液晶显示模组制造技术

一种液晶显示模组，包括印刷电路板和背板，背板向外延伸设置有耳朵部，耳朵部上设置有多个螺丝孔，印刷电路板包括本体和端部，端部与背板的耳朵部相接触，端部中部分端部的宽度小于印刷电路板本体的宽度，多个螺丝孔设置在端部中部分端部的两侧，导电材包裹印刷电路板的部分端部并覆盖所述耳朵部，多个螺丝穿过导电材旋入螺丝孔，实现印刷电路板与背板的固定，印刷电路板的端部中部分端部的宽度小于印刷电路板本体的宽度，多个螺丝孔分别设置在部分端部的两侧，当印刷电路板固定后，多个螺丝的螺丝帽的高度低于印刷电路板的高度，整个液晶显示模组厚度仅为背板和印刷电路板以及导电材的厚度，实现了液晶显示模组整体厚度的减薄。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示模组。
技术介绍
液晶显示模组主要是由显示组件、背光模组、外框以及胶框组成，其中显示组件包括显示面板、集成控制电路、柔性电路板和印刷电路板等零部件组成，背光模组主要是由导光板、光学膜片组、光源以及背板等零部件组成。现有的液晶显示模组组装过程中，需要将显示组件与背光模组进行连接固定，此过程中需首先将印刷电路板固定，防止印刷电路板相对运动过程中损伤柔性电路板，目前，一般是采用螺丝将印刷电路板锁附固定于背光模组的背板上的。图1是现有的液晶显示模组中背光模组的背板的结构图，图2是现有的液晶显示模组中显示组件的结构图，如图1和图2所示，现有的背光模组在背板1上延伸出耳朵部11，耳朵部11上设置有螺丝孔12，印刷电路板2对应背板1的耳朵部11的位置相应的设有螺孔13，利用螺丝将印刷电路板锁附在背板1上。图3是现有的液晶显示模组中螺丝锁附印刷电路板的结构示意图，如图3所示，现有背光模组中背板1的厚度一般是0.3mm，印刷电路板2的厚度一般是0.8mm，螺丝3锁附印刷电路板中的螺帽31的厚度一般是0.3mm，如此，以现有的液晶显示模组中印刷电路板固定结构固定印刷电路板后，液晶显示模组的厚度一般为1.4mm，不能满足现有市场对轻薄化液晶显示模组的要求。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种新的液晶显示模组，能够减少液晶显示模组的厚度，满足市场对轻薄化液晶显示模组的要求。本技术提供一种液晶显示模组，包括印刷电路板和背板，所述背板向外延伸设置有耳朵部，所述耳朵部上设置有多个螺丝孔，所述印刷电路板包括本体和端部，所述端部与所述背板的耳朵部相接触，所述端部中部分端部的宽度小于所述印刷电路板本体的宽度，该多个螺丝孔设置在所述部分端部的两侧，导电材包裹印刷电路板的所述部分端部并覆盖所述耳朵部，多个螺丝穿过所述导电材旋入所述螺丝孔，实现印刷电路板与背板的固定。进一步地，所述导电材覆盖所述耳朵部的部分与所述多个螺丝孔相对应的位置上设置有多个通孔，所述多个螺丝穿过所述导电材的多个通孔旋入多个螺丝孔内，旋入该多个螺丝孔后的所述多个螺丝的螺丝帽挤压所述导电材，实现印刷电路板与背板的固定。优选地，所述端部呈“工”字型，所述端部的中间部分端部的宽度小于所述印刷电路板本体的宽度。进一步地，所述耳朵部上设置有两个螺丝孔，该两个螺丝孔以所述端部的中间部分端部为对称轴对称设置在所述端部的中间部分端部两侧，所述导电材包裹所述端部的中间部分端部。进一步地，所述导电材覆盖所述耳朵部的部分与所述两个螺丝孔相对应的位置上设置有两个通孔，两个螺丝穿过所述导电材的该两个通孔旋入该两个螺丝孔内，旋入该两个个螺丝孔后的该两个螺丝的螺丝帽挤压所述导电材，实现印刷电路板与背板的固定。优选地，所述端部呈“T”字型，所述端部的远离所述印刷电路板本体一侧的部分端部的宽度小于所述印刷电路板本体的宽度，所述导电材包裹所述端部的远离所述印刷电路板本体一侧的部分端部。进一步地，所述耳朵部上设置有两个螺丝孔，该两个螺丝孔以所述端部的远离所述印刷电路板本体一侧的部分端部为对称轴对称设置在所述端部的远离印刷电路板本体一侧的部分端部的两侧。进一步地，所述导电材覆盖所述耳朵部的部分上与所述两个螺丝孔相对应的位置上设置有两个通孔，两个螺丝穿过所述导电材的该两个通孔旋入所述两个螺丝孔内，旋入该两个个螺丝孔后的该两个螺丝的螺丝帽挤压所述导电材，实现印刷电路板与背板的固定。优选地，所述导电材是超薄铁件、铝箔、导电布中的其中一种。优选地，所述端部设置有阻焊层。如上所述，本技术实施例的技术方案带来的有益效果是：本技术中的液晶显示模组，在背板耳朵部上设置多个螺丝孔，印刷电路板的端部中部分端部的宽度小于印刷电路板本体的宽度，该多个螺丝孔分别设置在该部分端部的两侧，导电材包裹部分端部并覆盖背板耳朵部，多个螺丝穿过导电材旋入背板耳朵处的螺丝孔内，实现印刷电路板与背板的固定，本技术中的液晶显示模组，当多个螺丝穿过导电材旋入螺丝孔内后，多个螺丝的螺丝帽的高度低于印刷电路板的高度，如此，整个液晶显示模组厚度仅为背板和印刷电路板以及导电材的厚度，实现了液晶显示模组整体厚度的减薄。