多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统技术方案

技术编号:21781154 阅读:32 留言:0更新日期:2019-08-04 00:30
本实用新型专利技术涉及耐高温多孔隔热材料制备技术领域,具体是多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,包括氧化窑炉,所述氧化窑炉的一侧设有进出口,所述进出口处转动连接设有开关门,所述进出口上下两侧的中段均设有转轴槽,所述转轴槽内转动连接设有转轴,所述开关门上下两侧的中段分别与上下两侧的转轴槽内的转轴相连;以解决目前的氧化窑炉中所使用的开关门均是采用起吊式开关门,会造成在打开或闭合开关门时,十分的不便利、不快捷的问题。

Opening and closing door system of oxidation kiln prepared with porous insulating material

【技术实现步骤摘要】
多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统
本技术涉及耐高温多孔隔热材料制备
,具体是多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统。
技术介绍
在多孔隔热材料的制备过程中,常常会使用到氧化窑炉对多孔隔热材料进行烧结,目前的氧化窑炉中所使用的开关门均是采用起吊式开关门,这样会造成在打开或闭合开关门时,十分的不便利、不快捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,以解决目前的氧化窑炉中所使用的开关门均是采用起吊式开关门,会造成在打开或闭合开关门时,十分的不便利、不快捷的问题。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:一种多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,包括氧化窑炉,所述氧化窑炉的一侧设有进出口,所述进出口处转动连接设有开关门,所述进出口上下两侧的中段均设有转轴槽,所述转轴槽内转动连接设有转轴,所述开关门上下两侧的中段分别与上下两侧的转轴槽内的转轴相连。作为优选,进一步的技术方案是,所述进出口的两侧均设有收纳槽,所述收纳槽内设有伸缩杆、连接杆和限位块,所述伸缩杆横向设置,所述伸缩杆的固定端与收纳槽的槽底相连,所述连接杆竖向设置,所述伸缩杆的伸缩端与连接杆的一侧相连,所述限位块与连接杆的另一侧相连;所述开关门的侧壁上设有限位孔,在所述开关门将进出口封堵时,所述限位块卡设于限位孔内。更进一步的技术方案是,所述氧化窑炉的外壁在进出口的上侧竖向设有限位通道,所述限位通道设置为两个并在转轴的两侧对称分布,所述限位通道内活动连接设有限位柱,在所述开关门将进出口封堵时,所述限位柱的下端穿出限位通道并与开关门的外侧紧挨。更进一步的技术方案是,所述限位通道上横向设有通透的调节孔,所述调节孔设置为两个以上,并且沿着限位通道的竖向均匀分布,所述限位柱上横向设有连接孔,所述调节孔与连接孔相适配,有插销依次插进调节孔和连接孔内。更进一步的技术方案是,所述开关门包括门本体层和位于门本体层两侧的耐热层,所述门本体层上设有连接槽,所述耐热层上设有连接凸棱,所述连接凸棱卡设在连接槽内。更进一步的技术方案是,所述开关门的上下两侧均设有固定卡槽,所述门本体层和耐热层均设置于固定卡槽内,所述转轴与固定卡槽相连。与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过在进出口的上下两侧设置转轴槽,并在转轴槽内转动连接设置转轴,通过转轴与开关门的上下两侧的中段相连,进而实现开关门能沿着转轴做360度的转动,操作便利、快捷。附图说明图1为多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统第一实施方式的结构示意图。图2为多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统第二实施方式的结构示意图。图3为多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统第三实施方式的结构示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为开关门的结构示意图。图中:1、氧化窑炉;2、进出口;3、开关门;4、转轴槽;5、转轴;6、收纳槽;7、伸缩杆;8、连接杆;9、限位块;10、限位孔;11、限位通道;12、限位柱;13、调节孔;14、连接孔;15、插销;16、门本体层;17、耐热层;18、连接槽;19、连接凸棱;20、固定卡槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。图1-5示出了多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统的实施例。实施例1:参见附图1、附图2和附图3,本技术提供一种多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,包括氧化窑炉1,所述氧化窑炉1的一侧设有进出口2,所述进出口2处转动连接设有开关门3,所述进出口2上下两侧的中段均设有转轴槽4,所述转轴槽4内转动连接设有转轴5,所述开关门3上下两侧的中段分别与上下两侧的转轴槽4内的转轴5相连。通过在进出口2的上下两侧设置转轴槽4,并在转轴槽4内转动连接设置转轴5,通过转轴5与开关门3的上下两侧的中段相连,进而实现开关门3能沿着转轴4做360度的转动,操作便利、快捷。在氧化窑炉1内对多孔隔热材料进行烧结,在需要将所要烧结的多孔隔热材料放进氧化窑炉1内时,通过推动开关门3的一侧,使开关门3的中段随着转轴4转动,便可使进出口2敞开,作业人员便可从进出口2处进入氧化窑炉1内并将所要烧结的多孔隔热材料放进氧化窑炉1内;在将所要烧结的多孔隔热材料放进氧化窑炉1内后,作业人员先从进出口2走出,然后通过推动开关门3,使开关门3随着转轴5转动,进而利用开关门3将进出口2封堵,实现封闭式的进行烧结。通过上述方式设置开关门3,与传统的起吊式开关门相比,不仅操作简单、快捷、方便,而且还不需使用电机驱动开关门3的转动,同时节约了电能。转轴槽4起到收纳转轴5的作用,转轴5为市面上能购买到的手动转轴。位于进出口2上侧的转轴槽4的槽口朝下,位于进出口2下侧的转轴槽4的槽口朝上。实施例2:在实施例1的基础上,参见附图2,进一步的,所述进出口2的两侧均设有收纳槽6,所述收纳槽6内设有伸缩杆7、连接杆8和限位块9,所述伸缩杆7横向设置,所述伸缩杆7的固定端与收纳槽6的槽底相连,所述连接杆8竖向设置,所述伸缩杆7的伸缩端与连接杆8的一侧相连,所述限位块9与连接杆8的另一侧相连;所述开关门3的侧壁上设有限位孔10,在所述开关门3将进出口2封堵时,所述限位块9卡设于限位孔10内。在利用开关门3将进出口2封堵时,伸缩杆7处于伸长状态,此时限位块9卡设在限位块10内,便可使开关门3的位置锁死,避免开关门3随意转动。在需要推动开关门3时,先使伸缩杆7做收缩运动,便可通过伸缩杆7的收缩运动带动连接杆8朝着收纳槽6槽底的方向运动,进而带动限位块9收回收纳槽6中,此时限位块9将不在卡设在限位孔10内,便可通过作业人员推动开关门3使开关门3进行转动。在转动完后,需要利用开关门3将进出口2封堵时,先使开关门3的位置与进出口2平齐,使开关门3将进出口2进行初步封堵,然后通过伸缩杆7的伸长运动,带动连接杆7朝着收纳槽6槽口的方向运动,便可带动限位块9朝着限位孔10运动,并使限位块9卡设进限位孔10内,从而将开关门3的位置锁死,避免开关门3随意转动。限位块9和限位孔10均可以设置为多个,这样可以使开关门3锁死的更加稳固。限位块9和连接杆8之间可以通过焊接的方式进行连接。收纳槽6起到收纳伸缩杆7、连接杆8和限位块9的作用。伸缩杆7可以采用电动伸缩杆,通过提供电源保证伸缩杆7的正常伸缩运动。实施例3:在实施例2的基础上,参见附图3和附图4,进一步的,所述氧化窑炉1的外壁在进出口2的上侧竖向设有限位通道11,所述限位通道11设置为两个并在转轴5的两侧对称分布,所述限位通道11内活动连接设有限位柱12,在所述开关门3将进出口2封堵时,所述限位柱12的下端穿出限位通道11并与开关门3的外侧紧挨。在对多孔隔热材料进行烧结时,开关门3处于将进出口2封堵的状态,先使限位柱12在限位通道11内往下滑动,使限位柱12的下端与开关门3的外侧紧贴,并且由于限位通道11是设置为2个并且在转轴5的两侧对称分布的,便可利用两个限位柱12将开关门3的两个转动端进行限位,从而利用两个限位柱12将开关门3的位置进行固定,避免开关门3随意转动。在需要将开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,其特征在于:包括氧化窑炉(1),所述氧化窑炉(1)的一侧设有进出口(2),所述进出口(2)处转动连接设有开关门(3),所述进出口(2)上下两侧的中段均设有转轴槽(4),所述转轴槽(4)内转动连接设有转轴(5),所述开关门(3)上下两侧的中段分别与上下两侧的转轴槽(4)内的转轴(5)相连。

