一种氨纶试验生产专用连续反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氨纶试验生产专用连续反应装置，包括机座、驱动电机、皮带传动组件和反应器组件，所述驱动电机和反应器组件通过皮带传动组件安装在机座上本实用新型专利技术结构简单，重量轻，可随意搬动，满足实验室要求，使试验线的生产使用效率大大提高，清洗拆卸的时间由过去的十几个小时，缩短为2个小时左右，试验线的可利用性大大加强；反应器内采用后腔室四叶轮和前腔室九叶轮对物料进行高速剪切搅拌，搅拌快速均匀，适应不同配方的物料。

A Special Continuous Reaction Device for Spandex Test Production

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶试验生产专用连续反应装置
本技术涉及一种氨纶试验生产专用连续反应装置，用于氨纶试验生产线上。
技术介绍
连续聚合是目前氨纶生产行业中最先进的工艺技术，它是通过预聚合和聚合二个步骤的反应实现的，即两种原料芳香族的二异氰酸酯MDI（二苯基甲烷-4、4’-二异氰酸酯）和聚醚PTMEG（聚四亚甲基醚二醇）经预聚合生成分子两端含有氰酸酯酪基（—NCO）的预聚物，预聚合物经过溶解机用DMAC(二甲基乙酰胺)稀释后，再加入混合胺催化剂进入第二步聚合反应得到最终需要的聚合物，整个过程是连续的。现有的装置是国外进口产品，装置的能耗高，现场装配的精度要求很高，安装很不方便，作为一个清洗和拆装很频繁的装置，它的结构构成不合理，造成实际的使用效率低下。专业生产用的连续反应装置重量大，各参数无法调整，不够灵活，通用性不强，无法适应试验性生产，且试验性生产中工艺配方需要经常调整，不同配方物料搅拌程度不同，传统装置反应器内的物料无法搅拌均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种氨纶试验生产专用连续反应装置，这一装置将完全满足工艺上的各种要求，并且方便的进行清洗和拆装，以适应试验性生产中工艺配方经常调整的需要，反应器内采用后腔室四叶轮和前腔室九叶轮对物料进行剪切搅拌，为正式生产摸清各种参数的调整范围，以指导正式的大规模生产。本技术的目的是这样实现的：一种氨纶试验生产专用连续反应装置，包括机座、驱动电机、皮带传动组件和反应器组件，所述驱动电机和反应器组件通过皮带传动组件安装在机座上；所述反应器组件由框体组件、轴系组件和进料管组件组成，所述轴系组件和进料管组件都安装在框体组件上，所述框体组件包括前腔体板、前腔室框、中间框、后腔室框和后腔体板，所述框体组件的各部件通过紧固件连接，形成了前后两个腔室，所述两个腔室之间通过中间框中心的通道连通；所述轴系组件包括主轴，所述主轴上依次设有后端轴承支撑组件、后端机械密封、后腔室四叶轮、前腔室九叶轮、前端机械密封和前端轴承支撑组件，所述后端轴承支撑组件和前端轴承支撑组件分别安装在后腔体板及前腔体板上，所述前腔室九叶轮和后腔室四叶轮分别对应设置在框体组件的前后两个腔室内。优选的，所述皮带传动组件由主动轮、张紧装置、圆弧齿传动皮带和被动轮组成，所述主动轮安装在驱动电机的输出轴上，所述主动轮和被动轮通过圆弧齿传动皮带连接，所述张紧装置安装在机座上。优选的，所述前腔体板上设置有物料的进口管，所述后腔室框设有出料管。优选的，所述进料管组件由预聚物管路、混合胺管路、进料管法兰组成，所述进料管法兰与前腔体板上设置的物料的进口管法兰连接，聚合反应的预聚物和混合胺分别通过预聚物管路和混合胺管路完全不接触地同时进入到反应器组件中去。本技术的有益效果是：本技术结构简单，重量轻，可随意搬动，满足实验室要求，使试验线的生产使用效率大大提高，清洗拆卸的时间由过去的十几个小时，缩短为2个小时左右，试验线的可利用性大大加强；反应器内采用后腔室四叶轮和前腔室九叶轮对物料进行高速剪切搅拌，搅拌快速均匀，适应不同配方的物料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为皮带传动组件的结构示意图。图3为反应器组件的结构示意图。图4为框体组件的结构示意图。图5为轴系组件的结构示意图。图6为进料管组件的结构示意图。其中：机座1；驱动电机2；皮带传动组件3；主动轮3.1；张紧装置3.2；圆弧齿传动皮带3.3；被动轮3.4；反应器组件4；框体组件4.1；前腔体板4.1.1；前腔室框4.1.2；中间框4.1.3；后腔室框4.1.4；出料管4.1.5；后腔体板4.1.6；轴系组件4.2；主轴4.2.1；后端轴承支撑组件4.2.2；后端机械密封4.2.3；后腔室四叶轮4.2.4；前腔室九叶轮4.2.5；前端机械密封4.2.6；前端轴承支撑组件4.2.7；进料管组件4.3；预聚物管路4.3.1；混合胺管路4.3.2；进料管法兰4.3.3。具体实施方式参见图1-图6，本技术涉及一种氨纶试验生产专用连续反应装置，包括机座1、驱动电机2、皮带传动组件3和反应器组件4，所述驱动电机2和反应器组件4安装在机座1上，通过皮带传动组件3使反应器组件4在驱动电机2的带动下运转。试验生产线的第二步聚合反应就在运转的反应器组件4内完成。所有与介质接触的部件均为S31608不锈钢，且表面抛光，抛光精度不低于Ra0.4。所述皮带传动组件3由主动轮3.1、张紧装置3.2、圆弧齿传动皮带3.3和被动轮3.4组成。所述主动轮3.1安装在驱动电机2的输出轴上，经过圆弧齿传动皮带3.3带动被动轮3.4一起运转，所述张紧装置3.2通过对圆弧齿传动皮带3.3的适当压紧，使整个皮带传动组件3平稳可靠地运转。所述反应器组件4由框体组件4.1、轴系组件4.2和进料管组件4.3组成，所述轴系组件4.2和进料管组件4.3都安装在框体组件4.1上。所述框体组件4.1由前腔体板4.1.1、前腔室框4.1.2、中间框4.1.3、后腔室框4.1.4、出料管4.1.5及后腔体板4.1.6组成，这几个部件通过紧固件连接在一起，形成了前后两个腔室，腔室之间由中间框4.1.3中心的通道将它们连接在一起；所述前腔体板4.1.1上设置有物料的进口管，所述出料管4.1.5与后腔室框4.1.4相连。所有与物料接触的表面全部抛光，精度要求Ra0.4。所述轴系组件4.2由主轴4.2.1、后端轴承支撑组件4.2.2、后端机械密封4.2.3、后腔室四叶轮4.2.4、前腔室九叶轮4.2.5、前端机械密封4.2.6和前端轴承支撑组件4.2.7组成。所述后端轴承支撑组件4.2.2和前端轴承支撑组件4.2.7分别安装在框体组件4.1的后腔体板4.1.6及前腔体板4.1.1上，使主轴4.2.1能够在其支撑的作用下回转。所述后端机械密封4.2.3和前端机械密封4.2.6保证了主轴4.2.1在高速运转及温度变化的情况下，物料不致于从轴系组件4.2和框体组件4.1之间的缝隙中泄漏出来。所述前腔室九叶轮4.2.5和后腔室四叶轮4.2.4分别对应设置在框体组件4.1的前后两个腔室内，对进入到两个腔室内的物料进行充分地搅拌和剪切，使发生的聚合反应连续均匀地进行。所有与物料接触的表面全部抛光，精度要求Ra0.4。所述进料管组件4.3由预聚物管路4.3.1、混合胺管路4.3.2、进料管法兰4.3.3组成，所述进料管组件4.3通过进料管法兰4.3.3与前腔体板4.1.1上设置的物料的进口管法兰连接在一起，聚合反应的预聚物和混合胺分别通过预聚物管路4.3.1和混合胺管路4.3.2完全不接触地同时进入到反应器组件4中去。在高速运转的前腔室九叶轮4.2.5和后腔室四叶轮4.2.4的搅拌和剪切下，连续地发生聚合反应，生成的聚合物从后腔室框4.1.4上连接的出料管4.1.5排出。除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶试验生产专用连续反应装置，其特征在于：包括机座（1）、驱动电机（2）、皮带传动组件（3）和反应器组件（4），所述驱动电机（2）和反应器组件（4）通过皮带传动组件（3）安装在机座（1）上；所述反应器组件（4）由框体组件（4.1）、轴系组件（4.2）和进料管组件（4.3）组成，所述轴系组件（4.2）和进料管组件（4.3）都安装在框体组件（4.1）上，所述框体组件（4.1）包括前腔体板（4.1.1）、前腔室框（4.1.2）、中间框（4.1.3）、后腔室框（4.1.4）和后腔体板（4.1.6），所述框体组件的各部件通过紧固件连接在一起，形成了前后两个腔室，所述两个腔室之间通过中间框（4.1.3）中心的通道连通；所述轴系组件（4.2）包括主轴（4.2.1），所述主轴（4.2.1）上依次设有后端轴承支撑组件（4.2.2）、后端机械密封（4.2.3）、后腔室四叶轮（4.2.4）、前腔室九叶轮（4.2.5）、前端机械密封（4.2.6）和前端轴承支撑组件（4.2.7），所述后端轴承支撑组件（4.2.2）和前端轴承支撑组件（4.2.7）分别安装在后腔体板（4.1.6）及前腔体板（4.1.1）上，所述前腔室九叶轮（4.2.5）和后腔室四叶轮（4.2.4）分别对应设置在框体组件（4.1）的前后两个腔室内。...

