一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，使整体吊弦预配全自动生产设备具备加工平台自动穿线、调直、剪切、铜鼻子压紧、压接管横移、压紧等工序，振动盘自动完成心形环、压接管、铜鼻子各种标准件取件及定向送料，天车平台的伺服抓手配合平台工作步骤，完成环绕心形环，穿线进入压接管、铜鼻子，而且所述的各个工作部件通过控制装置进行程序化控制，从而实现了自动化的生产，减小了人力成本，使生产成本下降，而且机械化设计更加的便于产品质量的控制。

A Workbench for Pre-equipping Full-automatic Production Equipment of Integral Hanging String

【技术实现步骤摘要】
一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台
本技术涉及铁路接触网吊弦线的加工制造领域，特别是涉及一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台。
技术介绍
根据现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）中规定:“1吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦制作专用平台，压接采用专用压接钳，压接后的滑动荷载符合设计要求；2吊弦应无散股和断股现象；3吊弦预制长度偏差为±1.5mm。”目前制作吊弦线所用的均是简易制作的加工平台，人工测量吊弦线长度，下料及压接，最长的吊弦线长度达到2000mm，测量误差有可能都超过1.5mm，存在预制精度低，废品率高等问题。根据2014年中华人民共和国交通运输部统计，铁路总长度11.2万公里，按照最低要求（6～8米/根）吊弦线距离计算，整体用量超过1500万根吊弦线，高铁建设的持续推进，新建铁路需要预制大量吊弦线，同时每年又需要更换损坏及质量不好的吊弦线，整体用量极大。在这庞大的数据面前，全靠人工进行生产，必将需要巨大的劳动力，所以如何用自动化机器代替人工，既节省人力，提高工作效率,同时产品还具备高精度、高质量的生产设备是本领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，能够使整体吊弦预配全自动生产设备替代人工进行铁路吊弦线的制作，其精度高，无个体差异，且其自动化和智能化程度高，便于批量生产，从而降低生产成本，而且产量稳定提供技术保障。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，包括：矫直机、所述矫直机末端具有送线机、所述送线机末端剪线机，所述剪线机末端具有心形环定位机构，所述心形环定位机构外侧具有心形环送料机构，心形环定位机构后端具有压接管压接平移机构，所述压接管压接平移机构外侧具有导槽，所述导槽外侧设置有分线器，所述压接管压接平移机构末端具有心形环定位机构，所述工作台上还具有铜鼻子压接机构。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述心形环定位机构两侧分别具有心形环前锁机构和心形环后锁机构。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述心形环定位机构外侧设置有心形环压板机构。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述剪线机包括剪线机底座，所述剪线机底座内活动安装有剪切滑块，所述剪切滑块可在剪线机底座内上下滑动，所述剪线机底座顶部具有剪切顶板，所述剪切顶板上部具有剪切动力机构，所述剪切动力机构的输出端穿过剪切顶板并与剪切滑块连接。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述剪线机底座具有剪切机底板，所述剪切机底板上四角具有支撑柱。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，相邻的支撑柱之间形成剪切滑道，所述剪切滑块向外延伸出滑道凸块，所述滑道凸块与剪切滑道相配合。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述剪线机底座和剪切滑块的相向面，分别设置有下剪切片和上剪切片。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述下剪切片和上剪切片的呈剪刀状交错设置。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述下剪切片和上剪切片的相向面均设置有剪切弧形凹槽，所述剪切弧形凹槽内设置剪切刃。本技术的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，所述下剪切片与剪线机底座之间具有橡胶垫。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：提出一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，能够使整体吊弦预配全自动生产设备替代人工进行铁路吊弦线的制作，其精度高，无个体差异，且其自动化和智能化程度高，便于批量生产，从而降低生产成本，而且产量稳定提供技术保障。