一种中心管结构螺旋板式换热器制造技术

本案为一种中心管结构螺旋板式换热器，所述中心管结构螺旋板式换热器包括：竖直方向设置的筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的法兰，所述法兰与接管一一对应，换热器本体内部中心处设有中心管，中心管外围设有四块呈螺旋状卷绕螺旋板，每块螺旋板分别通过内连接板固定连接至中心管、外连接板固定连接至筒体，四块所述螺旋板将所述筒体内部的空间分为第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道。本案的中心管结构螺旋板式换热器内部中心为中心圆管及半圆管，承压能力强，中心不需要有支撑环等结构加强，节省材料，利用两种物料在四个换热通道中同时相对逆向流动，提高了换热效率。

A spiral plate heat exchanger with central tube structure

This case is a spiral plate heat exchanger with a central tube structure. The spiral plate heat exchanger with a central tube structure includes a cylinder set in a vertical direction and a heat exchanger body inside the cylinder. The outer part of the heat exchanger body is provided with a nozzle and a flange connected to the nozzle. The flange corresponds to the nozzle one by one. The inner center of the heat exchanger body is provided with a central tube, and the outer part of the central tube is provided with a flange. Four spiral coiled spiral plates are formed. Each spiral plate is fixedly connected to the central tube through the inner connecting plate, and the outer connecting plate is fixedly connected to the cylinder body. Four spiral plates divide the inner space of the cylinder into the first heat transfer channel, the second heat transfer channel, the third heat transfer channel and the fourth heat transfer channel. In this case, the inner center of the spiral plate heat exchanger with the central tube structure is the central circular tube and the semi-circular tube. It has strong pressure bearing capacity and does not need to have supporting rings in the center. It saves materials and uses two materials to flow opposite in four heat exchanger channels at the same time, which improves the heat transfer efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种中心管结构螺旋板式换热器
本技术涉及换热器领域，具体涉及一种中心管结构螺旋板式换热器。
技术介绍
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，是一种高效的换热设备，具有造价低、占地面积小以及换热效果好等优点，已经广泛用于化工行业。现有的螺旋板换热器中心处都需要采用支撑环或者是加强板等，不仅工艺复杂，而且增加了材料的使用和焊接的要求，且在某些需在同时运用到加热和冷却的生产加工中，在加热和冷却的转换过程中存在换热效率差等缺陷。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够节省材、提高换热效率的中心管结构螺旋板式换热器。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种中心管结构螺旋板式换热器，所述中心管结构螺旋板式换热器包括：竖直方向设置的筒体，筒体包括外壳，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的法兰，所述法兰与接管一一对应，换热器本体内部中心处设有中心管，中心管外围设有四块呈螺旋状卷绕螺旋板，每块螺旋板分别通过内连接板固定连接至中心管、外连接板固定连接至筒体，四块所述螺旋板将所述筒体内部的空间分为第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道。优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述中心管内部具有半圆管，所述半圆管的开口处与中心管固定连接。优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述接管通过半圆箱体分别连接至每个换热通道。优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述外壳由四块壳体在四块外连接板处焊接而成的外壳整体。优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述接管与半圆箱体连接处还设有加强端板。