金属板带连续挤压生产设备制造技术

本发明专利技术涉及铜、铝、镁等有色金属连续挤压技术领域，特别涉及一种金属板带连续挤压生产设备。包括从上游至下游在线依次排布的杆料放线架、杆料预处理装置、连续挤压机、冷却装置、步进式展平装置、轮式展平装置、收线卷曲机；所述步进式展平装置所用的下模靠近挤压机端的高度低于靠近卷曲机端的高度，在所述下模两端之间设有左右两个用于展平产品的斜面或者曲面。本发明专利技术经过在线展平不但可以获得大宽度的板、带、排、母线及其坯料优质产品，还可以大大降低生产成本，同时还可以很好的解决展平过程中对产品表面造成的擦伤、压痕，大大提高产品质量。

Continuous Extrusion Equipment for Metal Plate and Strip

【技术实现步骤摘要】
金属板带连续挤压生产设备
本专利技术涉及铜、铝、镁等有色金属连续挤压
，特别涉及一种金属板带连续挤压生产设备。
技术介绍
目前，铜、铝、镁等金属和合金带坯生产方法主要有连续铸造、半连续铸造和挤压三种方法。板、带、排、母线及其坯料的铸态组织中有气泡、缩孔、间隙、疏松等缺陷,而挤压板、带、排、母线及其坯料会在挤压工艺中消除这些缺陷并且可以细化晶粒,使金属的组织和性能改善。挤压板带坯的缺点是所挤压板、带、排、母线及其坯料长度和宽度都受到限制。连续挤压可以很好地解决板、带、排、母线及其坯料长度有限的缺点，但连续挤压很难挤压大宽度的板、带、排、母线及其坯料。连续挤压成曲线断面产品，经过在线展平不但可以获得大宽度的板、带、排、母线及其坯料优质产品，还可以大大降低生产成本，但由于展平过程中，容易对产品表面造成擦伤、压痕，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述由于展平过程中，对产品表面造成擦伤、压痕，影响产品质量的问题，本专利技术提供一种金属板带连续挤压生产设备，适用于铜、铝、镁等有色金属板、带、排、母线及其坯料的生产，具有优异机械性能并且成本低、效率高。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：金属板带连续挤压生产设备，包括从上游至下游在线依次排布的杆料放线架、杆料预处理装置、连续挤压机、冷却装置、步进式展平装置、轮式展平装置、收线卷曲机，其特征在于：所述步进式展平装置所用下模的两端之间设有左右两个用于展平产品的斜面或者曲面，所述的斜面或者曲面靠近挤压机端的高度低于靠近卷曲机端的高度；所述斜面自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心面的纵向切面上相对于水平面的倾斜角度β逐渐减小；所述曲面自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心纵向切面上曲率半径R逐渐增大；所述轮式展平装置包含至少一组与产品上下表面接触的展平轮，所述每组展平轮包括多个轴线平行的上展平轮与下展平轮。所述下模可以是一个整体模具，也可以是多个分段组合模具，采用多段组合下模时，每段下模均设有左右两个用于展平产品的所述斜面或者所述曲面。所述曲面是凹曲面或是凸曲面。所述步进式展平装置还包括上模、油缸，所述油缸安装支架上，用于向上驱动压紧下模，所述支架上安装有滚轮可以在轨道上移动。所述展平轮布置方式为多个轴线平行的上展平轮与下展平轮交错布置：上展平轮在水平方向的位置位于两个下展平轮之间，或者下展平轮在水平方向的位置位于两个上展平轮之间。所述展平轮布置方式为上下各一个展平轮，两个展平轮中心线的连线垂直于产品中心线。所述展平轮布置方式为多个轴线平行的上展平轮与下展平轮交错布置，同时相邻组布置方式为上下各一个展平轮，两个展平轮中心线的连线垂直于产品中心线。所述展平轮安装在轴承上旋转，展平轮可以是全部带有动力驱动主动旋转，也可以是部分展平轮在动力装置驱动下主动旋转，各展平轮转速同步，并且展平轮外圆的线速度等于产品前行的线速度。本专利技术金属杆料经过放线装置、杆料预处理装置进入带有旋转挤压轮的挤压机，经过挤压机挤压成曲线断面的产品，经过冷却装置后曲线断面的产品经过步进式展平装置，展平为曲率半径更大的半成品，该半成品经过轮式展平装置展平为直线或者近似直线断面的产品，最终经过卷曲装置卷曲成盘。本专利技术经过在线展平不但可以获得大宽度的板、带、排、母线及其坯料优质产品，还可以大大降低生产成本，同时还可以很好的解决展平过程中对产品表面造成的擦伤、压痕，大大提高产品质量。附图说明图1为本专利技术金属板带连续挤压生产设备的平面布置示意图；图2为本专利技术步进式展平装置结构图；图3为图2在A-A位置剖面图；图4为本专利技术下模结构图a；图5为图4在A-A位置剖面图；图6为图4的K向视图；图7为图4的H向视图；图8为本专利技术下模结构图b；图9为图8在A-A位置剖面图；图10为图8的K向视图；图11为图8的H向视图；图12为本专利技术下模结构图c；图13为图12在A-A位置剖面图；图14为图12的K向视图；图15为图12的H向视图；图16为本专利技术轮式展平装置结构图；图17为图16的K向视图；图中：1-杆料放线架，2-杆料预处理装置，3-连续挤压机，4-冷却装置，5-步进式展平装置，6-轮式展平装置，7-收线卷曲机，8-下模，9-油缸，10-展平轮，11-斜面，12-曲面，13-上模，14-产品中心线，15-展平轮对齐布置，16-展平轮交错布置，17-滚轮。具体实施方式实施例1如图1所示，金属板带连续挤压生产设备，包括从上游至下游在线依次排布的杆料放线架1、杆料预处理装置2、连续挤压机3、冷却装置4、步进式展平装置5、轮式展平装置6、收线卷曲机7。如图2-3所示，所述步进式展平装置5包括上模13、下模8、油缸9，所述油缸9安装支架上，用于向上驱动压紧下模8，所述支架上安装有在轨道上可以移动的滚轮17，支架上安装电机和减速箱，通过减速箱与齿轮连接，齿轮与齿条啮合驱动支架在轨道上移动。如图4-7所示，所述步进式展平装置5所用的下模8靠近挤压机端的高度低于靠近卷曲机端的高度，在所述下模8两端之间设有左右两个用于展平产品的斜面11；所述斜面11自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心面的纵向切面上相对于水平面的倾斜角度β逐渐减小，即β1＞β2；所述下模8可以是如图所示的一个整体模具，也可以是多个分段组合模具，采用多段组合下模时，每段下模均设有左右两个用于展平产品的所述斜面。如图16-17所示，所述轮式展平装置6包含两组与产品上下表面接触的展平轮10，所述展平轮10布置方式：一组为多个轴线平行的上展平轮与下展平轮交错布置，即上展平轮在水平方向的位置位于两个下展平轮之间，下展平轮在水平方向的位置位于两个上展平轮之间，同时相邻组布置方式为上下各一个展平轮，两个展平轮中心线的连线垂直于产品中心线14。所述展平轮安装在轴承上旋转，展平轮可以是全部带有动力驱动主动旋转，也可以是部分展平轮在动力装置驱动下主动旋转，各展平轮转速同步，并且展平轮外圆的线速度等于产品前行的线速度。实施例2本实施例中所述的金属板带连续挤压生产设备的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同点为：如图8-11所示，所述下模8两端之间设有左右两个用于展平产品的曲面12，所述曲面12是凸曲面，所述曲面12自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心纵向切面上曲率半径R逐渐增大，即R1＜R2。所述展平轮10布置方式为多个轴线平行的上展平轮与下展平轮交错布置。实施例3本实施例中所述的金属板带连续挤压生产设备的各部分结构与连接关系均与实施例2中相同，不同点为：如图12-15所示，所述曲面12是凹曲面。所述展平轮10布置方式为上下各一个展平轮，两个展平轮中心线的连线垂直于产品中心线14。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属板带连续挤压生产设备，包括从上游至下游在线依次排布的杆料放线架、杆料预处理装置、连续挤压机、冷却装置、步进式展平装置、轮式展平装置、收线卷曲机，其特征在于：所述步进式展平装置所用下模的两端之间设有左右两个用于展平产品的斜面或者曲面，所述的斜面或者曲面靠近挤压机端的高度低于靠近卷曲机端的高度；所述斜面自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心面的纵向切面上相对于水平面的倾斜角度β逐渐减小；所述曲面自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心纵向切面上曲率半径R逐渐增大；所述轮式展平装置包含至少一组与产品上下表面接触的展平轮，所述每组展平轮包括多个轴线平行的上展平轮与下展平轮。