附图说明图1是现有的液晶显示模组中背光模组的背板的结构图；图2是现有的液晶显示模组中显示组件的结构图；图3是现有的液晶显示模组中印刷电路板固定结构示意图图4是本技术第一实施例提供的液晶显示模组的背板的局部结构示意图；图5是本技术第一实施例提供的液晶显示模组的印刷电路板的局部结构示意图；图6是本技术第一实施例提供的液晶显示模组沿图4中I-I线的剖面图；图7是本技术第二实施例提供的液晶显示模组的印刷电路板的局部结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。第一实施例图4是本技术第一实施例提供的液晶显示模组的背板的局部结构示意图，图5是本技术第一实施例提供的液晶显示模组的印刷电路板的局部结构示意图，图6是本技术第一实施例提供的液晶显示模组沿图4中I-I线的剖面图，如图4至图6所示，本技术中的液晶显示模组中的背板20向外延伸设置有耳朵部21，耳朵部21上设置有多个个螺丝孔211，具体地，在本实施例中，该螺丝孔211的个数为两个，印刷电路板30包括本体31和端部32，端部32与本体31可一体成型，端部32中部分端部的宽度小于本体31的宽度，本实施例中，端部32呈“工”字型，该“工”字型端部32的中间部分端部的宽度小于本体31的宽度，耳朵部21上的两个螺丝孔211以该“工”字型端部32的中间部分端部为对称轴对称设置在该“工”字型端部32的中间部分端部的两侧，导电材40包裹该“工”字型端部32的中间部分端部后并覆盖在背板20的耳朵部21上，导电材40覆盖背板20的耳朵部21的部分与两个螺丝孔211相对应的位置上设置有两个通孔42，该两个通孔42与该两个螺丝孔211呈一一对应，两个螺丝50分别穿过该两个通孔42旋入该两个螺丝孔211内，其中，旋入该两个螺丝孔211后的该两个螺丝50的螺丝帽挤压导电材40，实现印刷电路板30与背板20的固定。其中，导电材40可以是超薄铁件，铝箔或者导电布中的其中一种。在本实施例中，导电材40包裹印刷电路板30端部32的中间部分端部后覆盖在背板20的耳朵部21上，两个螺丝50穿过导电材40的通孔42旋入背板20的螺丝孔211内，由于该两个螺丝50分别位于印刷电路板30端部32的中间部分端部的两侧，从而实现了对印刷电路板30在水平方向上的固定作用，又由于导电材对印刷电路板30的端部的包裹作用，实现了对印刷电路板30的竖直方向的固定，同时由于印刷电路板30端部32的中间部分的宽度小于印刷电路板30本体31的宽度，两个螺丝50位于端部32的中间部分端部两侧，当两个螺丝50旋入螺丝孔211内时，螺丝帽的高度低于印刷电路板30的高度，此时液晶显示模组的厚度仅为背板20和印刷电路板30的厚度以及导电材50的厚度之和，减少了螺丝帽的高度，实现了液晶显示模组整体厚度的减薄。另外，在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组，包括印刷电路板和背板，所述背板向外延伸设置有耳朵部，其特征在于，所述耳朵部上设置有多个螺丝孔，所述印刷电路板包括本体和端部，所述端部与所述背板的耳朵部相接触，所述端部中部分端部的宽度小于所述印刷电路板本体的宽度，该多个螺丝孔设置在所述部分端部的两侧，导电材包裹印刷电路板的所述部分端部并覆盖所述耳朵部，多个螺丝穿过所述导电材旋入所述螺丝孔，实现印刷电路板与背板的固定。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示模组，包括印刷电路板和背板，所述背板向外延伸设置有耳朵部，其特征在于，所述耳朵部上设置有多个螺丝孔，所述印刷电路板包括本体和端部，所述端部与所述背板的耳朵部相接触，所述端部中部分端部的宽度小于所述印刷电路板本体的宽度，该多个螺丝孔设置在所述部分端部的两侧，导电材包裹印刷电路板的所述部分端部并覆盖所述耳朵部，多个螺丝穿过所述导电材旋入所述螺丝孔，实现印刷电路板与背板的固定。2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述导电材覆盖所述耳朵部的部分与所述多个螺丝孔相对应的位置上设置有多个通孔，所述多个螺丝穿过所述导电材的多个通孔旋入多个螺丝孔内，旋入该多个螺丝孔后的所述多个螺丝的螺丝帽挤压所述导电材，实现印刷电路板与背板的固定。3.根据权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述端部呈“工”字型，所述端部的中间部分端部的宽度小于所述印刷电路板本体的宽度。4.根据权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述耳朵部上设置有两个螺丝孔，该两个螺丝孔以所述端部的中间部分端部为对称轴对称设置在所述端部的中间部分端部两侧，所述导电材包裹所述端部的中间部分端部。5.根据权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述导电材覆盖所述耳朵部的部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：双强，刘胜利，吴春芸，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32