本发明专利技术涉及织物染色领域，且公开了一种高效短流程染色工艺，通过前期配布以及水洗实现布料的前期处理，并且在水洗之前将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min，然后再进行水洗，有效除去毛坯布料上的灰尘以及布料张力，方便染色，染色时在常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15‑25min，接着以2‑3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5‑2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5‑4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料，实现布料的高效快速染色，最后在经过固色处理和脱水实现布料染色后的处理，使染色效果更佳。通过以上染色工艺实现了快速高效的织物染色。
An efficient short-process dyeing process
【技术实现步骤摘要】
一种高效短流程染色工艺
本专利技术涉及织物染色领域，具体为一种高效短流程染色工艺。
技术介绍
染色大致分为三个基础阶段，第一阶段：吸附，当纤维投入染浴以后，染料渐渐地由溶液扩散转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。第二阶段：扩散，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。第三阶段：固着，是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。节能减排，降低消耗，保护环境是实现纺织工业可持续发展的战略，印染环节是整个纺织工业实现节能减排的重中之重，染整节能技术成功是最直接、最有效的节能减排工程，是企业利润的核心，也是提高产品质量，提高产品档次的系统工程。提高染整节能节水技术是染整企业的共同期待，是全国乃至世界各国研究探索的热点。现有的混纺面料染色方法能耗高，污染严重，大部分染厂的吨布耗水量都在1：100以上。多数染色工艺采用染机从前处理到柔软整理的间歇式生产，浴比为l：80左右，工艺落后，特别是没有进行严格的工艺设计和工艺控制，做不到一次准确化染色，回修量大，耗水更多，使用烧碱多，废水COD高，污水处理不能达标排放。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效短流程染色工艺。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：(1)配布：将毛坯布料进行放置。(2)水洗：通过水洗机将毛坯布料进行水洗。(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中。(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理。(6)烘干处理：将布料放入温度为60℃的烘箱中干燥20至30min，取出静置至室温。作为优选，所述毛坯布料放置时间控制在12至24小时。作为优选，所述水洗前先将布料放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中浸泡35min后降温，再放入水洗机中。作为优选，所述步骤(3)中以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃之后保温15min。作为优选，所述步骤(3)中在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃之后保温40min。作为优选，所述固色处理温度控制在45℃，固色时间控制在20至30min。本专利技术具有的有益效果：该高效短流程染色工艺法，通过前期配布以及水洗实现布料的前期处理，除去毛坯布料上的灰尘以及布料张力，方便染色，染色时在常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料实现布料的高效快速染色，最后在经过固色处理、脱水实现布料染色后的处理，使染色效果更佳。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例一：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。实施例二：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间30min。(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。实施例三：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g/L、纯碱1g/L以及去污精1g/L并且温度为95℃的溶液中，浸泡35min后降温，再用水洗机将毛坯布料进行水洗，除去布料上的脏污渍，灰尘，以及帮助松弛布料张力。(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95℃并且保温15min，然后在以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至135℃并且保温40min，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70-80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料。(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中，固色温度45℃，固色时间20min。(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理，染色后要及时脱水，因为布料在带水时重量增大，易产生积压折痕皱痕。实施例四：一种高效短流程染色工艺，包括以下步骤：(1)配布：将毛坯布料进行放置，使布料的张力消除，避免染色时候因为毛坯布料的张力造成染色瑕疵，放置时间控制在12-24小时。(2)水洗：先将待染的棉衣放入含双氧水4g本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效短流程染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)配布：将毛坯布料进行放置；(2)水洗：通过水洗机将毛坯布料进行水洗；(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15‑25min，接着以2‑3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5‑2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5‑4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料；(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中；(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理；(6)烘干处理：将布料放入温度为60℃的烘箱中干燥20至30min，取出静置至室温。
【技术特征摘要】
1.一种高效短流程染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)配布：将毛坯布料进行放置；(2)水洗：通过水洗机将毛坯布料进行水洗；(3)染色：将布料放入染色容器内，常温时加入染料、染料助剂、烧碱以及双氧水，常温保温15-25min，接着以2-3℃/min的升温速率升温至95至110℃，然后再以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至125至135℃，最后以2.5-4℃/min的降温速率降温至70至80℃排液，出缸得到染色好的纺织布料；(4)固色处理：将棉衣浸入含无醛固色剂的溶液中；(5)脱水：将固色处理后的布料放入脱水机中进行脱水处理；(6)烘干处理：将布料放入温度为60℃的烘箱中干燥20至30min，取出静置至室温。2.根据权利要求1所述的一种高效短流程染色工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦芬娟，何利峰，唐水军，丁永钢，丁莹，唐炜，
申请(专利权)人：绍兴中漂印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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