一种新型高效节能反应釜加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高效节能反应釜加热装置，包括反应釜，反应釜的外侧安装有循环泵，电加热器的内部安装有若干电加热棒，电加热器的顶部安装有温度控制器，外循环管的顶部外侧安装有第一单向阀，外循环管的底端连接有内循环管，且内循环管位于反应釜的内壁上，外循环管的底端外侧安装有第二单向阀，反应釜的底端中央设置有活塞。本实用新型专利技术中通过循环泵、外循环管、内循环管、电加热器以及电加热棒的配合，能够将水电加热后再导入至反应釜的内壁上，相比传统蒸汽加热反应釜的方式，采用水循环电加热的方式对反应釜内壁进行加热，既节省了成本，又便于控温，使加热环境更加全面，反应釜内壁上能够均匀受热。

A New High Efficiency and Energy Saving Reactor Heating Device

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能反应釜加热装置
本技术涉及一种反应釜领域，特别涉及一种新型高效节能反应釜加热装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，而一般反应釜在进行加工物料的过程中需要进行加热，一般的反应釜加热大多是通过采用蒸汽进行加热，然而蒸汽加热反应釜存在成本高，热效率不高，加热不均匀以及温度控制不够精准以及速度过快造成产品反应不完全或者产品报废的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高效节能反应釜加热装置，相比传统蒸汽加热反应釜的方式，采用水循环电加热的方式对反应釜内壁进行加热，既节省了成本，又便于控温，使加热环境更加全面，反应釜内壁上能够均匀受热。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型高效节能反应釜加热装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部一侧设置有进料口，所述反应釜的底端安装有垫脚，所述反应釜的外侧安装有循环泵，且循环泵位于进料口的底部，所述循环泵的一端连接有抽水管，所述反应釜远离循环泵的外侧安装有电加热器，所述电加热器的内部安装有若干电加热棒，所述电加热器的顶端连接有电连接线，所述电加热器的顶部安装有温度控制器，且温度控制器位于电连接线的一侧，所述电加热器的底端连通有外循环管，所述外循环管的顶部外侧安装有第一单向阀，所述外循环管的底端连接有内循环管，且内循环管位于反应釜的内壁上，所述外循环管的底端外侧安装有第二单向阀，所述反应釜的底端中央设置有活塞。作为本技术的一种优选技术方案，所述内循环管分别与循环泵、电加热器相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一单向阀、第二单向阀均与外循环管相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述温度控制器与电加热器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中通过循环泵、外循环管、内循环管、电加热器以及电加热棒的配合，能够将水电加热后再导入至反应釜的内壁上，相比传统蒸汽加热反应釜的方式，采用水循环电加热的方式对反应釜内壁进行加热，既节省了成本，又便于控温，使加热环境更加全面，反应釜内壁上能够均匀受热。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、反应釜；2、进料口；3、垫脚；4、循环泵；5、抽水管；6、电加热器；7、电加热棒；8、电连接线；9、温度控制器；10、外循环管；11、第一单向阀；12、内循环管；13、第二单向阀；14、活塞。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1所示，本技术提供一种新型高效节能反应釜加热装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部一侧设置有进料口2，反应釜1的底端安装有垫脚3，反应釜1的外侧安装有循环泵4，且循环泵4位于进料口2的底部，循环泵4的一端连接有抽水管5，反应釜1远离循环泵4的外侧安装有电加热器6，电加热器6为高压水电加热器通用型号，电加热器6的内部安装有若干电加热棒7，电加热器6的顶端连接有电连接线8，电加热器6的顶部安装有温度控制器9，且温度控制器9位于电连接线8的一侧，温度控制器9的型号为WTZK-02压力式温度控制器，电加热器6的底端连通有外循环管10，外循环管10的顶部外侧安装有第一单向阀11，外循环管10的底端连接有内循环管12，且内循环管12位于反应釜1的内壁上，外循环管10的底端外侧安装有第二单向阀13，反应釜1的底端中央设置有活塞14，用于控制反应釜1内的物料加工后倒出。