上的油缸（3）和立柱（4），所述摆动箱（2）的顶部为开口，摆动箱（2）的四周和底部均封闭，摆动箱（2）的底部设置有铰链座A（5），摆动箱（2）的侧壁上设置有铰链座B（6），摆动箱（2）的底部还焊接有盘管（7），铰链座A（5）铰接于油缸（3）活塞杆的作用端，铰链座B（6）铰接于立柱（4）上，所述摆动箱（2）的外部架设有支撑于地面上的龙门架（8），龙门架（8）的横梁中固设有出气管（9），出气管（9）的底部焊接有位于摆动箱（2）正上方的盘体（10），盘体（10）内开设有型腔（11），盘体（10）的顶部开设有连通出气管（9）的通孔，盘体（10）的底表面上分布有多个出气孔（12），出气孔（12）与型...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：四川阳光坚端铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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