一种生产压榨菜籽油的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种生产压榨菜籽油的加工方法，以低芥酸菜籽320份、大豆100份、清水80份、豆粕75份、溶剂油15份和柠檬酸3份为原料，经原料预处理、软化、扎胚处理、蒸制和炒制、压榨检测、压榨处理和蒸馏精制等一系列工艺步骤，使得可通过对低芥酸菜籽进行进一步加工，选取低芥酸含量的菜籽油，能够有效减少菜籽油内部的芥酸含量，使得菜籽油内部芥酸含量≤5%，并对压榨后的菜籽毛油内部加入一定量的柠檬酸通过温度为250℃的真空蒸馏管，对菜籽毛油压力为5.07kpa进行蒸馏，不但能够通过蒸馏对菜籽油进行精制，且能够脱除菜籽毛油内部一定量的气味和去除菜籽油内部的黄色物质，对菜籽油加工制备技术领域具有广泛的实用性。

A Processing Method for Production of Pressed Rapeseed Oil

【技术实现步骤摘要】
一种生产压榨菜籽油的加工方法
本专利技术涉及食用油
，具体的，本专利技术涉及一种生产压榨菜籽油的制备工艺的
技术背景菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，这种气味是其中含有一定量的芥子甙所致；人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%，菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效，菜籽油的胆固醇少，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。现有技术中有很多关于菜籽油的制备方法，常用的方法是属于压榨，该方法通常将菜籽加热后压榨，得到菜籽油，由于传统菜籽油内部含有一定量的芥酸，而芥酸会引起心肌脂肪沉积和心脏受损，传统菜籽油的芥酸含量高是油菜籽原料本身的缘故，再榨油工艺的局限，在长期食用高芥酸菜籽油后，根据动物实验证明，可致心肌纤维化引起心肌病变，使得现有的菜籽油不适合心脏病患者进行食用，且因现有榨取后的菜籽油存在一定刺鼻的气味，使得现有菜籽油在做菜的时候影响菜的味道和质量，影响我们的食欲，本申请提供一种生产压榨菜籽油的加工方法，从而克服现有技术中的不足，而通过减少菜籽油内部芥酸含量和减少菜籽油刺激气味可解决上述问题，实现了功能和风味的改善。
技术实现思路
针对目前国内外关于菜籽油芥酸含量较高、不适合心脏病患者食用，气味较为刺鼻并影响风味的技术现状，本专利技术旨在于提供了一种生产压榨菜籽油的加工方法，以低芥酸菜籽320份、大豆100份、清水80份、豆粕75份、溶剂油15份和柠檬酸3份为原料，经原料预处理、软化、扎胚处理、蒸制和炒制、压榨检测、压榨处理和蒸馏精制等一系列工艺步骤，使得可通过对低芥酸菜籽进行进一步加工，选取低芥酸含量的菜籽油，能够有效减少菜籽油内部的芥酸含量，使得菜籽油内部芥酸含量≤5%，并对压榨后的菜籽毛油内部加入一定量的柠檬酸通过温度为250℃的真空蒸馏管，对菜籽毛油压力为5.07kpa进行蒸馏，不但能够通过蒸馏对菜籽油进行精制，且能够脱除菜籽毛油内部一定量的气味和去除菜籽油内部的黄色物质，使得该种菜籽油颜色更加清亮，并能够通过在菜籽内部加入大豆和豆粕进行蒸制65min和炒制23min，使得能够通过大豆去除菜籽油内部的气味，使得该种菜籽油无刺激气味，对菜籽油加工制备
具有广泛的实用性。本专利技术为实现以上技术目的，提供一种生产压榨菜籽油，按配方百分比，包括低芥酸菜籽280-450份、大豆85-125份、清水50-95份、豆粕50-95份、溶剂油10-25份和柠檬酸2-5份。优选的，本专利技术提供一种生产压榨菜籽油，按配方百分比计，包括低芥酸菜籽320份、大豆100份、清水80份、豆粕75份、溶剂油15份和柠檬酸3份。同时本专利技术提供一种生产压榨菜籽油的加工方法，具体采用步骤如下：（1）原料预处理：将低芥酸菜籽使用0.4-0.6mm孔径的筛网进行筛选1-3次，使菜籽杂质小于0.2-0.4%，将大豆进行清洗，清洗完毕后将大豆晾干放置。（2）软化：将步骤（1）中处理好的低芥酸菜籽进行软化，软化后低芥酸菜籽湿度为7-10%，并将晾干后大豆同样进行软化。（3）扎胚处理：将步骤（2）中处理好的低芥酸菜籽和豆粕根据1：5的比例进行混合扎胚。