本实用新型专利技术涉及一种灌装机的产品重量检测装置，包括输送架和转动设置于所述输送架上的输送带，所述输送带上设置有用于检测产品重量是否达标的检测机构，所述输送架上设置有用于剔除不合格产品的推送机构，所述检测机构与所述推送机构之间设置有感应装置，当所述检测机构上的产品质量不达标时，所述检测机构通过所述感应装置控制所述推送机构启动，将不合格产品从所述检测机构上移除。本实用新型专利技术对灌装机包装后的产品的重量自动进行检测，同时将不合格产品移除，减轻了操作人员的工作负担，提高了产品重量检测的工作效率，保证了整批次的产品重量合格。产品重量合格。产品重量合格。
【技术实现步骤摘要】
一种灌装机的产品重量检测装置
[0001]本技术涉及灌装设备的
，尤其是涉及一种灌装机的产品重量检测装置。
技术介绍
[0002]在食品生产行业，食品在加工完成后都需要经过包装，以方便运输和销售。对于流体状的食品，通常使用灌装机进行包装。灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。
[0003]现检索到一篇专利公开号为CN206940396U的中国专利，公布了一种智能饮料灌装机，其包括机架，所述的机架中心部位设有立柱，所述的立柱的顶端部位设有圆形灌装盘，所述的圆形灌装盘上设有灌装阀，所述的灌装阀有多个，且均匀分布在圆形灌装盘的周围，所述的灌装阀上设有涡轮流量传感器，所述的圆形罐装盘正下方设有灌装瓶固定装置，所述的灌装瓶固定装置为空心的台阶式圆盘，所述的灌装瓶固定装置通过活塞固定安装在机架上，所述的灌装瓶固定装置的上表面设有凹槽，所述的凹槽内设有灌装瓶的定位孔。
[0004]目前，食品在经过灌装机的包装后，为保证整批次的产品重量合格，需要对灌装之后的成品重量进行检测。现有技术中，对成品的重量检测主要是人工进行，方法是在灌装机的成品出料口处随机抽取成品，通过电子称进行称重检测，并将重量不足的不合格产品人工剔除。上述检测方法中，由于灌装的成品数量较大，人工检测操作繁琐，检测效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种灌装机的产品重量检测装置，自动对产品的重量进行检测，减轻操作人员的工作负担，提高工作效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机的产品重量检测装置，包括输送架和转动设置于所述输送架上的输送带，所述输送带上设置有用于检测产品重量是否达标的检测机构，所述输送架上设置有用于剔除不合格产品的推送机构，所述检测机构与所述推送机构之间设置有感应装置，当所述检测机构上的产品质量不达标时，所述检测机构通过所述感应装置控制所述推送机构启动，将不合格产品从所述检测机构上移除。
[0007]通过采用上述技术方案，灌装机包装好的产品落在检测机构上，通过输送带向外输送的同时检测产品的重量是否合格，若产品重量合格，则推送机构不启动，进而通过输送带将合格品输送至下一加工环节，若检测机构上的产品重量不足，检测机构检测出产品不合格，则通过感应装置控制推送机构启动，将检测机构上的不合格产品从检测机构上移除，进而实现对灌装后的产品的自动检测以及移除，减轻操作人员的工作负担，提高了产品重量检测的工作效率，保证了整批次的产品重量合格。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机构包括滑动设置于所
述输送带上的多块输送板，所述输送板与所述输送带平行，多块所述输送板沿所述输送带的长度方向分布，所述输送板垂直于所述输送带滑动，所述输送板与所述输送带之间设置有伸缩件。
[0009]通过采用上述技术方案，灌装机包装后的产品依次落在多块输送板上，并通过输送带向下一加工工序输送，输送板平行于输送带，使产品放置在输送板上保持平稳，输送板通过伸缩件垂直于输送带滑动，根据产品的重量不同，对输送板的压力不同，伸缩件的压缩程度不同，使输送板向靠近输送带滑动的距离不同，当输送板上的产品重量合格时，输送板靠近输送带运动距离较大，此时感应装置感应不到输送板，当输送板上产品重量不足时，输送板靠近输送带运动距离较小，此时感应装置感应到输送板，进而控制推送机构启动，将输送板上的不合格产品从输送板上移除。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送机构包括固定设置于所述输送架上的推送气缸，所述推送气缸位于所述输送带输送方向的一侧，所述推送气缸活塞杆朝向所述输送带水平设置且垂直于所述输送带输送方向，所述推送气缸活塞杆端部设置有推送板。
