一种可调节板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节板式换热器，其包括本体，所述本体上设置支架以及与空气接触面积可调节的散热区，所述散热区与所述支架滑动连接，所述散热区固定连接有用于限定所述散热区展开面积的固定组件，所述固定组件与所述支架固定连接，所述固定组件固定连接有用于实现所述固定组件实现固定松开效果的驱动组件，所述驱动组件与所述支架滑动连接。本实用新型专利技术具有自动调节散热区的散热面积，操作简单，提高散热效率的效果。

An adjustable plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种可调节板式换热器
本技术涉及热交换机械设备的
，尤其是涉及一种可调节板式换热器。
技术介绍
目前换热器无论在工业以及食品加工等行业得到广泛的应用，换热器中包括物料的管道以及包裹在物料管道外的冷却管道，冷却管道内一般用于冷却介质流动，物料与冷却介质形成对流，物料实现将热量传递给冷却介质，而对于目前生产中对换热器的要求，如何提高换热效率是最为关键的技术，目前应用比较广的就是在冷却介质的管道设置有可以调节与空气接触面积的散热板以及改变冷却介质管道等技术方式，操作复杂。现有的申请公布号为CN104457328A的中国专利公开了一种换热器，包括冷却罐体，纵向折流板和上端盖；所述冷却罐体的截面为方形，楞伽罐体内沿水平横向间隔设有四组列管，每组列管沿水平纵向至少设有两个，其中，每相邻的两组列管之间设有纵向折流板，左侧的纵向折流板设置在第一组列管与第二组列管之间，中间的纵向折流板设置在第二组列管与第三组列管与第四组列管之间，纵向折流板设置在冷却罐体内，相邻的两个纵向折流板的开口端分别设置在两相反端。上述技术方向简单、设有多组列管且占用空间小，冷却管程长，冷却效果好；热媒流与冷媒流形成逆流，在整个流动过程中热媒与冷媒都具有较大的温差，热交换效果好。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：折流板与列管交错设置，调节折流板与列管的接触面积繁琐，热交换效率改变不明显。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节板式换热器,其具有调节与空气接触传热的面积调节方便，提高传热效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节板式换热器，包括本体，所述本体上设置支架以及与空气接触面积可调节的散热区，所述散热区与所述支架滑动连接，所述散热区固定连接有用于限定所述散热区展开面积的固定组件，所述固定组件与所述支架固定连接，所述固定组件固定连接有用于实现所述固定组件实现固定松开效果的驱动组件，所述驱动组件与所述支架滑动连接。通过采用上述技术方案，散热区内物料与冷却水对流形成热量传递，散热区的散热面积与散热效率息息相关，当散热区的面积设定完成之后，固定组件将散热区的接触面积固定住，散热区的散热板长时间暴露在空气中，可能会形成对散热性能的影响，因此驱动组件对散热区能够实现对散热区固定以及松开的效果。本技术进一步设置为：所述支架内设置有水平设置的槽孔，所述驱动组件包括与所述支架转动连接的双向螺纹杆以及与所述双向螺纹杆插接滑动的至少两组传动杆，所述双向螺纹杆位于所述槽孔内且水平设置，所述双向螺纹杆连接有用于驱动所述散热区沿着水平方向上滑动的滑动组件，所述滑动组件与所述支架滑动连接。通过采用上述技术方案，双向螺纹杆与支架转动连接，并且在槽孔内转动，双向螺纹杆带动传动杆在水平方向上滑动，传动杆带动固定组件运动实现对，双向螺纹杆在转动的过程中也驱动滑动组件沿着水平方向上运动，散热区跟随滑动组件一起运动。本技术进一步设置为：所述固定组件包括与所述支架固定连接的若干组固定杆以及与所述传动杆固定连接的插销，所述固定杆与所述散热区滑动连接，所述固定杆上设置有若干组用于所述插销插接的固定孔，若干组所述固定杆均水平设置且相对于所述散热区的竖直中心轴线对称设置。通过采用上述技术方案，双向螺纹杆驱动传动杆运动，传动杆带动插销运动，插销插接于固定孔内，实现对散热区的固定连接，当插销远离固定孔设置，散热区可在水平上滑动。本技术进一步设置为：所述双向螺纹杆上设置有旋转方向相反的顺向螺纹槽以及反向螺纹槽，所述支架上设置有用于所述插销穿过的滑槽，所述滑槽沿着所述双向螺纹杆延伸的方向延伸。通过采用上述技术方案，双向螺纹杆驱动传动杆转动并且沿着水平方向上滑动，传动杆穿过滑槽，传动杆的转动被限制，传动杆沿着水平方向上滑动。本技术进一步设置为：所述双向螺纹杆转动连接有定向转动的棘轮，所述支架上转动连接用于实现所述棘轮定向转动的止回棘轮，所述止回棘轮与所述棘轮的轮齿抵接。通过采用上述技术方案，双向螺纹杆带动棘轮转动，止回棘爪抵接在棘轮的轮齿上，棘轮实现定向转动的效果，同时也实现插销与固定孔之间固定更加牢固。本技术进一步设置为：所述棘轮与所述双向螺纹杆之间转动连接有转动杆，所述传动杆与所述棘轮之间固定连接有用于实现所述双向螺纹杆回转的涡旋弹簧。通过采用上述技术方案，棘轮与转动杆之间设置有涡旋弹簧，棘轮在转动的过程中，涡旋弹簧蓄力并且驱动棘轮朝向相反的方向运动。