一种液晶模组及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液晶模组及显示装置，所述液晶模组包括：面框、光学组件以及液晶玻璃；所述面框上设置凹槽，所述光学组件设置在所述凹槽内；所述凹槽的内壁上设置有若干个第一凸条，所述液晶玻璃与所述第一凸条连接以覆盖所述凹槽的开口。由于采用面框代替背板和中框，面框中的凹槽可放入光学组件，凹槽的开口处设置的第一凸条可以支撑并固定液晶玻璃；在组装过程中，面框代替了背板和中框，省去了背板和中框的装配过程，而且背板和中框的生产成本较高，仅生产面框的成本要低得多。

A Liquid Crystal Module and Display Device

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组及显示装置
本专利技术涉及液晶模组领域，尤其涉及的是一种液晶模组及显示装置。
技术介绍
目前电视趋向于无边框化或窄边框化，现有技术中，通常采用中框+背板的形式实现无边框或窄边框。但是这种方式存在如下缺陷：背板的生产成本问题高，而且中框和背板需要装配起来，装配过程复杂。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种液晶模组及显示装置，旨在解决现有技术中中框和背板需要装配过程复杂的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种液晶模组，包括：面框、光学组件以及液晶玻璃；其中，所述面框上设置凹槽，所述光学组件设置在所述凹槽内；所述凹槽的内壁上设置有若干个第一凸条，所述液晶玻璃与所述第一凸条连接以覆盖所述凹槽的开口。所述的液晶模组，其中，所述第一凸条的上表面与所述面框的上表面平齐。所述的液晶模组，其中，所述凹槽的边缘设置有凸台，所述凸台围绕所述液晶面板设置。所述的液晶模组，其中，所述凸台与所述面框边缘具有间隔，所述间隔的宽度为0.1-0.5mm。所述的液晶模组，其中，所述面框、所述第一凸条以及所述凸台采用一体注塑成型，所述凸台的上表面与侧面的连接处形成倒角。所述的液晶模组，其中，所述倒角为0.01或0.05。所述的液晶模组，其中，所述凸台的上表面为待烫金表面。所述的液晶模组，其中，所述凹槽底部设置有若干个第二凸条，所述光学组件上设置有若干个通孔，所述第二凸条可插入所述通孔中以固定所述光学组件。所述的液晶模组，其中，所述面框背离所述凹槽的开口一侧设置有后壳，所述后壳用于容纳PCB板。一种显示装置，其中，其包括：如上述任意一项所述的液晶模组。有益效果：本专利技术由于采用面框代替背板和中框，面框中的凹槽可放入光学组件，凹槽的开口处设置的第一凸条可以支撑并固定液晶玻璃；也就是说，在组装过程中，面框代替了背板和中框，省去了背板和中框的装配过程。附图说明图1是本专利技术中液晶模组的爆炸图。图2是本专利技术中面框的结构示意图。图3是图2中A处的放大图。图4是本专利技术中液晶模组的部分剖视图。图5是本专利技术中后壳的结构示意图。图6是本专利技术中光学组件的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请同时参阅图1-图6，本专利技术提供了一种液晶模组的一些实施例。如图1-图2所示，本专利技术的一种液晶模组，包括：面框1、光学组件2以及液晶玻璃3；所述面框1上设置凹槽11，所述光学组件2设置在所述凹槽11内；所述凹槽11的内壁上设置有若干个第一凸条12，所述液晶玻璃3与所述第一凸条12连接以覆盖所述凹槽11的开口。值得说明的是，现有技术中的无边框电视通常采用中框+背板的方式，减小电视的边框的宽度，本专利技术采用面框1代替背板和中框，面框1中的凹槽11可放入光学组件2，凹槽11的开口处设置的第一凸条12可以支撑并固定液晶玻璃3；也就是说，在组装过程中，面框1代替了背板和中框，省去了背板和中框的装配过程，而且背板和中框的生产成本较高，仅生产面框1的成本要低得多。具体地，第一凸条12沿凹槽11的四周设置，在凹槽11的四个角上各设置“L”形第一凸条12，凹槽11四个内壁上分别设置有直线形第一凸条12，第一凸条12的宽度、个数可以根据需要设定，为了缩小液晶模组的边框的宽度，可以减小第一凸条12的宽度。在本专利技术的一个较佳实施例中，如图2-图4所示，所述第一凸条12的上表面与所述面框1的上表面平齐。为了进一步缩小液晶模组的边框的宽度，第一凸条12的上表面与面框1的上表面平齐，液晶玻璃3可以放在凹槽11边缘（也即面框1的上表面）上。在本专利技术的一个较佳实施例中，如图2-图4所示，所述凹槽11的边缘设置有凸台13，所述凸台13围绕所述液晶面板设置。凸台13可以限制液晶玻璃3向四周移动。在本专利技术的一个较佳实施例中，如图1和图2所示，所述面框1、所述第一凸条12以及所述凸台13采用一体注塑成型，所述凸台13的上表面与侧面的连接处形成倒角（图中未示出）。