一种液晶电视及其窄边框液晶模组制造技术

本发明专利技术公开了一种液晶电视及其窄边框液晶模组，该液晶模组包括前铁框、中框支架和铁背板，所述前铁框侧壁的外表面上设置有螺钉沉孔，用于通过沉头螺钉与设置在所述铁背板侧壁上的翻边螺孔相连接，所述螺钉沉孔的背部凸出所述前铁框侧壁的内表面，其中：在所述中框支架侧壁上的螺钉连接处，局部设置有适配容纳所述螺钉沉孔背部的第一缺口，且所述铁背板上带有翻边螺孔的侧壁在与所述中框支架组装时嵌入在所述中框支架的第一缺口处；由于在中框支架上采用了第一缺口，在对液晶模组边框宽度影响最大的螺钉装配处，就能够嵌入前铁框侧壁上向内凸出的螺钉沉孔，由此就可以大大缩窄整个液晶模组的边框宽度，进而满足超窄边框液晶电视的设计要求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种液晶电视及其窄边框液晶模组，该液晶模组包括前铁框、中框支架和铁背板，所述前铁框侧壁的外表面上设置有螺钉沉孔，用于通过沉头螺钉与设置在所述铁背板侧壁上的翻边螺孔相连接，所述螺钉沉孔的背部凸出所述前铁框侧壁的内表面，其中：在所述中框支架侧壁上的螺钉连接处，局部设置有适配容纳所述螺钉沉孔背部的第一缺口，且所述铁背板上带有翻边螺孔的侧壁在与所述中框支架组装时嵌入在所述中框支架的第一缺口处；由于在中框支架上采用了第一缺口，在对液晶模组边框宽度影响最大的螺钉装配处，就能够嵌入前铁框侧壁上向内凸出的螺钉沉孔，由此就可以大大缩窄整个液晶模组的边框宽度，进而满足超窄边框液晶电视的设计要求。【专利说明】一种液晶电视及其窄边框液晶模组
本专利技术涉及液晶电视及其液晶模组领域，尤其涉及的是一种可明显减小液晶模组边框宽度的装配结构。
技术介绍
如图1所示，图1是传统液晶模组位于其边框螺钉装配处的局部剖视图，现有技术中的液晶电视，其液晶模组的装配结构一般都是由液晶面板(即0PEN_CELL)110、前铁框120、中框支架130和铁背板140等主要零部件装配而成。在传统液晶模组的边框螺钉装配处，所述中框支架130的侧壁完全套装在所述铁背板140的侧壁外面，所述前铁框120的侧壁也完全套装在所述中框支架130的侧壁外面，所述液晶面板110的边沿夹在所述前铁框120的前框边与所述中框支架130的内框边之间，所述前铁框120侧壁的外表面上设置有螺钉沉孔122，所述螺钉沉孔122的背部凸出所述前铁框120侧壁的内表面，所述中框支架130的侧壁上设置有螺钉过孔132，所述铁背板140的侧壁上设置有翻边螺孔142，由此，沉头螺钉(图未示出)可从所述螺钉沉孔122中插入，并穿过所述螺钉过孔132，拧入到所述翻边螺孔142中。图1中的Cl代表的就是螺钉装配处传统液晶模组的边框宽度，具体指的是螺钉装配处所述前铁框120的侧壁外表面到其内侧开口边侧面之间的横向距离，根据图1可知，C1=Y1+X，其中的X具体指的是所述前铁框120的内侧开口边侧面到所述中框支架130侧壁内表面之间的横向距离，通常X的大小与0PEN_CELL的BM区(黑边区)有关，为方便改进前后进行比较，假设X为固定值(下同)。以47英寸的液晶电视为例，所述前铁框120的壁厚为0.8mm,所述前铁框120上螺钉沉孔122处的壁厚为1.6mm(即2倍的壁厚)，所述中框支架130位于液晶面板110处的壁厚等于该中框支架130位于铁背板140处的壁厚，均为1.2mm，为确保组装的可行性，传统液晶模组的装配结构采用的都是间隙套装的方式进行组装，在螺钉装配处，所述前铁框120螺钉沉孔122背面与所述中框支架130侧壁外表面之间的装配间隙一般为0.2_，由图1的装配结构系可知，Yl等于所述前铁框螺钉沉孔处的壁厚1.6_+所述中框支架位于液晶面板110处的壁厚1.2_+两者之间的装配间隙0.2mm,即Yl=L 6+1.2+0.2=3.0mm，也就是说，螺钉装配处传统液晶模组的边框宽度Cl= (3.0+X)mm。如图2所示，图2是传统液晶模组的边框位于其卡扣装配处的局部剖视图，在传统液晶模组的边框卡扣装配处，所述中框支架130套装在所述铁背板140的外面，所述前铁框120套装在所述中框支架130的外面，所述液晶面板110的边沿夹在所述前铁框120的前框边与所述中框支架130的内框边之间，所述中框支架130的侧壁上还设置有卡扣133的结构，所述铁背板140的侧壁上也对应设置有适配扣合在该卡扣133上的卡钩144的结构。