一种蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽锅炉，包括上锅筒、下锅筒、出汽集箱、连通管、前后壁下集箱、支座、前墙、侧墙、后墙、节能器、冷凝器、空气预热器；所述锅炉为D型布置双锅筒自然循环水管锅炉；炉膛位于锅炉左侧，右侧为对流管束，锅炉尾部由节能器、冷凝器和空预器组成。本实用新型专利技术本体采用自支撑结构，锅炉钢耗量小；燃烧室与燃烧器火焰良好匹配，燃烧后的烟气与对流管束都是横向冲刷，传热效果好，锅炉热效率高；采用优化的锅炉给水方式，蒸汽通过8根连通管均匀引出锅筒，锅炉运行水位稳定，负荷调节平稳，操作简便。

A Steam Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽锅炉
本技术涉及蒸汽锅炉，具体涉及一种大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉。
技术介绍
目前，燃气蒸汽锅炉在供暖领域，以及根据末端用户的用热需求都有应用。10t/h以下的蒸汽锅炉主要应用于医院、学校、企事业单位等小型供热区域。在集中供热领域，主要采用大型的蒸汽锅炉，20t/h、30t/h、55t/h、80t/h在集中供热领域均有使用，用户的实际需求朝着更大容量锅炉发展。现有的100t/h以上的饱和蒸汽锅炉都是立式锅炉，炉型是从立式燃煤锅炉改造而来，炉膛采用膜式壁结构，对流受热面由上下锅筒及对流管束组成，对流管束被梳型板分割成上中下三部分，烟气纵向、横向交替冲刷对流管束，之后进入锅炉尾部受热面，尾部受热面多为优质无缝钢管错列布置而成。锅炉换热效率低；锅炉本体悬吊在钢架上，锅炉钢结构复杂，需要承担锅炉本体及外包、平台扶梯的重量，锅炉钢耗量大；沿火焰长度方向炉膛尺寸小，选用多台燃烧器才能满足负荷要求。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种蒸汽锅炉，包括上锅筒、下锅筒、出汽集箱、连通管、前后壁下集箱、支座、前墙、侧墙、后墙、节能器、冷凝器、空气预热器；所述锅炉为D型布置双锅筒自然循环水管锅炉；炉膛位于锅炉左侧，右侧为对流管束，锅炉尾部由节能器、冷凝器和空预器组成；燃烧室由前墙、后墙、侧墙组成，为全膜式水冷壁结构；前墙、后墙均由上下集箱及膜式水冷壁组成，侧墙为大C型结构，两个燃烧器上、下布置于锅炉前墙；下锅筒通过管道与前后壁下集箱连通，经过前墙、后墙、水冷壁换热后，前、后壁上集箱经管道与上锅筒连通；8根连通管连接出汽集箱；锅炉为卧式布置结构，炉膛位于燃烧器的左侧，对流管束位于燃烧器的右侧，锅炉尾部受热面位于燃烧器的最右侧，从前往后依次设有节能器、冷凝器、空预器；每台锅炉配置两台燃烧器，安装于锅炉前墙，上下布置。进一步地，所述锅炉受压本体为自支撑结构，锅炉整体以及炉膛水冷壁、上锅筒、下锅筒、对流管束安装在锅炉底部的支座上。更进一步地，所述节能器为错列布置，采用螺旋翅片管结构。更进一步地，所述冷凝器为错列布置，采用螺旋翅片管结构。更进一步地，所述空气预热器分为两个管箱，上下布置安装。本技术的优点：本技术的大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉采用本体自支撑结构，锅炉耗钢量小；锅炉结构简单，安装周期短，维护方便；燃烧室与燃烧器火焰良好匹配，燃烧后的烟气与对流管束都是横向冲刷，传热效果好，锅炉热效率高；上锅筒蒸汽空间大，采用二级分离，蒸汽品质好；采用优化的锅炉给水方式，蒸汽通过8根连通管均匀引出锅筒，因此，锅炉水位稳定，负荷调节平稳，操作简便。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术实施例的大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉的主视图；图2是本技术实施例的大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉的左视图；图3是本技术实施例的大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉的俯视图。附图标记：1为上锅筒、2为下锅筒、3为出汽集箱、4为连通管、5为前后壁下集箱、6为支座、7为前墙、8为侧墙、9为后墙、10为节能器、11为冷凝器、12为空气预热器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1是本技术实施例的大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉的主视图；图2是本技术实施例的大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉的左视图（从炉前看）；图3是本技术实施例的大容量卧式燃气饱和蒸汽锅炉的俯视图。