所述凸台13与所述面框1边缘具有间隔，所述间隔的宽度为0.1-0.5mm。具体地，在本专利技术中凸台13成了液晶模组的边框，增加凸台13，可以通过改变凸台13的颜色，可以获得不同颜色的边框；而且，凸台13的上表面可以进行进行烫金处理，为了使凸台13的上表面达到烫金要求，也即成为待烫金面，凸台13的上表面必须做到周边无披锋（毛边），表面光洁，才能进行烫印和丝印，烫金处理的附着力才会高，不容易脱落，可以抗刮皮伤，从而达到较好的烫金效果。为了满足烫金要求，同时，实现面框1、第一凸条12以及凸台13一体注塑成型，本专利技术中采用前模具和后模具，面框1和第一凸条12通过前模具成型，而且，第一凸条12采用斜顶滑动成型；凸台13通过后模具成型，而且凸台13与面框1的边缘留有0.1-0.5mm的间隔（即如图4所示，该间距D1为0.1-0.5mm），当然凸台13与凹槽11之间也留有0.1-0.5mm的间隔（即如图所示，该间距D2为0.1-0.5mm）。在留出间隔后，凸台13在模具中成型过程中产生的披锋会出现在凸台13的底部边缘而不会出现在凸台13的上表面。在注塑成型过程中，进行电火花放点加工时，凸台13的上表面与侧面会自然形成倒角，该倒角为圆弧形倒角，倒角的半径为0.01-0.05mm。在本专利技术的一个较佳实施例中，如图1-图3所示，所述凹槽11底部设置有若干个第二凸条14，所述光学组件2上设置有若干个通孔21，所述第二凸条14可插入所述通孔21中以固定所述光学组件2。具体地，光学组件2包括：反射片，通孔21设置在反射片上，反射片粘接在凹槽11底部，并通孔21和第二凸条14相配合以限定反射片向四周移动。第二凸条14与第一凸条12错开设置，也就是说，第二凸条14位于两个第一凸条12之间。在本专利技术的另一个较佳实施例中，如图6所示，反射片（或者光学组件）上与所述第一凸条12对应位置设置缺口，可以防止安放反射片（或者光学组件）时，第一凸条12对反射片（或者光学组件）造成干涉，同时也可以增大反射片（或者光学组件）的有效面积，进一步减小边框。在本专利技术的一个较佳实施例中，如图1和图5所示，所述面框1背离所述凹槽11的开口一侧设置有后壳4，所述后壳4用于容纳PCB板。具体地，后壳4用于容纳PCB板、主电源、喇叭等部件，相应的地，后壳4上设置有PCB板安装位41、主电源安装位42以及喇叭安装位43。后壳4上还设置有挂墙避让孔44，通过螺钉穿过挂墙避让孔44可以将液晶模组固定在墙上。液晶模组的安装过程如下：1、面框1通过注塑成型出来后，先将液晶模组所必须的光学组件2放置在凹槽11的底部并挂于第二凸条14上，并粘接固定。2、把液晶玻璃3沿边缘粘贴于第一凸条12上。3、将面框1翻过来，安装后壳4即可。在安装后壳4之前，先将主板，电源板，喇叭先安装于后壳4上。本专利技术还提供了一种显示装置的较佳实施例：本专利技术实施例的一种显示装置，包括：如上述任意一实施例所述的液晶模组，具体如上所述。综上所述，本专利技术所提供的一种液晶模组及显示装置，所述液晶模组包括：面框、光学组件以及液晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶模组，包括：面框、光学组件以及液晶玻璃；其特征在于，所述面框上设置凹槽，所述光学组件设置在所述凹槽内；所述凹槽的内壁上设置有若干个第一凸条，所述液晶玻璃与所述第一凸条连接以覆盖所述凹槽的开口。

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组，包括：面框、光学组件以及液晶玻璃；其特征在于，所述面框上设置凹槽，所述光学组件设置在所述凹槽内；所述凹槽的内壁上设置有若干个第一凸条，所述液晶玻璃与所述第一凸条连接以覆盖所述凹槽的开口。2.根据权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述第一凸条的上表面与所述面框的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的液晶模组，其特征在于，所述凹槽的边缘设置有凸台，所述凸台围绕所述液晶面板设置。4.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述凸台与所述面框边缘具有间隔，所述间隔的宽度为0.1-0.5mm。5.根据权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述面框、所述第一凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学敏，王朝铭，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44