附图说明图1是本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的示意视图；图2是本技术一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台示意图；图3是本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的剪线机局部示意图；图4是本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的剪线机轴测图；图5是本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的矫直机局部示意图；图6是本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的心形环送料机构示意图；图7是本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的心形环送料机构底部结构图；图8是本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的机械手机构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术如图1-8为本技术应用于一种整体吊弦预配全自动生产设备的实施例，一种整体吊弦预配全自动生产设备，包括：机械动作机构14、液压系统18、电气控制系统19和振动盘系统，所述机械动作机构14包括：工作台13和设置于工作台13上方的机械手机构20，所述工作台13上设置有压接管、铜鼻子和心形环固定压装机构，所述机械手机构20牵引钢丝在工作台13表面运动完成压接管、铜鼻子和心形环的压装，所述工作台13外侧分别设置有心形环振动盘15、压接管振动盘16和铜鼻子振动盘17，所述心形环振动盘15、压接管振动盘16和铜鼻子振动盘17为自动化生产提供物料来源，所述机械动作机构14、液压系统18、和振动盘系统的动作通过电气控制系统19进行控制。所述工作台13上具有矫直机1、所述矫直机1末端具有送线机2、所述送线机2末端剪线机3，所述剪线机3末端具有心形环定位机构6，所述心形环定位机构6外侧具有心形环送料机构4，心形环定位机构6后端具有压接管压接平移机构8，所述压接管压接平移机构8外侧具有导槽11，所述导槽11外侧设置有分线器12，所述压接管压接平移机构8末端具有心形环定位机构，所述工作台13上还具有铜鼻子压接机构7。所述心形环定位机构6两侧分别具有心形环前锁机构9和心形环后锁机构10所述心形环定位机构6外侧设置有心形环压板机构5。所述剪线机3包括剪线机底座301，所述剪线机底座301内活动安装有剪切滑块304，所述剪切滑块304可在剪线机底座301内上下滑动，所述剪线机底座301顶部具有剪切顶板309，所述剪切顶板309上部具有剪切动力机构305，所述剪切动力机构305的输出端穿过剪切顶板309并与剪切滑块304连接。所述剪线机底座301具有剪切机底板，所述剪切机底板上四角具有支撑柱302。相邻的支撑柱302之间形成剪切滑道303，所述剪切滑块304向外延伸出滑道凸块，所述滑道凸块与剪切滑道303相配合。所述剪线机底座301和剪切滑块304的相向面，分别设置有下剪切片307和上剪切片306。所述下剪切片307和上剪切片306的呈剪刀状交错设置。所述下剪切片307和上剪切片306的相向面均设置有剪切弧形凹槽，所述剪切弧形凹槽内设置剪切刃。所述下剪切片307与剪线机底座301之间具有橡胶垫。所述心形环送料机构4包括：取料机构和送料机构，所述取料机构具有固定基座401，所述固定基座40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，其特征在于：包括：矫直机（1）、所述矫直机（1）末端具有送线机（2）、所述送线机（2）末端剪线机（3），所述剪线机（3）末端具有心形环定位机构（6），所述心形环定位机构（6）外侧具有心形环送料机构（4），心形环定位机构（6）后端具有压接管压接平移机构（8），所述压接管压接平移机构（8）外侧具有导槽（11），所述导槽（11）外侧设置有分线器（12），所述压接管压接平移机构（8）末端具有心形环定位机构，所述工作台（13）上还具有铜鼻子压接机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，其特征在于：包括：矫直机（1）、所述矫直机（1）末端具有送线机（2）、所述送线机（2）末端剪线机（3），所述剪线机（3）末端具有心形环定位机构（6），所述心形环定位机构（6）外侧具有心形环送料机构（4），心形环定位机构（6）后端具有压接管压接平移机构（8），所述压接管压接平移机构（8）外侧具有导槽（11），所述导槽（11）外侧设置有分线器（12），所述压接管压接平移机构（8）末端具有心形环定位机构，所述工作台（13）上还具有铜鼻子压接机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，其特征在于：所述心形环定位机构（6）两侧分别具有心形环前锁机构（9）和心形环后锁机构（10）。3.根据权利要求1所述的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，其特征在于：所述心形环定位机构（6）外侧设置有心形环压板机构（5）。4.根据权利要求1所述的一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的工作台，其特征在于：所述剪线机（3）包括剪线机底座（301），所述剪线机底座（301）内活动安装有剪切滑块（304），所述剪切滑块（304）可在剪线机底座（301）内上下滑动，所述剪线机底座（301）顶部具有剪切顶板（309），所述剪切顶板（309）上部具有剪切动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉伯扬，冯小鹏，吴荣超，白晓平，刘洋，祝晓红，刘小龙，李会武，
申请(专利权)人：中铁电气化武汉设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42