进一步的，内循环管12分别与循环泵4、电加热器6相连通，便于循环泵4通过抽水管5进行抽水后导入至内循环管12内，并再循环泵4的作用下使水在反应釜1的内壁上进行流动，并经过电加热器6进行加热。第一单向阀11、第二单向阀13均与外循环管10相连通，通过关闭第一单向阀11能够控制经过电加热器6进行加热的水在外循环管10的顶部滞留，能够进行控制水的加热速率，经过完全加热后的水再通过打开第二单向阀13后流进内循环管12内，相比传统蒸汽加热反应釜的方式，采用水循环电加热的方式对反应釜1内壁进行加热，既节省了成本，又便于控温，使加热环境更加全面，反应釜1内壁上能够均匀受热。温度控制器9与电加热器6电性连接，通过温度控制器9进行控制电加热器6对水的加热温度，便于实时控制反应釜1的加热状态。具体的，循环泵4通过抽水管5进行抽水后导入至内循环管12内，并再循环泵4的作用下使水在反应釜1的内壁上进行流动，并经过电加热器6进行加热，通过关闭第一单向阀11能够控制经过电加热器6进行加热的水在外循环管10的顶部滞留，能够进行控制水的加热速率，经过完全加热后的水再通过打开第二单向阀13后流进内循环管12内，相比传统电加热棒直接加热反应釜的方式，采用水循环电加热的方式对反应釜内壁进行加热，更加均匀；能避免直接加热造成温度升高过快，对产品反应不利，电加热成本低，温度精确可控，在温度设定的情况下，对整个反应釜加热均匀。本技术中通过循环泵4、外循环管10、内循环管12、电加热器6以及电加热棒7的配合，能够将水电加热后再导入至反应釜1的内壁上，相比传统蒸汽加热反应釜1的方式，采用水循环电加热的方式对反应釜1内壁进行加热，既节省了成本，又便于控温，使加热环境更加全面，反应釜1内壁上能够均匀受热。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效节能反应釜加热装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的顶部一侧设置有进料口（2），所述反应釜（1）的底端安装有垫脚（3），所述反应釜（1）的外侧安装有循环泵（4），且循环泵（4）位于进料口（2）的底部，所述循环泵（4）的一端连接有抽水管（5），所述反应釜（1）远离循环泵（4）的外侧安装有电加热器（6），所述电加热器（6）的内部安装有若干电加热棒（7），所述电加热器（6）的顶端连接有电连接线（8），所述电加热器（6）的顶部安装有温度控制器（9），且温度控制器（9）位于电连接线（8）的一侧，所述电加热器（6）的底端连通有外循环管（10），所述外循环管（10）的顶部外侧安装有第一单向阀（11），所述外循环管（10）的底端连接有内循环管（12），且内循环管（12）位于反应釜（1）的内壁上，所述外循环管（10）的底端外侧安装有第二单向阀（13），所述反应釜（1）的底端中央设置有活塞（14）。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能反应釜加热装置，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）的顶部一侧设置有进料口（2），所述反应釜（1）的底端安装有垫脚（3），所述反应釜（1）的外侧安装有循环泵（4），且循环泵（4）位于进料口（2）的底部，所述循环泵（4）的一端连接有抽水管（5），所述反应釜（1）远离循环泵（4）的外侧安装有电加热器（6），所述电加热器（6）的内部安装有若干电加热棒（7），所述电加热器（6）的顶端连接有电连接线（8），所述电加热器（6）的顶部安装有温度控制器（9），且温度控制器（9）位于电连接线（8）的一侧，所述电加热器（6）的底端连通有外循环管（10），所述外循环管（10）的顶部外侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤雪奎，
申请(专利权)人：嘉善贝尔光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33