一种聚氨酯树脂搅拌合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌罐、搅拌驱动机构、搅拌轴、控制器及显示屏；搅拌罐顶部开设有固体进料口及液体进料口，搅拌罐顶部分别设有与固体进料口连接的固体进料仓、与液体进料口连接的液体进料仓，搅拌罐内顶壁上分别设有与固体进料口匹配的旋转固体进料板、与液体进料口匹配的旋转液体进料板，旋转固体进料板及旋转液体进料板上均设有称重器，搅拌驱动机构与搅拌轴连接，搅拌罐内还设有刮壁杆，刮壁杆通过第三连接件与搅拌轴固定连接，搅拌叶组件与刮壁杆上均设有阻力传感器。本实用新型专利技术可避免称重转移过程中产生的物料损耗或物料被污染的现象，同时避免物料粘壁、物料混合不均匀、反应不完全现象。

A Stirring and Synthesizing Device for Polyurethane Resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂搅拌合成装置
本技术涉及聚氨酯树脂合成
，尤其涉及一种聚氨酯树脂搅拌合成装置。
技术介绍
聚氨酯树脂的生产通常将各种原料放入搅拌反应釜中搅拌反应，现有聚氨酯树脂装置只能完成单一的搅拌功能，投料时需提前对原料需求进行计算并称重，称重后再投放至搅拌反应釜内，称重后转移过程中会因人工操作失误、转移装置不同等产生物料损耗、物料被污染等现象。除此之外，聚氨酯树脂生产过程中，随着搅拌过程中反应物料粘度增加，反应原料很容易黏附在釜壁或釜底上，造成物料混合不均匀、反应不完全，进而影响终产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术的不足，提出一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，可有效避免称重转移过程中产生的物料损耗或物料被污染的现象，同时避免因搅拌过程混合物料粘度增加造成的物料粘壁、物料混合不均匀、反应不完全现象。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌罐、搅拌驱动机构、搅拌轴、控制器及显示屏；所述控制器及所述显示屏均设于所述搅拌罐顶部，所述搅拌罐底部设有出料口，所述搅拌罐顶部开设有固体进料口及液体进料口，所述搅拌罐顶部分别设有与所述固体进料口连接的固体进料仓、与所述液体进料口连接的液体进料仓，所述固体进料仓及所述液体进料仓底部均无底板，所述搅拌罐内顶壁上分别设有与所述固体进料口匹配的旋转固体进料板、与所述液体进料口匹配的旋转液体进料板，所述旋转固体进料板及所述旋转液体进料板均与所述搅拌罐内顶壁接触，所述固体进料仓旁侧设有固体进料驱动机构，所述液体进料仓旁侧设有液体进料驱动机构，所述搅拌罐顶部还分别穿设有第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端与所述固体进料驱动机构连接，所述第一旋转轴设于所述搅拌罐内的一端通过第一连接件与所述旋转固体进料板连接，所述第二旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端与所述液体进料驱动机构连接，所述第二旋转轴设于所述搅拌罐内的一端通过第二连接件与所述旋转液体进料板连接；所述旋转固体进料板上设有第一称重器，所述旋转液体进料板上设有第二称重器；所述搅拌驱动机构设于所述搅拌罐顶部，所述搅拌轴穿设于所述搅拌罐顶部且其延伸至所述搅拌罐外的一端与所述搅拌驱动机构连接，所述搅拌轴设于所述搅拌罐内的一端设有搅拌叶组件，所述搅拌罐内还设有刮壁杆，所述刮壁杆与所述搅拌罐内侧壁接触，所述刮壁杆通过第三连接件与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌叶组件设有第一阻力传感器，所述刮壁杆上设有第二阻力传感器；所述控制器分别与所述搅拌驱动机构、所述固体进料驱动机构、所述液体进料驱动机构、所述第一称重器、所述第二称重器、所述第一阻力传感器、所述第二阻力传感器电连接。上述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其中，所述搅拌驱动机构包括第一电机和第一减速器，所述搅拌轴延伸至所述搅拌罐外的一端通过所述第一减速器与所述第一电机连接。上述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其中，所述旋转固体进料板的上表面积大于所述固体进料口横截面积，所述旋转液体进料板的上表面积大于所述液体进料口横截面积。