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括与所述双向螺纹杆同轴转动连接的半齿轮以及与所述半齿轮啮合的齿条，所述半齿轮周向上设置有半圈轮齿，所述齿条水平设置且与所述散热区固定连接。通过采用上述技术方案，在传动杆带动插销朝向远离固定孔的方向运动，半齿轮上半圈轮齿的设置实现插销远离固定孔的运动与散热区的运动分开实现。本技术进一步设置为：所述半齿轮转动至与所述齿条啮合时所转动的距离与所述插销完全脱离所述固定孔时所运动的距离相等。通过采用上述技术方案，插接朝向远离固定孔的方向运动之后，齿条带动散热区沿着水平方向上滑动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.散热区与空气的接触面积在固定组件的固定作用下实现固定牢固，在驱动组件的作用下，固定组件与散热区实现固定与松开的效果，可调节散热区的散热面积；2.双向螺纹杆带动传动杆沿着水平方向上滑动，传动杆带动插销朝向远离固定孔的方向运动，在双向螺纹杆转动的过程中，棘轮与止回棘爪的作用下，双向螺纹杆实现定向转动并且固定牢固，涡旋弹簧在双向螺纹杆转动的过程中开始蓄力并且驱动双向螺纹杆朝着方向运动，插销刚刚滑出固定孔后，半齿轮与齿条啮合连接，齿条驱动散热区调节散热面积，实现提高散热效率的效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是图2中A-A剖视示意图；图4是本技术的主视图；图5是图4中B-B剖视示意图。图中，1、本体；2、支架；3、散热区；4、固定组件；5、驱动组件；6、槽孔；7、双向螺纹杆；8、传动杆；9、固定杆；10、插销；11、固定孔；12、顺向螺纹槽；13、反向螺纹槽；14、滑槽；15、棘轮；16、止回棘爪；17、涡旋弹簧；18、半齿轮；19、齿条；20、滑动组件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种可调节板式换热器，包括本体1，本体1上设置有用于与空气接触散热的散热区3以及支架2，散热区3竖着设置，散热区3由若干组散热板组成，散热板首尾相连并且能够自由展开，散热板与空气的接触面积大，散热效率增高，散热区3与支架2滑动连接，支架2上固定连接有用于限定散热区3展开范围的固定组件4，固定组件4与散热区3滑动连接且水平设置。如图1所示，固定组件4包括与支架2固定连接的八组固定杆9以及与支架2滑动连接的八组插销10，固定杆9与支架2滑动连接，固定杆9沿着散热区3展开运动的方向延伸，固定杆9水平设置，八组固定杆9相对于散热区3竖直中心轴线对称设置，八组固定杆9以及八组插销10位于散热区3的两侧分别设置为四组，四组插销10设置为竖直排列，固定杆9上设置有若干组固定孔11，插销10水平设置且垂直于固定杆9的方向设置，插销10插接于固定孔11内实现固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节板式换热器，包括本体（1），所述本体（1）上设置支架（2）以及与空气接触面积可调节的散热区（3），所述散热区（3）与所述支架（2）滑动连接，其特征在于：所述散热区（3）固定连接有用于限定所述散热区（3）展开面积的固定组件（4），所述固定组件（4）与所述支架（2）固定连接，所述固定组件（4）固定连接有用于实现所述固定组件（4）实现固定松开效果的驱动组件（5），所述驱动组件（5）与所述支架（2）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调节板式换热器，包括本体（1），所述本体（1）上设置支架（2）以及与空气接触面积可调节的散热区（3），所述散热区（3）与所述支架（2）滑动连接，其特征在于：所述散热区（3）固定连接有用于限定所述散热区（3）展开面积的固定组件（4），所述固定组件（4）与所述支架（2）固定连接，所述固定组件（4）固定连接有用于实现所述固定组件（4）实现固定松开效果的驱动组件（5），所述驱动组件（5）与所述支架（2）滑动连接。2.根据权利要求1所述的可调节板式换热器，其特征在于：所述支架（2）内设置有水平设置的槽孔（6），所述驱动组件（5）包括与所述支架（2）转动连接的双向螺纹杆（7）以及与所述双向螺纹杆（7）插接滑动的至少两组传动杆（8），所述双向螺纹杆（7）位于所述槽孔（6）内且水平设置，所述双向螺纹杆（7）连接有用于驱动所述散热区（3）沿着水平方向上滑动的滑动组件（20），所述滑动组件（20）与所述支架（2）滑动连接。3.根据权利要求2所述的可调节板式换热器，其特征在于：所述固定组件（4）包括与所述支架（2）固定连接的若干组固定杆（9）以及与所述传动杆（8）固定连接的插销（10），所述固定杆（9）与所述散热区（3）滑动连接，所述固定杆上设置有若干组用于所述插销（10）插接的固定孔（11），若干组所述固定杆（9）均水平设置且相对于所述散热区（3）的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小青，
申请(专利权)人：鑫兰食品武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42