【技术特征摘要】
1.一种多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,其特征在于:包括氧化窑炉(1),所述氧化窑炉(1)的一侧设有进出口(2),所述进出口(2)处转动连接设有开关门(3),所述进出口(2)上下两侧的中段均设有转轴槽(4),所述转轴槽(4)内转动连接设有转轴(5),所述开关门(3)上下两侧的中段分别与上下两侧的转轴槽(4)内的转轴(5)相连。2.根据权利要求1所述的多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,其特征在于:所述进出口(2)的两侧均设有收纳槽(6),所述收纳槽(6)内设有伸缩杆(7)、连接杆(8)和限位块(9),所述伸缩杆(7)横向设置,所述伸缩杆(7)的固定端与收纳槽(6)的槽底相连,所述连接杆(8)竖向设置,所述伸缩杆(7)的伸缩端与连接杆(8)的一侧相连,所述限位块(9)与连接杆(8)的另一侧相连;所述开关门(3)的侧壁上设有限位孔(10),在所述开关门(3)将进出口(2)封堵时,所述限位块(9)卡设于限位孔(10)内。3.根据权利要求1所述的多孔隔热材料制备用的氧化窑炉开关门系统,其特征在于:所述氧化窑炉(1)的外壁在进出口(2)的上侧竖向设有限位通道(11),所述限位通道(11)设置为两个并在转轴(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑春红
申请(专利权)人:平顶山市腾博耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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