[0011]通过采用上述技术方案，灌装机包装后的产品落在输送板上进行运输，当产品重量合格时，推送气缸不启动，其活塞杆处于收缩状态，推送板在输送带上的正投影不与输送带相交，此时合格的产品顺利的向下一加工工序输送，当输送板上的产品质量不足时，感应装置控制推送气缸开启，由于其活塞杆水平设置且朝向输送带方向，推送气缸活塞杆伸展，带动推送板向输送带方向运动，从而通过推送板将输送板上的不合格产品从输送板上推下，进而实现对不合格品的自动移除。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述感应装置包括设置于所述输送架上的行程开关和设置于所述输送板上控制所述行程开关启闭的控制块，所述行程开关位于所述推送气缸的下方且与所述推送气缸电性连接，所述控制块位于所述输送板靠近所述推送气缸的一侧，当所述输送板上产品质量合格时，所述控制块不触发所述行程开关，且当所述输送板上的产品质量不合格时，所述控制块触发所述行程开关。
[0013]通过采用上述技术方案，灌装机包装后的产品落在输送板上进行运输，当输送板上的产品重量合格或者输送板上未放置产品时，输送板上的控制块位于输送架上行程开关的触发范围之外，此时控制块不触发行程开关，推送气缸不启动，从而通过输送带将合格产品输送至下一加工环节，当输送板上放置产品且产品重量不足时，此时输送板上的控制块位于输送架上行程开关的触发范围内，此时控制块触发行程开关，行程开关控制推送气缸启动，进而件输送板上的不合格产品从输送板上推出，实现不合格产品的自动移除。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括垂直固定于所述输送带上的固定杆和垂直固定于所述输送板上的活动杆，所述活动杆与所述固定杆长度方向一致，所述固定杆为中空结构且其远离所述输送带的一端开设有穿孔，所述活动杆远离所述输送板的一端穿过所述穿孔滑动穿设于所述固定杆内，所述穿孔直径与所述活动杆直径一致，且所述活动杆位于所述固定杆内的一端于外周壁设置有一圈限位环，所述限位环的外径大于所述穿孔的直径，所述伸缩件还包括套设于所述固定杆和所述活动杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接于所述输送板和所述输送带上，所述复位弹簧在自然状态下，所述伸缩件处于伸张状态。
[0015]通过采用上述技术方案，固定杆和活动杆的长度方向一致，活动杆滑动穿设于固定杆内，固定杆与活动杆能够相对滑动，实现伸缩件的可伸缩功能，固定杆垂直固定于输送带上，活动杆垂直固定于输送板上，对输送板起到支撑作用的同时实现输送板垂直于输送带滑动，限位环的设置，使活动杆与固定杆之间滑动连接更稳定，不易相互脱离；复位弹簧的设置，在输送板上为放置产品时，复位弹簧处于自然状态，此时伸缩件处于伸张状态，从而在输送板上放置产品时，伸缩件能够收缩，使输送板能向靠近输送带运动，进而根据输送板向靠近输送带运动的距离，检测输送板上的产品重量是否合格。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件于所述输送板与所述输送带之间设置多个。
[0017]通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灌装机的产品重量检测装置，包括输送架(1)和转动设置于所述输送架(1)上的输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)上设置有用于检测产品重量是否达标的检测机构，所述输送架(1)上设置有用于剔除不合格产品的推送机构，所述检测机构与所述推送机构之间设置有感应装置，当所述检测机构上的产品质量不达标时，所述检测机构通过所述感应装置控制所述推送机构启动，将不合格产品从所述检测机构上移除。2.根据权利要求1所述的一种灌装机的产品重量检测装置，其特征在于：所述检测机构包括滑动设置于所述输送带(2)上的多块输送板(3)，所述输送板(3)与所述输送带(2)平行，多块所述输送板(3)沿所述输送带(2)的长度方向分布，所述输送板(3)垂直于所述输送带(2)滑动，所述输送板(3)与所述输送带(2)之间设置有伸缩件。3.根据权利要求2所述的一种灌装机的产品重量检测装置，其特征在于：所述推送机构包括固定设置于所述输送架(1)上的推送气缸(7)，所述推送气缸(7)位于所述输送带(2)输送方向的一侧，所述推送气缸(7)活塞杆朝向所述输送带(2)水平设置且垂直于所述输送带(2)输送方向，所述推送气缸(7)活塞杆端部设置有推送板(8)。4.根据权利要求3所述的一种灌装机的产品重量检测装置，其特征在于：所述感应装置包括设置于所述输送架(1)上的行程开关(10)和设置于所述输送板(3)上控制所述行程开关(10)启闭的控制块(11)，所述行程开关(10)位于所述推送气缸(7)的下方且与所述推送气缸(7)电性连接，所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小青，
申请(专利权)人：鑫兰食品武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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