上述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其中，所述固体进料驱动机构包括第二电机和第二减速器，所述第一旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端通过所述第二减速器与所述第二电机连接；所述液体进料驱动机构包括第三电机和第三减速器，所述第二旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端通过所述第三减速器与所述第三电机连接。上述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其中，所述第一连接件包括第一连接环和第一连接杆，所述第一连接环固定套设于所述第一旋转轴上，所述第一连接杆一端于所述第一连接环固定连接，另一端与所述旋转固体进料板连接；所述第二连接件包括第二连接环和第二连接杆，所述第二连接环固定套设于所述第二旋转轴上，所述第二连接杆一端于所述第二连接环固定连接，另一端与所述旋转液体进料板连接。上述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其中，所述搅拌叶组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均设于所述搅拌轴位于所述搅拌罐内的一端，所述第一搅拌叶设于所述第二搅拌叶上方，所述第二搅拌叶设于所述搅拌轴底端。上述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其中，所述刮壁杆对称设有两个，所述刮壁杆长度与所述搅拌罐侧壁高度相同。上述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其中，所述第三连接件包括第三连接环和第三连接杆，所述第三连接环固定套设于所述搅拌轴上，所述第三连接杆一端与所述第三连接环固定连接，另一端与所述刮壁杆固定连接。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：本技术可定量投放物料，避免称重转移过程中产生的物料损耗或物料被污染的现象，搅拌过程中对搅拌罐内侧壁进行刮壁，同时可根据搅拌过程中混合物料粘度的变化，自动调整搅拌叶组件和刮壁杆的转速，避免因混合物料粘度增加造成的物料粘壁、物料混合不均匀、反应不完全现象。附图说明图1为本技术的外观图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的主视图。图4为本技术中搅拌驱动机构的结构示意图。图5为本技术中固体进料仓及固体进料驱动机构的结构示意图。图6为本技术中液体进料仓及液体进料驱动机构的结构示意图。各标记与部件名称对应关系如下：1、搅拌罐；1001、固体进料仓；1002、液体进料仓；2、搅拌驱动机构；2001、第一电机；2002、第一减速器；3、搅拌轴；4、控制器；5、旋转固体进料板；6、旋转液体进料板；7、固体进料驱动机构；7001、第二电机；7002、第二减速器；8、液体进料驱动机构；8001、第三电机；8002、第三减速器；9、第一旋转轴；10、第二旋转轴；11、第一连接件；1101、第一连接环；1102、第一连接杆；12、第二连接件；1201、第二连接环；1202、第二连接杆；13、搅拌叶组件；1301、第一搅拌叶；1302、第二搅拌叶；14、刮壁杆；15、第一阻力传感器；16、第二阻力传感器；17、第三连接件；1701、第三连接环；1702、第三连接杆；18、显示屏；19、第一称重器；20、第二称重器。具体实施方式下面，用实施例来进一步说明本
技术实现思路
，但本技术的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本技术精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本技术保护范围之内。实施例1如图1、图2及图3所示，一种水性聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌罐1、搅拌驱动机构2、搅拌轴3、控制器4。控制器4设于搅拌罐1顶部。