【技术实现步骤摘要】
冲压机的自动卸料装置
本技术涉及生产制造领域，特别涉及一种冲压机的自动卸料装置。
技术介绍
在某些设备零部件加工过程中，可能需要经过冲压加工，完成冲压加工，一般都需使用冲压机。冲压机，作为一种非常常见的金属加工机具，对产品经过一次或多次的冲压成形。现有的技术的冲压机中，不能很好协调冲压机安全及效率以之间的关系，存在工作效率低下且危险系数高的问题。完成冲压后需要人工将冲压产品取出，工作繁杂，需要耗费操作人员极多的时间，工作效率极其低下。此外，人工操作危险性较大，目前冲压加工过程中，仍不时发生冲断手指等安全事故，极大的威胁了工作人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冲压机的自动卸料装置，其优点是：实现了冲压机自动卸料的功能，冲压后，不需要人工取走金属工件，减少了安全事故的发生并且提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机的自动卸料装置，包括冲压机机体以及设置在冲压机机体上的冲压头和冲压座本体,所述冲压座本体固定支撑在机架上，所述冲压座本体上开设有用于放置金属工件的冲压槽，所述冲压座本体开设有与冲压槽相连通的沉槽，所述沉槽沿内周缘设...
【技术保护点】
1.一种冲压机的自动卸料装置，其特征在于：包括冲压机机体（1）以及设置在冲压机机体（1）上的冲压头（2）和冲压座本体（3）,所述冲压座本体（3）固定支撑在机架（4）上，所述冲压座本体（3）上开设有用于放置金属工件的冲压槽（5），所述冲压座本体（3）开设有与冲压槽（5）相连通的沉槽（7），所述沉槽（7）沿内周缘设有支撑板（8），所述支撑板（8）朝向冲压槽（5）的一侧与冲压槽（5）的槽底位于同一水平面上，所述沉槽（7）的底部固接有用于支撑支撑板（8）的支撑块（9），所述冲压机机体（1）上还设有用于驱动支撑板（8）升降的驱动组件（10），所述冲压座本体（3）的一侧设有输送机（11...
【技术特征摘要】
1.一种冲压机的自动卸料装置，其特征在于：包括冲压机机体（1）以及设置在冲压机机体（1）上的冲压头（2）和冲压座本体（3）,所述冲压座本体（3）固定支撑在机架（4）上，所述冲压座本体（3）上开设有用于放置金属工件的冲压槽（5），所述冲压座本体（3）开设有与冲压槽（5）相连通的沉槽（7），所述沉槽（7）沿内周缘设有支撑板（8），所述支撑板（8）朝向冲压槽（5）的一侧与冲压槽（5）的槽底位于同一水平面上，所述沉槽（7）的底部固接有用于支撑支撑板（8）的支撑块（9），所述冲压机机体（1）上还设有用于驱动支撑板（8）升降的驱动组件（10），所述冲压座本体（3）的一侧设有输送机（11），所述输送机（11）远离冲压座本体（3）的一端在地面上放置有接料筐（12）。2.根据权利要求1所述的冲压机的自动卸料装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括设置在机架（4）上的第一液压缸（13）和第二液压缸（14），所述第一液压缸（13）和第二液压缸（14）的输出端均穿设进沉槽（7）内并铰接在支撑板（8）背离冲压槽（5）的一侧，所述第二液压缸（14）的输出端的长度比第一液压缸（13）的输出端长，所述第二液压缸（14）的底部铰接连接在机架（4）上，所述冲压座本体（3）上开设有供第一液压缸（13）和第二液压缸（14）的输出端穿设的第二空腔（32）。3.根据权利要求1所述的冲压机的自动卸料装置，其特征在于：所述驱动组件（10）包括第一齿条（16）和第二齿条（17）以及分别与第一齿条（16）和第二齿条（17）相互啮合的两个齿轮（18），所述第一齿条（16）和第二齿条（17）朝向支撑板（8）的一端均铰接在支撑板（8）上，所述第一齿条（16）比第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国良，
申请(专利权)人：南京安骄金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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