一种卡扣组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种卡扣组装设备，包括工作台，所述工作台下端面焊接支撑筒，所述支撑筒内表面啮合调节杆，且调节杆下端延伸至支撑筒下方，所述调节杆环形侧面上侧开设圆槽，所述支撑筒环形侧面左侧开设弧形槽，所述圆槽内安插插杆，且插杆左端穿过弧形槽并延伸至支撑筒左侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：达到调节接地的目的，提高支撑稳定性，自动化程度高，卡扣组装方便。

A Kind of Clasp Assembly Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种卡扣组装设备
本技术是一种卡扣组装设备，属于汽车配件加工领域。
技术介绍
汽车线束行业，对于插头的组装都为手工作业，由于产品种类多，但插头及外壳形状相似或者形状相同颜色不同，易导致组装错误，卡扣作为卡紧插头及外壳的重要器件，由于体积较小易漏装，此两种情况都极易造成完成品的不良发生严重质量问题，而且人工组装种类繁多的产品效率很低，另外工作台与地面接触情况不佳，容易因地面不平发生支撑腿悬空情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卡扣组装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术具有调节功能，方便接地，稳定性好，自动化程度高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种卡扣组装设备，包括工作台，所述工作台上端面右侧固定卡扣供料装置，所述工作台上端面右侧固定外壳供料装置，且外壳供料装置设置在卡扣供料装置右侧，所述工作台上端面前侧安装卡扣固定装置且卡扣固定装置设置在卡扣供料装置下方，所述卡扣供料装置右端安装控制器，所述工作台上端面右侧固定CCD检查装置，且CCD检查装置设置在卡扣固定装置右侧，所述工作台上端面左侧固定插头固定装置，且插头固定装置设置在卡扣固定装置左侧，所述工作台上端面左侧固定打卡扣装置，所述打卡扣装置设置在插头固定装置后侧，且打卡扣装置安装在外壳供料装置左侧，所述工作台下端面焊接支撑筒，所述支撑筒内表面啮合调节杆，且调节杆下端延伸至支撑筒下方，所述调节杆环形侧面上侧开设圆槽，所述支撑筒环形侧面左侧开设弧形槽，所述圆槽内安插插杆，且插杆左端穿过弧形槽并延伸至支撑筒左侧。进一步地，所述支撑筒、调节杆、弧形槽以及插杆均设置有四组，四组所述支撑筒分别焊接在工作台下端面四个棱角处，四组所述调节杆分别啮合在四组支撑筒内部，四组所述弧形槽分别开设在四组支撑筒环形侧面左侧，四组所述插杆分别安插在四组弧形槽内。进一步地，所述调节杆环形侧面上侧呈环形等距开设有多组圆槽，且圆槽内通过胶水粘贴橡胶圈。进一步地，所述调节杆环形侧面下侧加工外螺纹，所述支撑筒下端内表面开设内螺纹，所述调节杆通过外螺纹和内螺纹与支撑筒相连接。进一步地，所述调节杆下端通过胶水包裹橡胶套。进一步地，所述卡扣供料装置、外壳供料装置、CCD检查装置、卡扣固定装置、插头固定装置以及打卡扣装置均通过导线与控制器相连接，所述控制器通过导线与外接电源相连接。本技术的有益效果：本技术的一种卡扣组装设备，因本技术添加了支撑筒、调节杆、弧形槽、插杆以及圆槽，该设计利用插杆插入圆槽后转动插杆，实现插杆带动调节杆在支撑筒内转动，有利于改变调节杆在支撑筒内的位置，便于悬空的调节杆与地面接触，提高支撑的稳定性，弧形槽的设计能够为插杆提供转动空间，本技术具有调节功能，方便接地，稳定性好，自动化程度高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种卡扣组装设备的结构示意图；图2为本技术一种卡扣组装设备中支撑筒和调节杆的装配图；图3为本技术一种卡扣组装设备中支撑筒的立体图；图4为本技术一种卡扣组装设备中调节杆的立体图；图中：1-卡扣供料装置、2-控制器、3-外壳供料装置、4-CCD检查装置、5-卡扣固定装置、6-插头固定装置、7-打卡扣装置、8-工作台、9-支撑筒、10-调节杆、11-弧形槽、12-插杆、13-圆槽、14-橡胶套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种卡扣组装设备，包括工作台8，工作台8上端面右侧固定卡口供料装置1，工作台8上端面右侧固定外壳供料装置3，且外壳供料装置3设置在卡口供料装置1右侧，工作台8上端面前侧安装卡扣固定装置5且卡扣固定装置5设置在卡口供料装置1下方，卡口供料装置1右端安装控制器2，工作台8上端面右侧固定CCD检查装置4，且CCD检查装置4设置在卡扣固定装置5右侧，工作台8上端面左侧固定插头固定装置6，且插头固定装置6设置在卡扣固