【技术特征摘要】
1.金属板带连续挤压生产设备，包括从上游至下游在线依次排布的杆料放线架、杆料预处理装置、连续挤压机、冷却装置、步进式展平装置、轮式展平装置、收线卷曲机，其特征在于：所述步进式展平装置所用下模的两端之间设有左右两个用于展平产品的斜面或者曲面，所述的斜面或者曲面靠近挤压机端的高度低于靠近卷曲机端的高度；所述斜面自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心面的纵向切面上相对于水平面的倾斜角度β逐渐减小；所述曲面自靠近挤压机端向靠近卷取机端中间任何一个垂直于水平中心纵向切面上曲率半径R逐渐增大；所述轮式展平装置包含至少一组与产品上下表面接触的展平轮，所述每组展平轮包括多个轴线平行的上展平轮与下展平轮。2.根据权利要求1所述的金属板带连续挤压生产设备，其特征在于：所述下模可以是一个整体模具，也可以是多个分段组合模具，采用多段组合下模时，每段下模均设有左右两个用于展平产品的所述斜面或者所述曲面。3.根据权利要求1或2所述的金属板带连续挤压生产设备，其特征在于：所述曲面是凹曲面或是凸曲面。4.根据权利要求1所述的金属板带连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫志勇，张旭，易飞，
申请(专利权)人：大连康丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21