【技术特征摘要】
1.一种氨纶试验生产专用连续反应装置，其特征在于：包括机座（1）、驱动电机（2）、皮带传动组件（3）和反应器组件（4），所述驱动电机（2）和反应器组件（4）通过皮带传动组件（3）安装在机座（1）上；所述反应器组件（4）由框体组件（4.1）、轴系组件（4.2）和进料管组件（4.3）组成，所述轴系组件（4.2）和进料管组件（4.3）都安装在框体组件（4.1）上，所述框体组件（4.1）包括前腔体板（4.1.1）、前腔室框（4.1.2）、中间框（4.1.3）、后腔室框（4.1.4）和后腔体板（4.1.6），所述框体组件的各部件通过紧固件连接在一起，形成了前后两个腔室，所述两个腔室之间通过中间框（4.1.3）中心的通道连通；所述轴系组件（4.2）包括主轴（4.2.1），所述主轴（4.2.1）上依次设有后端轴承支撑组件（4.2.2）、后端机械密封（4.2.3）、后腔室四叶轮（4.2.4）、前腔室九叶轮（4.2.5）、前端机械密封（4.2.6）和前端轴承支撑组件（4.2.7），所述后端轴承支撑组件（4.2.2）和前端轴承支撑组件（4.2.7）分别安装在后腔体板（4.1.6）及前腔体板（4.1.1）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎建英，尚永胜，韦蕊，华雪娇，
申请(专利权)人：江阴中绿化纤工艺技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32