定装置5左侧，工作台8上端面左侧固定打卡扣装置7，打卡扣装置7设置在插头固定装置6后侧，且打卡扣装置7安装在外壳供料装置3左侧，将插头放在插头固定装置6上，外壳供料装置3和卡口供料装置1将外壳和卡扣依次放置在卡扣固定装置5上，外壳供料装置3和卡扣供料装置1均有料仓供料，落料方便，CCD检查装置4对外壳进行型号判别，然后卡扣固定装置5带动外壳和卡扣向左运动并插入插头固定装置6，完成插头的组入，接着打卡扣装置7将卡扣组入，完成产品组装，控制器2对整个工作过程进行控制，整个过程只需要一名操作人员放置插头，自动化程度高，提高了生产效率并降低不良率，卡扣及外壳自动供料，有效提高生产效率，外壳通过CCD检查装置4自动判别型号，智能化程度高，工作台8下端面焊接支撑筒9，支撑筒9内表面啮合调节杆10，且调节杆10下端延伸至支撑筒9下方，调节杆10环形侧面上侧开设圆槽13，支撑筒9环形侧面左侧开设弧形槽11，圆槽13内安插插杆12，且插杆12左端穿过弧形槽11并延伸至支撑筒9左侧，当调节杆10下端与地面分离时，将插杆12穿过弧形槽11并插入圆槽13内，转动插杆12实现插杆12带动调节杆10在支撑筒9内转动，从而调节杆10沿着支撑筒9向下运动，直至调节杆10下端与地面接触，以此提高支撑稳定性。支撑筒9、调节杆10、弧形槽11以及插杆12均设置有四组，四组支撑筒9分别焊接在工作台8下端面四个棱角处，四组调节杆10分别啮合在四组支撑筒9内部，四组弧形槽11分别开设在四组支撑筒9环形侧面左侧，四组插杆12分别安插在四组弧形槽11内，四组支撑筒9、调节杆10、弧形槽11以及插杆12的配合对工作台8的四个角进行稳定支撑。调节杆10环形侧面上侧呈环形等距开设有多组圆槽13，且圆槽13内通过胶水粘贴橡胶圈，当插杆12转动到与弧形槽11右端相接触时，将插杆12从一组圆槽13内拔出，并插入距离弧形槽11左端最近的圆槽13内，再次转动插杆12，扩大调节杆10上下活动的范围。调节杆10环形侧面下侧加工外螺纹，支撑筒9下端内表面开设内螺纹，调节杆10通过外螺纹和内螺纹与支撑筒9相连接，利用外螺纹和内螺纹进行螺纹啮合的特点，提高调节杆10安插在支撑筒9内的稳定性。调节杆10下端通过胶水包裹橡胶套14，橡胶套14提高了与地面之间的摩擦力，从而提高支撑稳定性。卡口供料装置1、外壳供料装置3、CCD检查装置4、卡扣固定装置5、插头固定装置6以及打卡扣装置7均通过导线与控制器2相连接，控制器2通过导线与外接电源相连接，外接电源为各部件的工作提供电能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡扣组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端面右侧固定卡扣供料装置，所述工作台上端面右侧固定外壳供料装置，且外壳供料装置设置在卡扣供料装置右侧，所述工作台上端面前侧安装卡扣固定装置且卡扣固定装置设置在卡扣供料装置下方，所述卡扣供料装置右端安装控制器，所述工作台上端面右侧固定CCD检查装置，且CCD检查装置设置在卡扣固定装置右侧，所述工作台上端面左侧固定插头固定装置，且插头固定装置设置在卡扣固定装置左侧，所述工作台上端面左侧固定打卡扣装置，所述打卡扣装置设置在插头固定装置后侧，且打卡扣装置安装在外壳供料装置左侧，所述工作台下端面焊接支撑筒，所述支撑筒内表面啮合调节杆，且调节杆下端延伸至支撑筒下方，所述调节杆环形侧面上侧开设圆槽，所述支撑筒环形侧面左侧开设弧形槽，所述圆槽内安插插杆，且插杆左端穿过弧形槽并延伸至支撑筒左侧。

【技术特征摘要】
1.一种卡扣组装设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端面右侧固定卡扣供料装置，所述工作台上端面右侧固定外壳供料装置，且外壳供料装置设置在卡扣供料装置右侧，所述工作台上端面前侧安装卡扣固定装置且卡扣固定装置设置在卡扣供料装置下方，所述卡扣供料装置右端安装控制器，所述工作台上端面右侧固定CCD检查装置，且CCD检查装置设置在卡扣固定装置右侧，所述工作台上端面左侧固定插头固定装置，且插头固定装置设置在卡扣固定装置左侧，所述工作台上端面左侧固定打卡扣装置，所述打卡扣装置设置在插头固定装置后侧，且打卡扣装置安装在外壳供料装置左侧，所述工作台下端面焊接支撑筒，所述支撑筒内表面啮合调节杆，且调节杆下端延伸至支撑筒下方，所述调节杆环形侧面上侧开设圆槽，所述支撑筒环形侧面左侧开设弧形槽，所述圆槽内安插插杆，且插杆左端穿过弧形槽并延伸至支撑筒左侧。2.根据权利要求1所述的一种卡扣组装设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥强，
申请(专利权)人：青岛精弘自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37