一种节能型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体顶部通过螺栓与釜盖连接，所述釜盖侧壁贯穿并固定连接有进料斗，所述釜盖顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆贯穿釜盖并固定连接有多个搅拌桨。本实用新型专利技术，物料从进料斗处向釜体内注入，第一驱动杆通过锥轮组件与转杆带动盘型凸轮转动，盘型凸轮通过横板与连接杆对密封塞进行挤压，使密封塞向上移动解除对进料斗的封闭，当盘型凸轮解除对横板的挤压后，进料斗封闭，盘型凸轮重复的挤压，物料间接性的下料使注入釜体的物料搅拌更加充分，同时密封塞来回的捣动能够有效的避免进料斗发生堵塞影响反应釜的作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种节能型反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]反应釜通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺的要求，对物料进行加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在进行反应釜安装时，将供料装置设置在进料斗处，反应釜工作时通过供料装置从进料斗处对釜体内部进行供料，但是现有的反应釜在进行进料时直接进行注料，这就导致进料斗在注料时易发生堵塞，需要停机对供料装置与进料斗连接处进行拆卸，对反应釜的作业效率造成不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体顶部通过螺栓与釜盖连接，所述釜盖侧壁贯穿并固定连接有进料斗，所述釜盖顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆贯穿釜盖并固定连接有多个搅拌桨，所述釜盖内壁贯穿并转动连接有两个转杆，所述第一驱动杆外壁通过锥轮组件与两个转杆相连接，所述进料斗内侧通过挤压机构连接有密封塞，所述密封塞底部通过连接杆连接有横板，所述第一转杆外侧壁固定套接有盘型凸轮，两个所述盘型凸轮分别位于相对应的横板下方，所述釜体底部固定连接有第二驱动电机，是第二驱动电机输出端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离第二驱动电机的一端贯穿釜体并通过曲柄机构连接有活动板，所述活动板位于釜体内部并与釜体滑动连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述锥轮组件包括固定套接在第一驱动杆外侧壁的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在相对应的转杆外侧壁上。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挤压机构包括固定连接在进料斗内侧壁的连接块，所述连接块底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接块的一端固定连接在密封塞顶部，所述连接块底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接块的一端固定连接在密封塞顶部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述曲柄机构包括固定套接在第二驱动杆外侧壁的转盘，所述转盘外侧壁转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第
一连杆的一端贯穿釜体并与活动板固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一驱动杆外侧壁固定连接有多个横杆，相邻一侧所述横杆远离第一驱动杆的一端固定连接有同一个刮板，所述刮板与釜体内壁相接触。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述釜体侧壁开设有空腔，所述空腔内侧壁固定连接有用于釜体保温的保温棉。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述釜体底部贯穿并固定连接有出料管，所述出料管侧壁设置有电磁阀。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、与现有技术相比，该节能型反应釜，通过锥轮组件、转杆、盘型凸轮、挤压机构、密封塞和横板的相互配合，物料从进料斗处向釜体内注入，第一驱动杆通过锥轮组件与转杆带动盘型凸轮转动，盘型凸轮通过横板与连接杆对密封塞进行挤压，使密封塞向上移动解除对进料斗的封闭，当盘型凸轮解除对横板的挤压后，进料斗封闭，盘型凸轮重复的挤压，物料间接性的下料使注入釜体的物料搅拌更加充分，同时密封塞来回的捣动能够有效的避免进料斗发生堵塞影响反应釜的作业效率。
[0020]2、与现有技术相比，该节能型反应釜，通过第一驱动电机、第一驱动杆、横杆和刮板的相互配合，出料时第一驱动电机带动第一驱动杆转动，第一驱动杆通过横杆带动刮板转动，刮板对釜体内壁进行刮动，从而能够有效的减少物料在导出过程中在釜体内壁上的残留，避免造成物料的浪费，同时便于后期的清理。
[0021]3、与现有技术相比，该节能型反应釜，通过第二驱动电机、第二驱动杆、曲柄机构和活动板的相互配合，第二驱动电机带动第二驱动杆转动，第二驱动杆通过曲柄机构带动活动板上下活动，通过活动板在釜体内底部的抖动，能够有效的避免物料发生沉淀。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种节能型反应釜的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处放大图；
[0024]图3为图1中B处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、釜体；2、釜盖；3、第一驱动电机；4、第一驱动杆；5、搅拌桨；6、转杆；7、盘型凸轮；8、进料斗；9、密封塞；10、连接块；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、连接杆；14、横板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、横杆；18、刮板；19、保温棉；20、第二驱动电机；21、第二驱动杆；22、转盘；23、第一连杆；24、第二连杆；25、活动板；26、出料管；27、电磁阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
3，本技术提供的一种节能型反应釜：包括釜体1和釜盖2，釜体1顶部
通过螺栓与釜盖2连接，当定期需要对釜体1内壁进行清理时，通过拧动螺栓将釜盖2打开即可，釜盖2侧壁贯穿并固定连接有进料斗8，釜盖2顶部固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端固定连接有第一驱动杆4，第一驱动杆4贯穿釜盖2并固定连接有多个搅拌桨5，第一驱动杆4外侧壁固定连接有多个横杆17，相邻一侧横杆17远离第一驱动杆4的一端固定连接有同一个刮板18，刮板18与釜体1内壁相接触，在出料时刮板18对釜体1内壁进行刮动，能够有效的减少物料在导出过程中在釜体1内壁上的残留，避免出料的浪费。
[0029]其中，釜盖2内壁贯穿并转动连接有两个转杆6，釜盖2内壁开设有与转杆6相适配的贯穿孔，转杆6转动连接在贯穿孔内侧壁上，第一驱动杆4外壁通过锥轮组件与两个转杆6相连接，锥轮组件包括固定套接在第一驱动杆4外侧壁的第一锥齿轮15，第一锥齿轮15外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮16，两个第二锥齿轮16分别固定套接在相对应的转杆6外侧壁上，进料斗8内侧通过挤压机构连接有密封塞9，挤压机构包括固定连接在进料斗8内侧壁的连接块10，连接块10底部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11远离连接块10的一端固定连接在密封塞9顶部，连接块10底部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12远离连接块10的一端固定连接在密封塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，其特征在于：所述釜体(1)顶部通过螺栓与釜盖(2)连接，所述釜盖(2)侧壁贯穿并固定连接有进料斗(8)，所述釜盖(2)顶部固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)输出端固定连接有第一驱动杆(4)，所述第一驱动杆(4)贯穿釜盖(2)并固定连接有多个搅拌桨(5)，所述釜盖(2)内壁贯穿并转动连接有两个转杆(6)，所述第一驱动杆(4)外壁通过锥轮组件与两个转杆(6)相连接，所述进料斗(8)内侧通过挤压机构连接有密封塞(9)，所述密封塞(9)底部通过连接杆(13)连接有横板(14)，第一转杆(6)外侧壁固定套接有盘型凸轮(7)，两个所述盘型凸轮(7)分别位于相对应的横板(14)下方，所述釜体(1)底部固定连接有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)输出端固定连接有第二驱动杆(21)，所述第二驱动杆(21)远离第二驱动电机(20)的一端贯穿釜体(1)并通过曲柄机构连接有活动板(25)，所述活动板(25)位于釜体(1)内部并与釜体(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜，其特征在于：所述锥轮组件包括固定套接在第一驱动杆(4)外侧壁的第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)外侧壁啮合连接有两个第二锥齿轮(16)，两个所述第二锥齿轮(16)分别固定套接在相对应的转杆(6)外侧壁上。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭东，汤雪奎，
申请(专利权)人：嘉善贝尔光学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：