本发明专利技术公开一种常压煤气用单项工质换热器，与管壳式换热器相比，提高了设备的传热效率，减少了设备的金属耗量；不需要大尺寸锻件。筒体温度低，可采用普通碳钢材料。这样就降低了设备成本。运行的安全系数高。本发明专利技术是带有保温层１１的筒体结构，其特征在于：筒体内腔形成煤气流道１，筒体的内套筒８和筒体９之间是保温层１１，筒体上下两端是便于与煤气管道连接的上接口２和下接口３，在筒体上下端口处分别有一个上环形集箱４和下环形集箱５，上环形集箱和下环形集箱分别留有工质进口和工质出口，在筒体中心处有一上端封闭的中心筒７，在中心筒７与内套筒８之间水平密布环形盘管６每根环形盘均与上下环形集箱连通，形成工质流道；在筒体９外壁上均匀布置支撑换热器的支座１０。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种粉煤气化方法配备的废热回收设备。
技术介绍
当前我国以煤作为原料的化工厂正在进行煤气生产方法的改造，从原有的固定床方法改造为粉煤气化(流化床)方法。用粉煤气化方法生产出的煤气温度很高，大都超过1000□，而进入到工艺流程的煤气温度只需要200□，左右。为了将煤气降温，同时也将煤气降温过程中释放的热量利用起来，粉煤气化方法需要配备废热回收设备。目前在化工行业上采用的传统换热器基本上为管壳式，由于其火管结构煤气纵向冲刷的特点，传热效率较低，需要大尺寸锻件。由于筒体与有一定温度的工质直接接触，往往需要采用合金钢材料。因此其结构笨重，金属耗量大。
技术实现思路
本专利技术目的是公开一种常压煤气用单项工质换热器，与管壳式换热器相比，提高了设备的传热效率，减少了设备的金属耗量；不需要大尺寸锻件。筒体温度低，可采用普通碳钢材料。这样就降低了设备成本。运行的安全系数高。本专利技术是带有保温层11的筒体结构，其特征在于筒体内腔形成煤气流道1，筒体的内套筒8和筒体9之间是保温层11，筒体上下两端是便于与煤气管道连接的上接口2和下接口3，在筒体上下端口处分别有一个上环形集箱4和下环形集箱5，上环形集箱和下环形集箱分别留有工质进口和工质出口，在筒体中心处有一上端封闭的中心筒7，在中心筒7与内套筒8之间水平密布环形盘管6每根环形盘均与上下环形集箱连通，形成工质流道；在筒体9外壁上均匀布置支撑换热器的支座10。附图说明图1为本专利技术原理结构图；图2为图1的俯视图。具体实施例方式按照粉煤气化的运行压力，分为常压和常压两种。本单项工质换热器就是常压粉煤气化废热回收的关键设备可作为蒸汽过热器和给水予热器。如图1所示，高温煤气进入煤气通道，冲刷煤气通道中由叠置盘管形成的管束，在对盘管管外进行冲刷时，产生对流和辐射放热过程，放出热量，降低了温度；工质--蒸汽或水首先进入下环形集箱，从下环形集箱分配到水平放置的各盘管中，工质在盘管管内流动的过程中，吸收了煤气传过来的热量，温度升高后，汇集到上环形集箱中，通过引出管引出。上述两个过程同时进行，在热量从煤气传给工质同时，达到煤气温度降低，工质温度升高的目的。本专利技术的优点1.煤气横向冲刷盘管管束，其传热系数要比纵向冲刷大；同时，盘管间还存在纵向冲刷不存在的辐射传热。工质方面，由于其在盘管管内的流速较高，传热系数也很大。这样综合起来，就提高了设备的传热效率，减少了设备的金属耗量。2.不需要大尺寸锻件。同时由于筒体内衬有保温材料，筒体不与灼热煤气接触，筒体温度低，筒体材料可采用普通碳钢材料。这样就降低了设备成本。3.设备各组件间膨胀应力小，运行的安全系数高。应用领域常压粉煤气化装置废热回收系统。煤气压力≥0.1MPa，工质压力≤1.6MPa中的废热锅炉。权利要求1.一种常压煤气用单项工质换热器，是带有保温层(11)的筒体结构，其特征在于筒体内腔形成煤气流道(1)，筒体的内套筒(8)和筒体(9)之间是保温层(11)，筒体上下两端是便于与煤气管道连接的上接口(2)和下接口(3)，在筒体上下端口处分别有一个上环形集箱(4)和下环形集箱(5)，上环形集箱和下环形集箱分别留有工质进口和工质出口，在筒体中心处有一上端封闭的中心筒(7)，在中心筒(7)与内套筒(8)之间水平密布环形盘管(6)每根环形盘均与上下环形集箱连通，形成工质流道。2.如权利要求1所述的一种常压煤气用单项工质换热器，其特征在于在筒体(9)外壁上均匀布置支撑换热器的支座(10)。全文摘要本专利技术公开一种常压煤气用单项工质换热器，与管壳式换热器相比，提高了设备的传热效率，减少了设备的金属耗量；不需要大尺寸锻件。筒体温度低，可采用普通碳钢材料。这样就降低了设备成本。运行的安全系数高。本专利技术是带有保温层11的筒体结构，其特征在于筒体内腔形成煤气流道1，筒体的内套筒8和筒体9之间是保温层11，筒体上下两端是便于与煤气管道连接的上接口2和下接口3，在筒体上下端口处分别有一个上环形集箱4和下环形集箱5，上环形集箱和下环形集箱分别留有工质进口和工质出口，在筒体中心处有一上端封闭的中心筒7，在中心筒7与内套筒8之间水平密布环形盘管6每根环形盘均与上下环形集箱连通，形成工质流道；在筒体9外壁上均匀布置支撑换热器的支座10。文档编号F28D1/047GK1786643SQ20051001027公开日2006年6月14日 申请日期2005年8月19日 优先权日2005年8月19日专利技术者张天飚, 毛少祥, 鲁雪峰 申请人:张天飚, 毛少祥, 鲁雪峰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常压煤气用单项工质换热器，是带有保温层（１１）的筒体结构，其特征在于：筒体内腔形成煤气流道（１），筒体的内套筒（８）和筒体（９）之间是保温层（１１），筒体上下两端是便于与煤气管道连接的上接口（２）和下接口（３），在筒体上下端口处分别有一个上环形集箱（４）和下环形集箱（５），上环形集箱和下环形集箱分别留有工质进口和工质出口，在筒体中心处有一上端封闭的中心筒（７），在中心筒（７）与内套筒（８）之间水平密布环形盘管（６）每根环形盘均与上下环形集箱连通，形成工质流道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张天飚，毛少祥，鲁雪峰，
申请(专利权)人：张天飚，毛少祥，鲁雪峰，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]
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