参考图1至图3，如图1至图3所示，一种蒸汽锅炉，包括上锅筒1、下锅筒2、出汽集箱3、连通管4、前后壁下集箱5、支座6、前墙7、侧墙8、后墙9、节能器10、冷凝器11、空气预热器12；所述锅炉为D型布置双锅筒自然循环水管锅炉；炉膛位于锅炉左侧，右侧为对流管束，锅炉尾部由节能器10、冷凝器11和空预器12组成；燃烧室由前墙7、后墙9、侧墙8组成，为全膜式水冷壁结构；前墙7、后墙9均由上下集箱及膜式水冷壁组成，侧墙8为大C型结构，两个燃烧器上、下布置于锅炉前墙7；下锅筒2通过管道与前后壁下集箱5连通，经过前墙7、后墙9、水冷壁换热后，前、后壁上集箱经管道与上锅筒1连通；8根连通管4连接出汽集箱3；锅炉为卧式布置结构，炉膛位于燃烧器的左侧，对流管束位于燃烧器的右侧，锅炉尾部受热面位于燃烧器的最右侧，从前往后依次设有节能器10、冷凝器11、空预器12；每台锅炉配置两台燃烧器，安装于锅炉前墙7，上下布置。所述锅炉受压本体为自支撑结构，锅炉整体以及炉膛水冷壁、上锅筒1、下锅筒2、对流管束安装在锅炉底部的支座6上。所述节能器10为错列布置，采用螺旋翅片管结构。所述冷凝器11为错列布置，采用螺旋翅片管结构。所述空气预热器12分为两个管箱，上下布置安装。锅炉为卧式布置结构，从燃烧器的正面观察，炉膛位于左侧，对流管束位于右侧，锅炉尾部受热面位于最右侧，从前往后依次是节能器10、冷凝器11、空预器12；每台锅炉配置两台燃烧器，安装于锅炉前墙7，上下布置；锅炉炉膛与燃烧器火焰完美匹配；锅炉受压本体为自支撑结构，炉膛水冷壁及上下锅筒、对流管束的重量通过底部支座6，直接传递到基础上。锅炉配置鼓风机和引风机，采用平衡通风，鼓风机的压头克服风道、空预器及燃烧器阻力；引风机的压头克服锅炉本体、尾部受热面及烟道的阻力。锅炉正常运行时，炉膛压力为微负压。锅炉给水分两路进入上锅筒1，一部分给水经节能器10进入上锅筒，一部分经过旁通进入上锅筒，在锅筒内由给水分配管沿锅筒长度均匀分配。下锅筒2通过管道与前、后壁下集箱连通，经过前、后墙水冷壁换热后，前、后壁上集箱经管道与上锅筒连通，汽水混合物通过水下孔板、旋风分离器进行粗分离，被分离出的水进行再循环，蒸汽再经波形板分离器细分离后由8根连通管4引入出汽集箱3。烟气流程：燃气与空气充分混合在炉膛燃烧后产生烟气，烟气在炉膛后部180°转弯进入第二回程对流管束向前流动，转90°弯由出烟口离开锅炉本体依次进入节能器、冷凝器和空预器后，进入烟道，由烟囱排入大气。汽水流程：锅炉给水经过软化和热力除氧后，一部分给水经节能器进入上锅筒1，一部分经过旁通进入上锅筒1，在锅筒内由给水分配管沿锅筒长度均匀分配，通过自然循环方式流经对流管束及水冷壁后加热成汽、水混合物，经锅内汽水分离后，通过连通管4引入出汽集箱3。本技术的总体结构：锅炉为“D”型布置双锅筒自然循环水管锅炉，平衡通风，炉膛位于锅炉左侧，右侧为对流管束，锅炉尾部由节能器10、冷凝器11和空预器12组成。燃烧室由前墙7、后墙9、侧墙8组成，采用全膜式水冷壁结构。前墙、后墙均由上下集箱及膜式水冷壁组成，侧墙为大“C”结构，两个燃烧器上、下布置于锅炉前墙。节能器、冷凝器：节能器10为错列布置，采用螺旋翅片管结构，管子规格φ32×3，材料为20/GB/T3087-2008,翅片材料为08AL/GB/T5213-2008。冷凝器11为错列布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括上锅筒（1）、下锅筒（2）、出汽集箱（3）、连通管（4）、前后壁下集箱（5）、支座（6）、前墙（7）、侧墙（8）、后墙（9）、节能器（10）、冷凝器（11）、空气预热器（12）；所述锅炉为D型布置双锅筒自然循环水管锅炉；炉膛位于锅炉左侧，右侧为对流管束，锅炉尾部由节能器（10）、冷凝器（11）和空气预热器（12）组成；燃烧室由前墙（7）、后墙（9）、侧墙（8）组成，为全膜式水冷壁结构；前墙（7）、后墙（9）均由上下集箱及膜式水冷壁组成，侧墙（8）为大C型结构，两个燃烧器上、下布置于锅炉前墙（7）；下锅筒（2）通过管道与前后壁下集箱（5）连通，经过前墙（7）、后墙（9）、水冷壁换热后，前、后壁上集箱经管道与上锅筒（1）连通；8根连通管（4）连接出汽集箱（3）；锅炉为卧式布置结构，炉膛位于燃烧器的左侧，对流管束位于燃烧器的右侧，锅炉尾部受热面位于燃烧器的最右侧，从前往后依次设有节能器（10）、冷凝器（11）、空气预热器（12）；每台锅炉配置两台燃烧器，安装于锅炉前墙（7），上下布置。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括上锅筒（1）、下锅筒（2）、出汽集箱（3）、连通管（4）、前后壁下集箱（5）、支座（6）、前墙（7）、侧墙（8）、后墙（9）、节能器（10）、冷凝器（11）、空气预热器（12）；所述锅炉为D型布置双锅筒自然循环水管锅炉；炉膛位于锅炉左侧，右侧为对流管束，锅炉尾部由节能器（10）、冷凝器（11）和空气预热器（12）组成；燃烧室由前墙（7）、后墙（9）、侧墙（8）组成，为全膜式水冷壁结构；前墙（7）、后墙（9）均由上下集箱及膜式水冷壁组成，侧墙（8）为大C型结构，两个燃烧器上、下布置于锅炉前墙（7）；下锅筒（2）通过管道与前后壁下集箱（5）连通，经过前墙（7）、后墙（9）、水冷壁换热后，前、后壁上集箱经管道与上锅筒（1）连通；8根连通管（4）连接出汽集...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晓军，王鹏南，王惠云，阎娟茹，
申请(专利权)人：陕西建工金牛集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61