LNG气瓶内胆自动组对装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种LNG气瓶内胆自动组对装置。采用的技术方案是：包括基座，基座的两端分别安装一套气动尾顶、卡盘和卡爪，气动尾顶安装在尾顶座上，气动尾顶与卡盘连接，卡盘上安装卡爪；在基座的中部，安装可升降筒身支撑座。本实用新型专利技术，工作时根据筒身直径转动手轮，调整可升降筒身支撑座高度，把封头装夹好，筒身放可升降筒身支撑座上，按下两端气动尾顶控制开关，两端封头向筒身方向压紧，三者组对在一起，实现LNG气瓶内胆自动组对，生产效率高，精度高。

Automatic pairing device for inner liner of LNG cylinder

【技术实现步骤摘要】
LNG气瓶内胆自动组对装置
本技术涉及一种LNG气瓶内胆自动组对装置。
技术介绍
LNG气瓶内胆是由两端封头和筒身焊接而成，焊接前，首先需要把这三部分对接在一起。目前本公司LNG气瓶内胆组对，首先固定好LNG气瓶内胆筒身，然后人工手持封头进行组对。这种工作方式存在以下缺点：生产效率低下，人工成本高，瓶体外形不能精准保证，并且浪费大量工时且生产劳动强度大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种LNG气瓶内胆自动组对装置，降低工人劳动强度，并有效的节约了工人组对时间，提高生产率的小型自动化工装。本技术采用的技术方案是：LNG气瓶内胆自动组对装置，包括基座，基座的两端分别安装一套气动尾顶、卡盘和卡爪，气动尾顶安装在尾顶座上，气动尾顶与卡盘连接，卡盘上安装卡爪；在基座的中部，安装可升降筒身支撑座。进一步的，上述的LNG气瓶内胆自动组对装置，所述的可升降筒身支撑座是，底板上设有一端为正旋另一端为反旋的丝杠，丝杠正旋一端与丝母Ⅰ螺纹连接，轴Ⅰ穿过丝母Ⅰ后两端分别与升降臂Ⅰ的一端连接，升降臂Ⅰ的另一端安装支撑板Ⅰ；丝杠反旋一端与丝母Ⅱ螺纹连接，轴Ⅱ穿过丝母Ⅱ后两端分别与升降臂Ⅱ的一端连接，升降臂Ⅱ的另一端安装支撑板Ⅱ；升降臂Ⅰ和升降臂Ⅱ在中部通过轴Ⅲ活动连接，手轮带动丝杠转动。进一步的，上述的LNG气瓶内胆自动组对装置，支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ上分别对称安装有支撑轮。进一步的，上述的LNG气瓶内胆自动组对装置，分别安装在基座两端的两对卡盘同轴。本技术的有益效果是：1.本技术，两端尾顶座中心高度固定，三爪卡盘自动定心，保证封头和筒身同轴，组对精度得到保证。2.本技术，筒身支撑座上装有一端正旋另一端反旋的丝杠，丝杠一端装有手轮，转动手轮可以调整筒身支撑座高度及装夹筒身直径大小，可以多种型号共用。3.本技术，工作时根据筒身直径转动手轮，调整筒身支撑座高度，把封头装夹好，筒身放筒身支撑座上，按下两端气动尾顶控制开关，两端封头向筒身方向压紧，三者组对在一起。在实现LNG气瓶内胆自动组对，生产效率高，精度高。附图说明图1是本技术立体示意图。图2是本技术结构示意图。图3是可升降筒身支撑座的立体图。图4是可升降筒身支撑座的结构示意图。图5是本技术工作状态图。具体实施方式如图1-图4所示，LNG气瓶内胆自动组对装置，由基座1，气动尾顶2、卡盘3、卡爪3、尾顶座5和可升降筒身支撑座组成。基座1的两端分别安装一套气动尾顶2、卡盘3和卡爪4，气动尾顶2安装在尾顶座5上，气动尾顶2与卡盘3连接，卡盘3上安装卡爪4。卡盘上均匀分布3个卡爪，便于将LNG气瓶的封头卡紧。分别安装在基座1两端的两对卡盘3同轴，保证焊接时，两端封头与中部的筒身同轴。在基座1的中部，安装可升降筒身支撑座。可升降筒身支撑座通过底板6固定在基座1上。可升降筒身支撑座是，底板6的两端设有固定耳座6-1，一端为正旋另一端为反旋的丝杠7安装在底板上，两端分别与耳座6-1连接。在丝杠8正旋一端：丝杠8与丝母Ⅰ9螺纹连接，轴Ⅰ10穿过丝母Ⅰ9后两端分别与升降臂Ⅰ11的一端连接，升降臂Ⅰ11的另一端安装支撑板Ⅰ12。在丝杠8反旋一端：丝杠8与丝母Ⅱ13螺纹连接，轴Ⅱ14穿过丝母Ⅱ13后两端分别与升降臂Ⅱ15的一端连接，升降臂Ⅱ15的另一端安装支撑板Ⅱ16。升降臂Ⅰ11和升降臂Ⅱ15在中部通过轴Ⅲ17活动连接，支撑板Ⅰ12和支撑板Ⅱ16上分别对称安装有支撑轮19。手轮18带动丝杠8转动。手轮转动带动丝杠转动，进而带动丝母Ⅰ9和丝母Ⅱ13相对或相反移动，从而带动支撑板Ⅰ12和支撑板Ⅱ16上升或下降。如图5所示，本技术的工作过程是：1、工作前，根据LNG气瓶内胆筒身直径，适宜的调节可升降筒身支撑座的高度，转动手轮，手轮带动丝杠转动，丝母Ⅰ9和丝母Ⅱ13相对或相反运动，进而带动升降臂Ⅰ11和升降臂Ⅱ15的上升或下降，达到适宜的高度后，停止转动手轮。2、将LNG气瓶内胆筒身20放置在支撑轮19上，通过四个支撑轮19将LNG气瓶内胆筒身支撑住。3、将封头21通过卡爪装夹好，再通过手轮微调可升降筒身支撑座的高度，使封头和筒身同轴。按下两端气动尾顶的控制开关，气动尾顶带动卡盘，进而带动两端封头向筒身方向压紧，三者组对在一起。在实现LNG气瓶内胆自动组对，组对后进行焊接即可，降低劳动强度。两端尾顶座中心高度固定，三爪卡盘自动定心，保证封头和筒身同轴，使得组对精度得到保证，生产效率高，精度高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LNG气瓶内胆自动组对装置，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的两端分别安装一套气动尾顶(2)、卡盘(3)和卡爪(4)，气动尾顶(2)安装在尾顶座(5)上，气动尾顶(2)与卡盘(3)连接，卡盘(3)上安装卡爪(4)；在基座(1)的中部，安装可升降筒身支撑座。

【技术特征摘要】
1.LNG气瓶内胆自动组对装置，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的两端分别安装一套气动尾顶(2)、卡盘(3)和卡爪(4)，气动尾顶(2)安装在尾顶座(5)上，气动尾顶(2)与卡盘(3)连接，卡盘(3)上安装卡爪(4)；在基座(1)的中部，安装可升降筒身支撑座。2.根据权利要求1所述的LNG气瓶内胆自动组对装置，其特征在于：所述的可升降筒身支撑座是，底板(6)上设有一端为正旋另一端为反旋的丝杠(8)，丝杠(8)正旋一端与丝母Ⅰ(9)螺纹连接，轴Ⅰ(10)穿过丝母Ⅰ(9)后两端分别与升降臂Ⅰ(11)的一端连接，升降臂Ⅰ(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜将，
申请(专利权)人：沈阳斯林达深冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21