图2中的C2代表的就是卡钩装配处传统液晶模组的边框宽度，具体指的是卡钩装配处所述前铁框120的侧壁外表面到其内侧开口边侧面之间的横向距离，根据图2可知，C2=Y2+X，其中的X等同图1中的X。还是以47英寸的液晶电视为例，所述前铁框120的壁厚为0.8mm,所述中框支架130位于液晶面板110处的壁厚等于该中框支架130位于铁背板140处的壁厚，均为1.2mm，在卡钩装配处，所述前铁框120侧壁内表面与所述中框支架130侧壁外表面之间的装配间隙一般为0.2_，由图2的装配结构可知，Y2等于所述前铁框120的壁厚0.8mm+所述中框支架130位于液晶面板110处的壁厚1.2mm+两者之间的装配间隙0.2mm,即Y2=0.8+1.2+0.2=2.2mm,也就是说，卡钩装配处传统液晶模组的边框宽度C2=(2.2+X)mm。但是，传统液晶模组的装配结构越来越难以满足目前液晶电视的轻薄窄的发展趋势，如果不改进主要零部件的装配结构，再加上所述中框支架130与所述铁背板140之间的套装间隙，以及所述前铁框120与所述中框支架130之间的套装间隙，都难以使得液晶电视的边框难以设计得更窄。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种窄边框液晶模组，可明显减小液晶模组边框的宽度。同时，本专利技术还提供一种液晶电视，其所用的液晶模组可满足超窄边框的设计要求。本专利技术的技术方案如下:一种窄边框液晶模组，包括前铁框、中框支架和铁背板，所述前铁框侧壁的外表面上设置有螺钉沉孔，用于通过沉头螺钉与设置在所述铁背板侧壁上的翻边螺孔相连接，所述螺钉沉孔的背部凸出所述前铁框侧壁的内表面，其中:在所述中框支架侧壁上的螺钉连接处，局部设置有适配容纳所述螺钉沉孔背部的第一缺口，且所述铁背板上带有翻边螺孔的侧壁在与所述中框支架组装时嵌入在所述中框支架的第一缺口处。所述的窄边框液晶模组，其中:所述铁背板上带有翻边螺孔的侧壁在与所述中框支架组装时嵌入该中框支架第一缺口处的深度小于所述铁背板的壁厚 所述的窄边框液晶模组，其中:在螺钉装配处，所述中框支架上位于液晶面板处的侧壁比该中框支架上位于所述铁背板处的侧壁薄。所述的窄边框液晶模组，所述中框支架的侧壁上还设置有卡扣，所述铁背板的侧壁上还对应设置有适配扣合在所述卡扣上的卡钩，其中:所述卡扣的外侧面凸出所述中框支架侧壁的外表面，并在所述前铁框的侧壁上局部设置有适配容纳所述卡扣的第二缺口。所述的窄边框液晶模组，其中:所述卡扣的外侧面凸出所述中框支架侧壁的外表面在装配所述前铁框时嵌入该前铁框第二缺口处的深度小于所述铁背板的壁厚。所述的窄边框液晶模组，其中:在卡钩装配处，所述中框支架上位于液晶面板处的侧壁比该中框支架上位于所述铁背板处的侧壁薄。一种液晶电视，包括液晶模组，其中:所述液晶模组设置为上述中任一项所述的窄边框液晶模组。本专利技术所提供的一种液晶电视及其窄边框液晶模组，由于在中框支架上采用了第一缺口，在对液晶模组边框宽度影响最大的螺钉装配处，就能够嵌入前铁框侧壁上向内凸出的螺钉沉孔，由此就可以大大缩窄整个液晶模组的边框宽度，进而满足超窄边框液晶电视的设计要求。【专利附图】【附图说明】图1是传统液晶模组位于其边框螺钉装配处的局部剖视图。图2是传统液晶模组的边框位于其卡扣装配处的局部剖视图。图3是本专利技术窄边框液晶模组位于其边框螺钉装配处的局部剖视图。图4是本专利技术窄边框液晶模组位于其边框卡扣装配处的局部剖视图。图5是本专利技术窄边框液晶模组的边框局部外侧立体图。【具体实施方式】以下将结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】和实施例加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窄边框液晶模组，包括前铁框、中框支架和铁背板，所述前铁框侧壁的外表面上设置有螺钉沉孔，用于通过沉头螺钉与设置在所述铁背板侧壁上的翻边螺孔相连接，所述螺钉沉孔的背部凸出所述前铁框侧壁的内表面，其特征在于：在所述中框支架侧壁上的螺钉连接处，局部设置有适配容纳所述螺钉沉孔背部的第一缺口，且所述铁背板上带有翻边螺孔的侧壁在与所述中框支架组装时嵌入在所述中框支架的第一缺口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，陈延庆，程前庚，曾发辉，陈仕林，吴水喜，黄贴，常文强，黄晓程，赖志斌，
申请(专利权)人：康佳集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：