优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述换热器本体的上下端部设有圆钢。优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述第一换热通道、第三换热通道用于分布流通第一换热物料，所述第二换热通道、第四换热通道用于分布流通第二换热物料。优选的是，所述的中心管结构螺旋板式换热器，其中，所述第一换热通道、第三换热通道分别具有位于所述筒体侧壁的两个第一换热物料进口，所述第一换热通道、第三换热通道中心处、所述筒体底面中部接通的接管处具有第一换热物料出口；所述第二换热通道、第四换热通道中心处、所述筒体顶面中部接通的接管处具有第二换热物料进口，所述第二换热通道、第四换热通道分别具有位于所述筒体侧壁的两个第二换热物料出口。本技术的有益效果：本案的中心管结构螺旋板式换热器内部中心为中心圆管及半圆管，承压能力强，中心不需要有支撑环等结构加强，节省材料，利用两种物料在四个换热通道中同时相对逆向流动，提高了换热效率；尤其适用于大流量（如处理量数百顿浆料每小时），可以将一种物料分流为两个通道，减小每个通道流动，缩小了螺旋通道的间距，提供了换热效率，减小了流动阻力损失。附图说明图1是本技术一实施例所述的中心管结构螺旋板式换热器的示意图；图2是本技术一实施例所述的中心管结构螺旋板式换热器的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本实施例的一种中心管结构螺旋板式换热器，如图1-2所示，所述中心管结构螺旋板式换热器包括：竖直方向设置的筒体100，筒体100包括外壳5，筒体100内部的换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管2、连接在接管2上的法兰1，所述法兰1与接管2一一对应，换热器本体内部中心处设有中心管6，中心管6外围设有四块呈螺旋状卷绕螺旋板，每块螺旋板分别通过内连接板41固定连接至中心管6、外连接板42固定连接至筒体100，四块所述螺旋板将所述筒体100内部的空间分为第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道。本实施例的中心管结构螺旋板式换热器的工作原理是：将换热器本体内部中心处设有中心管6结构，因此中心处无需加强板、支撑环结构，就可以支撑，适用于：对应流量很大的（如上百吨每小时的流体），特别是当物料操作压力低，其流动压力损失要求不高的工艺状态，具有四个换热通道，可以同时进行换热，换热效率高。本案的中心管结构螺旋板式换热器内部中心为中心圆管及半圆管7，承压能力强，中心不需要有支撑环等结构加强，节省材料，利用两种物料在四个换热通道中同时相对逆向流动，提高了换热效率；尤其适用于大流量（如处理量数百顿浆料每小时），可以将一种物料分流为两个通道，减小每个通道流动，缩小了螺旋通道的间距，提供了换热效率，减小了流动阻力损失。中心管6内部具有半圆管7，所述半圆管7的开口处与中心管6固定连接，这样增强了中心的结构。接管2通过半圆箱体3分别连接至每个换热通道，便于连接。外壳5由四块壳体在四块外连接板处焊接而成的外壳整体，简化了制作工艺。接管2与半圆箱体3连接处还设有加强端板8，增强接管2处的强度。换热器本体的上下端部设有圆钢9，增强了上下端部的强度。第一换热通道、第三换热通道用于分布流通第一换热物料，所述第二换热通道、第四换热通道用于分布流通第二换热物料。第一换热通道、第三换热通道分别具有位于所述筒体100侧壁的两个第一换热物料进口11，所述第一换热通道、第三换热通道中心处、所述筒体100底面中部接通的接管2处具有第一换热物料出口12；所述第二换热通道、第四换热通道中心处、所述筒体100顶面中部接通的接管2处具有第二换热物料进口21，所述第二换热通道、第四换热通道分别具有位于所述筒体100侧壁的两个第二换热物料出口22。也就是说第一换热通道、第三换热通道的第一物料从筒体100侧壁进，从中心出；第二换热通道、第四换热通道的第二换热物料从中心进，从筒体100侧壁出。利用两种物料在四个换热通道中同时相对逆向流动，提高了换热效率。两个第一换热物料进口11、第一换热物料出口12、第二换热物料进口21、两个第二换热物料出口22分别对应于一个接管2，共有6个接管2。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中心管结构螺旋板式换热器，其特征在于,所述中心管结构螺旋板式换热器包括：竖直方向设置的筒体，筒体包括外壳，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的法兰，所述法兰与接管一一对应，换热器本体内部中心处设有中心管，中心管外围设有四块呈螺旋状卷绕螺旋板，每块螺旋板分别通过内连接板固定连接至中心管、外连接板固定连接至筒体，四块所述螺旋板将所述筒体内部的空间分为第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道。

【技术特征摘要】
1.一种中心管结构螺旋板式换热器，其特征在于,所述中心管结构螺旋板式换热器包括：竖直方向设置的筒体，筒体包括外壳，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的法兰，所述法兰与接管一一对应，换热器本体内部中心处设有中心管，中心管外围设有四块呈螺旋状卷绕螺旋板，每块螺旋板分别通过内连接板固定连接至中心管、外连接板固定连接至筒体，四块所述螺旋板将所述筒体内部的空间分为第一换热通道、第二换热通道、第三换热通道、第四换热通道。2.如权利要求1所述的中心管结构螺旋板式换热器，其特征在于，所述中心管内部具有半圆管，所述半圆管的开口处与中心管固定连接。3.如权利要求2所述的中心管结构螺旋板式换热器，其特征在于，所述接管通过半圆箱体分别连接至每个换热通道。4.如权利要求2所述的中心管结构螺旋板式换热器，其特征在于，所述外壳由四块壳体在四块外连接板处焊接而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆苏生，
申请(专利权)人：苏州新苏化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32