液晶模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶模组，包括一背光模块及与所述背光模块相对贴合的显示模块；还包括一液态胶，该液态胶涂覆在所述液晶模组的至少三个侧边；其中，所述背光模块包括一导光板、设置在所述导光板上方的光学膜、设置在所述导光板下方的反射片及设置在所述导光板一侧内的至少一光源；所述液态胶的光密度为2.6~3.0。本液晶模组将显示模块与无胶架的背光模块对位贴合后，在液晶模组侧边涂覆具有遮光性的液态胶，该液态胶不仅具有加固作用，还可替代胶架，避免边框过窄的胶架所带来的容易断裂、组装困难和制作成本提高的问题，提高液晶模组制作效率、降低成本且实现超窄边框的液晶模组。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种液晶模组。
技术介绍
随着显示技术的发展，超窄边框的液晶模组备受关注，对其设计要求也越来越高。如图1所示为现有技术的液晶模组，主要包括背光模块、显示模块I’，所述背光模块包括导光板21’、反射片23’及胶架22’，所述导光板21’设置在所述胶架22’内，背光模块与显示模块I’是通过具有双面粘性的遮光片24’进行贴合固定，而为了实现超窄边框的设计要求，胶架22’的宽度要缩小，但由于胶架22’宽度过窄且很软，造成组装难度加大，容易断裂；且窄的胶架22’成型难度加大，对模具加工、注塑成型的要求提高，导致制造成本增加。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种液晶模组，显示模块与无胶架背光模块对位贴合后用液态胶涂覆在液晶模组的侧边，液态胶具有遮光性可以防止漏光，用液态胶替换胶架可实现超窄边框的液晶模组。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:—种液晶模组，包括一背光模块及与所述背光模块相对贴合的显不模块；还包括一液态胶，该液态胶涂覆在所述液晶模组的至少三个侧边；其中，所述背光模块包括一导光板、设置在所述导光板上方的光学膜、设置在所述导光板下方的反射片及设置在所述导光板一侧内的至少一光源；所述液态胶的光密度为2.6-3.0o进一步地，所述光学膜包括带有第一背胶的扩散膜。进一步地，所述光学膜包括从下往上依次层叠的下扩散膜、下增光膜、上增光膜及上扩散膜，所述上扩散膜至少两侧具有用于包住下扩散膜、下增光膜及上增光膜且与所述导光板贴合的第三背胶。进一步地，所述液态胶为光固化液态胶或热固型液态胶。进一步地，所述液态胶固化后宽度为0.03?0.15mm。本技术具有如下有益效果:现有技术的胶架设计过窄则造成胶架过软及组装难度加大，容易断裂，而且胶架的模具加工和成型成本提高；而本技术的液晶模组省略了胶架，将显示模块与无胶架的背光模块对位贴合后，在液晶模组侧边涂覆具有遮光性的液态胶，该液态胶不仅具有加固作用，还可替代现有技术所使用的胶架，避免边框过窄的胶架所带来的容易断裂、组装困难和制作成本提高的问题，进一步提高液晶模组制作效率、降低成本且可实现具有超窄边框的液晶模组。【附图说明】图1为现有技术液晶模组的结构剖面图；图2为本专利技术流程示意图；图3为本专利技术的一实施例的结构剖面图；图4为本专利技术的另一实施例的结构剖面图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例1请参考图2所示为本专利技术的流程示意图。本实施例提供了一种，该方法包括以下步骤:S11、提供一显不模块及一背光模块；所述显示模块具有一显示面，该显示模块可以是塑料或玻璃基板，本专利技术对显示模块没有特殊要求。所述背光模块包括导光板、反射片、扩散膜及至少一光源，该背光模块的制作方法如下:提供一导光板，该导光板具有入光面和出光面，邻近入光面的导光板一侧设置有容纳所述光源的凹槽；提供光源，将光源放置在所述凹槽内；提供一扩散膜，所述扩散膜通过第一背胶覆盖贴合在所述导光板出光面的上方；提供一反射片，所述反射片通过第二背胶覆盖贴合在所述导光板的下方。其中，所述第一、第二背胶分别优选为所述扩散膜和反射片的自带背胶。S12、将背光模块以出光面背对显示面与显示模块对位贴合组装为液晶模组；所述背光模块与显示模块可通过双面胶对位贴合，也可以通过其他胶体进行对位贴合，使得所述显示模块的下侧边缘与所述背光模块的上侧边缘靠紧固定组装。S13、在所述液晶模组三个侧边涂覆液态胶，并进行固化处理；其中，所述液态胶的光密度为2.6。所述显示模块与背光模块组装后的液晶模组具有三个侧边和一带有FPC的一侧边，所述FPC与光源连接，用于控制光源。通过涂胶机在液晶模组的三个侧边(均不带有FPC的侧边)涂覆液态胶，该液态胶为光密度2.6的光固化液态胶。优选但不限定的，将所述液晶模组垂直放置，使其一侧边成水平状态，再进行刷涂所述光固化液态胶至该侧边表面上；再以同样的方式将另外两个侧边刷涂上所述光固化液态胶；然后采用光积量2000~4000mj/cm2进行固化处理。液态胶由于自身张力作用不会发生外泄或滴漏。涂覆完液态胶后，对该液态胶进行光固化处理，使其固化凝结在所述液晶模组的三个侧边，且固化后的液态胶宽度优选为0.15mm。实施例2本实施例提供了另一种，该方法包括以下步骤:S21、提供一显不模块及一背光模块；所述显示模块具有一显示面。所述背光模块包括导光板、反射片、光学膜及至少一光源，该背光模块的制作方法如下:提供一导光板，该导光板具有入光面和出光面，邻近入光面的导光板一侧设置有容纳所述光源的凹槽；提供光源，将光源放置在所述凹槽内；提供一光学膜，所述光学膜包括由下往上依次层叠的下扩散膜、下增光膜、上增光膜及上扩散膜，优选但不限定，所述上扩散膜至少两侧(优选相对两侧)设有第三背胶，该第三背胶可反向包住上增光膜、下增光膜及下扩散膜并贴合在所述导光板出光面上方，将该光学膜固定贴合在所述导光板出光面上；提供一反射片，所述当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶模组，其特征在于，包括一背光模块及与所述背光模块相对贴合的显示模块；还包括一液态胶，该液态胶涂覆在所述液晶模组的至少三个侧边；其中，所述背光模块包括一导光板、设置在所述导光板上方的光学膜、设置在所述导光板下方的反射片及设置在所述导光板一侧内的至少一光源；所述液态胶的光密度为2.6~3.0。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小程，王玉填，邓雅鸿，肖信後，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44