【技术实现步骤摘要】
一种热交换器用铜带的制备方法
本专利技术涉及一种有色金属材料的制备方法,尤其涉及一种热交换器用铜带的制备方法。
技术介绍
热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中,换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,民用生活中可作为快速热水器,包括燃气热水器、太阳能热水器、电热水器等等,应用甚为广泛。热交换器的结构主要包括外壳、热交换片和进出水管,其中外壳和热交换片为热交换器用铜及铜合金带材,要求铜带其具备良好的导热性能、冲压性能、耐腐蚀性、杀菌新能、焊接性能等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热交换器用铜带的制备方法,采用上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第二次挤压成型、冷却、第三次抛光、第二次卷取、第一次轧制、退火、第二次轧制、退火、分切的工艺;制备的热交换器用铜带的化学成分按照重量百分比计,铪含量0.005-0.05%,铟含量0.005-0.05%,磷含量0.005-0.05%,铪、铟、磷三种元素的含量之比为1:1:1:1,铜、铪、铟、磷的总含量大于99.99%,氧含量小于10ppm,厚度为0.1-0.2mm,厚度纵向公差为±0.005mm,厚度横向公差为±0.001mm,宽度为20-380mm,宽度公差为±0.10mm,铜带的侧边弯曲度每米小于1mm,铜带的抗拉强度为230-280MPa,伸长率为大于50%,导电率大于95%IACS,杯突值大于10mm,热导率大于370W/(m·℃)。为了达 ...
【技术保护点】
1.一种热交换器用铜带的制备方法,其特征在于:所述的铜带的化学成分按照重量百分比计,铪含量0.005‑0.05%,铟含量0.005‑0.05%,磷含量0.005‑0.05%,铪、铟、磷三种元素的含量之比为1:1:1:1,铜、铪、铟、磷的总含量大于99.99%,氧含量小于10ppm;所述的制备方法是上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第二次挤压成型、冷却、第三次抛光、第二次卷取、第一次轧制、退火、第二次轧制、退火、分切;制备的铜带的厚度为0.1‑0.2mm,厚度纵向公差为±0.005mm,厚度横向公差为±0.001mm,宽度为20‑380mm,宽度公差为±0.10mm,铜带的侧边弯曲度每米小于1mm,铜带的抗拉强度为230‑280MPa,伸长率为大于50%,导电率大于95%IACS,杯突值大于10mm,热导率大于370W/(m·℃);所述的制备方法具体包括:(1)上引连铸铜杆:采用工频上引连铸炉,将高纯阴极铜、铜铪中间合金、铜铟中间合金、铜磷中间合金烘干后投放进熔炼装置中,熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉三部分组成,其中熔炼炉温度为1150‑12 ...
【技术特征摘要】
1.一种热交换器用铜带的制备方法,其特征在于:所述的铜带的化学成分按照重量百分比计,铪含量0.005-0.05%,铟含量0.005-0.05%,磷含量0.005-0.05%,铪、铟、磷三种元素的含量之比为1:1:1:1,铜、铪、铟、磷的总含量大于99.99%,氧含量小于10ppm;所述的制备方法是上引连铸铜杆、矫直、吹扫、抛光、第二次吹扫、挤压成型、冷却、第二次抛光、卷取、第二次挤压成型、冷却、第三次抛光、第二次卷取、第一次轧制、退火、第二次轧制、退火、分切;制备的铜带的厚度为0.1-0.2mm,厚度纵向公差为±0.005mm,厚度横向公差为±0.001mm,宽度为20-380mm,宽度公差为±0.10mm,铜带的侧边弯曲度每米小于1mm,铜带的抗拉强度为230-280MPa,伸长率为大于50%,导电率大于95%IACS,杯突值大于10mm,热导率大于370W/(m·℃);所述的制备方法具体包括:(1)上引连铸铜杆:采用工频上引连铸炉,将高纯阴极铜、铜铪中间合金、铜铟中间合金、铜磷中间合金烘干后投放进熔炼装置中,熔炼装置包括熔炼炉、隔仓、保温炉三部分组成,其中熔炼炉温度为1150-1200℃,保温炉温度为1100-1150℃,隔仓安装有在线除气装置,通过在线除气装置向铜液内充入99.996%的氩气,并通过受控的旋转石墨轴和转子,将氩气压入铜液中并打散成微小气泡,使其均匀的分散在铜液中,从而达到除气、脱氧的目的,气源出口压力0.5MPa,流量0.5~1.0Nm3/h,转子转速控制在150~200r/min,通过在线除气装置,使铜液中的氧含量小于10ppm,熔炼炉采用木炭覆盖,隔仓、保温炉采用石墨鳞片覆盖,采用牵引机组在保温炉内上引连铸铜杆,铜杆节距为2.5~3.0mm,上引连铸的速度为550-600mm/min,停拉比率为50%-55%,采用小节距、大停拉比率提高铜杆表面质量,避免铜杆拉断。上引连铸直径Ф30mm,结晶器的冷却循环水进水温度小于35℃,结晶器的冷却循环水进水和出水温度差小于8℃,上引连铸使用的结晶器为石墨材质,同时,结晶器内表面镀铬,镀铬层的厚度为0.05~0.2mm;(2)矫直:Ф30mm铜杆通过矫直装置,将弯曲的铜杆内部残余应力得到释放,消除铜杆的形状缺陷;(3)吹扫:采用0.2~0.3MPa的压缩空气,将铜杆表面的灰尘等污染物吹扫干净,保证无氧铜杆洁净的表面质量;(4)抛光:采用钢刷将铜杆表面进行抛光;(5)第二次吹扫:采用0.2~0.3MPa的压缩空气,将铜杆表面进行吹扫;(6)挤压成型:依次通过扩展变形通道、垫片和模具一次挤压成型软态铜棒;挤压成型的速度为5m/min,温度为大于750℃,挤压成型制备的铜棒的直径为30mm;(7)冷却:挤压成型的铜棒通过真空防氧化管,采用10-20%的酒精与水的混合液进行冷却,冷却到30℃~50℃;(8)第二次抛光:采用粗抛和精抛相结合的方法,将铜棒的粗糙度达到0.05~0.15μm;其中粗抛采用100~...
【专利技术属性】
技术研发人员:骆越峰,姚幼甫,陈国权,
申请(专利权)人:浙江力博实业股份有限公司,绍兴市力博科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。