一种螺旋板换热器制造技术

本案为一种螺旋板换热器，包括：换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、吊耳、连接在接管上的法兰，换热器本体内部设有螺旋板，所述螺旋板与接管连通，螺旋板的中间设有加强板，所述加强板的两侧、螺旋板的中心腔体内分别设有支承环，每个支承环内侧设有与所述支承环垂直分布的第一圆钢。本案利用加强板的两侧、螺旋板的中心腔体内分别设有支承环，支承环内侧设有与所述支承环垂直分布的第一圆钢，起到了双重加强的作用，无需中心隔板就可以实现密封性好，两通道内的压力差小，换热效果好，安全性高等优点，在工艺和材质上均节省了成本，且可以支持可拆式、不可拆式两种工作模式。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板换热器
一种螺旋板换热器属于换热装置
，主要涉及一种螺旋板换热器。
技术介绍
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，是一种高效的换热设备，具有造价低、占地面积小以及换热效果好等优点，已经广泛用于化工行业。螺旋板换热器分为可拆式和不可拆式两种，可拆式螺旋板换热器的两端敞开，用平板盖和垫片密封，密封性能差；不可拆式螺旋换热器必须采用中心隔板，密封分离物料要求非常高，需要焊接密封，因此成本较高，使用不灵活。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术公开了螺旋板换热器，旨在实现密封性能好、支持可拆和不可拆双工作模式。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种螺旋板换热器，包括：换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、吊耳、连接在接管上的法兰，换热器本体内部设有螺旋板，所述螺旋板与接管连通，螺旋板的中间设有加强板，所述加强板的两侧、螺旋板的中心腔体内分别设有支承环，每个支承环内侧设有与所述支承环垂直分布的第一圆钢。进一步的，所述第一圆钢与支承环之间焊接连接。进一步的，每个所述支承环内分布有至少3根第一圆钢。进一步的，所述支承环呈半圆形，且对应的两个支承环的直面分别贴紧所述加强板。进一步的，所述吊耳数量为两个，且分别对称设于换热器本体外部的相对面上。进一步的，所述支承环由第一圆钢制成。进一步的，所述螺旋板的通道内设有第二圆钢。进一步的，所述加强板数量为两块，且互相错开15-20mm。进一步的，每块加强板的厚度为2.5mm-4mm。进一步的，每个所述支承环内分布有加强肋。本案的有益效果：本案利用加强板的两侧、螺旋板的中心腔体内分别设有支承环，支承环内侧设有与所述支承环垂直分布的第一圆钢，起到了双重加强的作用，无需中心隔板就可以实现密封性好，两通道内的压力差小，换热效果好，安全性高等优点，减少了材料厚度规格，降低了原中心隔板处由于焊接缺陷引起的产品质量问题风险，在工艺和材质上均节省了成本，且可以支持可拆式、不可拆式两种工作模式。附图说明图1为本技术一实施例所述螺旋板换热器的主视示意图；图2为本技术一实施例所述螺旋板换热器的侧面示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-2所示，一种螺旋板换热器，包括：换热器本体100，所述换热器本体100的外部设有接管2、吊耳4、连接在接管2上的法兰1，换热器本体100内部设有螺旋板3，所述螺旋板3与接管2连通，螺旋板3的中间设有加强板6，所述加强板6的两侧、螺旋板3的中心腔体内分别设有支承环5，每个支承环5内侧设有与所述支承环5垂直分布的第一圆钢7。螺旋板3最内侧的部分卷曲成半圆形并焊接有加强板6。本案的螺旋板换热器工作原理如下：由一张金属板直接卷制成两个螺旋通道，形成螺旋板3，将冷热流体分别通过法兰1处接管2进入到两个螺旋形通道内，由螺旋板壁进行换热，在加强板6的两侧、螺旋板3的中心腔体内分别设有支承环5，支承环5内侧设有与所述支承环5垂直分布的第一圆钢7，起到了双重加强的作用，加强板只是附带着加强强度，故而降低了支撑板5的焊接密封要求，对加强板的焊接也没有什么要求，与中心隔板（且中心隔板要求单独机加工坡口，工艺过程较为繁琐）的密封分离物料的要求要低很多，因此改进后结构可以实现可拆式，也可以实现不可拆式两种结构的自由转换。本案利用加强板6的两侧、螺旋板3的中心腔体内分别设有支承环5，支承环5内侧设有与所述支承环5垂直分布的第一圆钢7，起到了双重加强的作用，无需中心隔板就可以实现密封性好，比起中心隔板10-14mm厚度、两端焊接要求高来说，本案的螺旋板换热器换热效果好，安全性高等优点，在工艺和材质上均节省了成本，减少了材料厚度规格，降低了原中心隔板处由于焊接缺陷引起的产品质量问题风险，且可以支持可拆式、不可拆式两种工作模式。第一圆钢7与支承环5之间焊接连接。焊接的标准是一般标准即可，第一圆钢7起到了支撑支承环5的作用。进一步的，每个所述支承环5内分布有至少3根第一圆钢7，第一圆钢7的作用就是增强了支承环5的强度。支承环5呈半圆形，且对应的两个支承环5的直面分别贴紧所述加强板6。两个半圆形支承环5组成一个圆形，可以将螺旋板3中心处壁上的压力在更大的面积上分散，这样的结构更为牢固可靠。支承环5的数量可以是多个，分别平行设置在加强板6两侧。吊耳4数量为两个，且分别对称设于换热器本体100外部的相对面上。吊耳4用于供螺旋板换热器固定在外部设备上。支承环5由第一圆钢7制成，也可以是半圆形端板制成。螺旋板3的通道内设有第二圆钢8，起到加强的作用。加强板数量为两块，且互相错开15-20mm，是为了防止焊接残余应力的影响。加强板的厚度为2.5mm-4mm，比中心隔板的厚度要小很多，减少了材料的使用。加强板可直接选用与螺旋板同规格材料每个所述支承环5内分布有加强肋,（图中未示出），加强肋的数量为1-8条，可以沿着半圆形所在的圆形的原点沿着半径均匀分布，以增强支承环5的强度。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋板换热器，其特征在于,包括：换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、吊耳、连接在接管上的法兰，换热器本体内部设有螺旋板，所述螺旋板与接管连通，螺旋板的中间设有加强板，所述加强板的两侧、螺旋板的中心腔体内分别设有支承环，每个支承环内侧设有与所述支承环垂直分布的第一圆钢。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋板换热器，其特征在于,包括：换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、吊耳、连接在接管上的法兰，换热器本体内部设有螺旋板，所述螺旋板与接管连通，螺旋板的中间设有加强板，所述加强板的两侧、螺旋板的中心腔体内分别设有支承环，每个支承环内侧设有与所述支承环垂直分布的第一圆钢。2.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于，所述第一圆钢与支承环之间焊接连接。3.根据权利要求2所述的螺旋板换热器，其特征在于，每个所述支承环内分布有至少3根第一圆钢。4.根据权利要求1所述的螺旋板换热器，其特征在于，所述支承环呈半圆形，且对应的两个支承环的直面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：苏州新苏化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32