搅拌罐1底部设有出料口，搅拌罐1顶部开设有固体进料口及液体进料口，搅拌罐1顶部分别设有与固体进料口连接的固体进料仓1001、与液体进料口连接的液体进料仓1002，固体进料仓1001及液体进料仓1002底部均无底板，搅拌罐1内顶壁上分别设有与固体进料口匹配的旋转固体进料板5、与液体进料口匹配的旋转液体进料板6，旋转固体进料板5及旋转液体进料板6均与搅拌罐1内顶壁接触，固体进料仓1001旁侧设有固体进料驱动机构7，液体进料仓1002旁侧设有液体进料驱动机构8，搅拌罐1顶部还分别穿设有第一旋转轴9、第二旋转轴10，第一旋转轴9延伸至搅拌罐1外的一端与固体进料驱动机构7连接，第一旋转轴9设于搅拌罐1内的一端通过第一连接件11与旋转固体进料板5连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，包括搅拌罐、搅拌驱动机构、搅拌轴、控制器及显示屏；所述控制器及所述显示屏均设于所述搅拌罐顶部，所述搅拌罐底部设有出料口，所述搅拌罐顶部开设有固体进料口及液体进料口，所述搅拌罐顶部分别设有与所述固体进料口连接的固体进料仓、与所述液体进料口连接的液体进料仓，所述固体进料仓及所述液体进料仓底部均无底板，所述搅拌罐内顶壁上分别设有与所述固体进料口匹配的旋转固体进料板、与所述液体进料口匹配的旋转液体进料板，所述旋转固体进料板及所述旋转液体进料板均与所述搅拌罐内顶壁接触，所述固体进料仓旁侧设有固体进料驱动机构，所述液体进料仓旁侧设有液体进料驱动机构，所述搅拌罐顶部还分别穿设有第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端与所述固体进料驱动机构连接，所述第一旋转轴设于所述搅拌罐内的一端通过第一连接件与所述旋转固体进料板连接，所述第二旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端与所述液体进料驱动机构连接，所述第二旋转轴设于所述搅拌罐内的一端通过第二连接件与所述旋转液体进料板连接；所述旋转固体进料板上设有第一称重器，所述旋转液体进料板上设有第二称重器；所述搅拌驱动机构设于所述搅拌罐顶部，所述搅拌轴穿设于所述搅拌罐顶部且其延伸至所述搅拌罐外的一端与所述搅拌驱动机构连接，所述搅拌轴设于所述搅拌罐内的一端设有搅拌叶组件，所述搅拌罐内还设有刮壁杆，所述刮壁杆与所述搅拌罐内侧壁接触，所述刮壁杆通过第三连接件与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌叶组件设有第一阻力传感器，所述刮壁杆上设有第二阻力传感器；所述控制器分别与所述搅拌驱动机构、所述固体进料驱动机构、所述液体进料驱动机构、所述第一称重器、所述第二称重器、所述第一阻力传感器、所述第二阻力传感器电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，包括搅拌罐、搅拌驱动机构、搅拌轴、控制器及显示屏；所述控制器及所述显示屏均设于所述搅拌罐顶部，所述搅拌罐底部设有出料口，所述搅拌罐顶部开设有固体进料口及液体进料口，所述搅拌罐顶部分别设有与所述固体进料口连接的固体进料仓、与所述液体进料口连接的液体进料仓，所述固体进料仓及所述液体进料仓底部均无底板，所述搅拌罐内顶壁上分别设有与所述固体进料口匹配的旋转固体进料板、与所述液体进料口匹配的旋转液体进料板，所述旋转固体进料板及所述旋转液体进料板均与所述搅拌罐内顶壁接触，所述固体进料仓旁侧设有固体进料驱动机构，所述液体进料仓旁侧设有液体进料驱动机构，所述搅拌罐顶部还分别穿设有第一旋转轴、第二旋转轴，所述第一旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端与所述固体进料驱动机构连接，所述第一旋转轴设于所述搅拌罐内的一端通过第一连接件与所述旋转固体进料板连接，所述第二旋转轴延伸至所述搅拌罐外的一端与所述液体进料驱动机构连接，所述第二旋转轴设于所述搅拌罐内的一端通过第二连接件与所述旋转液体进料板连接；所述旋转固体进料板上设有第一称重器，所述旋转液体进料板上设有第二称重器；所述搅拌驱动机构设于所述搅拌罐顶部，所述搅拌轴穿设于所述搅拌罐顶部且其延伸至所述搅拌罐外的一端与所述搅拌驱动机构连接，所述搅拌轴设于所述搅拌罐内的一端设有搅拌叶组件，所述搅拌罐内还设有刮壁杆，所述刮壁杆与所述搅拌罐内侧壁接触，所述刮壁杆通过第三连接件与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌叶组件设有第一阻力传感器，所述刮壁杆上设有第二阻力传感器；所述控制器分别与所述搅拌驱动机构、所述固体进料驱动机构、所述液体进料驱动机构、所述第一称重器、所述第二称重器、所述第一阻力传感器、所述第二阻力传感器电连接。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯树脂搅拌合成装置，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玥，徐广宇，何子健，
申请(专利权)人：上海弘业涂料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31