（4）蒸制和炒制：将步骤（3）中扎胚好的低芥酸菜籽和豆粕放置于蒸汽夹层锅内部蒸制50-80min，蒸制温度为100-120℃，将步骤（2）中处理好的大豆和蒸制完毕的低芥酸菜籽和豆粕放置于电磁大炒炉内部混合炒制20-30min，并温度为110-120℃，每间隔2-8min，放置一次清水，手捻菜籽碎后呈金黄色时即可出锅。（5）压榨检测：用两块木板擦低芥酸菜籽壳仁，壳仁分离仁成深黄色为合适，若低芥酸菜籽内部仁成粉为太干，若壳与仁不分离为太湿，保证低芥酸菜籽内部水分含量为10-15%。（6）压榨处理：将步骤（5）中检测完毕的低芥酸菜籽内部混合溶剂油，使用榨油机对低芥酸菜籽、大豆、豆粕和溶剂油混合物放置于榨油机内部压榨5-10min，压榨完毕后静置2-5min，得到压榨出的毛油。（7）蒸馏精制：将步骤（6）中压榨出的毛油进行冷却，将冷却后的毛油注入真空蒸馏罐内部，并加入柠檬酸，保证真空蒸馏罐内部温度为235-265℃，真空蒸馏罐对毛油的压力为4.5-5.5kpa，蒸馏得出精制的低芥酸菜籽油。优选的，本专利技术中将低芥酸菜籽使用0.45mm孔径的筛网进行筛选3次，使菜籽杂质小于0.3%，将大豆进行清洗，清洗完毕后将大豆晾干放置。优选的，本专利技术中将步骤（1）中处理好的低芥酸菜籽进行软化，软化后低芥酸菜籽湿度为8%，并将晾干后大豆同样进行软化。优选的，本专利技术中将步骤（3）中扎胚好的低芥酸菜籽和豆粕放置于蒸汽夹层锅内部蒸制65min，蒸制温度为110℃，将步骤（2）中处理好的大豆和蒸制完毕的低芥酸菜籽和豆粕放置于电磁大炒炉内部混合炒制23min，并温度为115℃，每间隔4min，放置一次清水，手捻菜籽碎后呈金黄色时即可出锅。优选的，本专利技术中用两块木板擦低芥酸菜籽壳仁，壳仁分离仁成深黄色为合适，若低芥酸菜籽内部仁成粉为太干，若壳与仁不分离为太湿，保证低芥酸菜籽内部水分含量为12%。优选的，本专利技术中将步骤（5）中检测完毕的低芥酸菜籽内部混合溶剂油，使用榨油机对低芥酸菜籽、大豆、豆粕和溶剂油混合物放置于榨油机内部压榨7min，压榨完毕后静置3min，得到压榨出的毛油。优选的，本专利技术中将步骤（6）中压榨出的毛油进行冷却，将冷却后的毛油注入真空蒸馏罐内部，并加入柠檬酸，保证真空蒸馏罐内部温度为250℃，真空蒸馏罐对毛油的压力为5.07kpa，蒸馏得出精制的低芥酸菜籽油。通过实施本专利技术具体的
技术实现思路
，可以达到以下效果:（1）本申请提供了一种生产压榨菜籽油的加工方法，以低芥酸菜籽320份、大豆100份、清水80份、豆粕75份、溶剂油15份和柠檬酸3份为原料，经原料预处理、软化、扎胚处理、蒸制和炒制、压榨检测、压榨处理和蒸馏精制等一系列工艺步骤，使得可通过对低芥酸菜籽进行进一步加工，选取低芥酸含量的菜籽油，能够有效减少菜籽油内部的芥酸含量，使得菜籽油内部芥酸含量≤5%，从而能够适合心脏病患者进行食用，并对压榨后的菜籽毛油内部加入一定量的柠檬酸通过温度为250℃的真空蒸馏管，对菜籽毛油压力为5.07kpa进行蒸馏，不但能够通过蒸馏对菜籽油进行精制，且能够脱除菜籽毛油内部一定量的气味和去除菜籽油内部的黄色物质，使得该种菜籽油颜色更加清亮，并能够通过在菜籽内部加入大豆和豆粕进行蒸制65min和炒制23min，使得能够通过大豆去除菜籽油内部的气味，使得该种菜籽油无刺激气味，从而使得菜籽油在炒制食用后风味更佳，对菜籽油加工制备
具有广泛的实用性。（2）随机选100人，以气味、炒制后风味和色泽为评价标准，对本专利技术各实施例制备的菜籽油进行感官评价，每个人依次观察和品尝本专利技术实施例三至实施例七制备的菜籽油，进行评分，结果表明，本专利技术提供的菜籽油整体风味评价较高，菜籽油无明显气味，入口顺滑并无苦涩味，颜色呈淡黄清亮且色泽均匀，感官评分最高达97分。具体实施方式下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。本专利技术中使用的原料和试剂:低芥酸菜籽、大豆、清水、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产压榨菜籽油，其特征在于：按配方百分比，包括低芥酸菜籽280‑450份、大豆85‑125份、清水50‑95份、豆粕50‑95份、溶剂油10‑25份和柠檬酸2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种生产压榨菜籽油，其特征在于：按配方百分比，包括低芥酸菜籽280-450份、大豆85-125份、清水50-95份、豆粕50-95份、溶剂油10-25份和柠檬酸2-5份。2.如权利要求1所述的一种生产压榨菜籽油，按配方百分比计，包括低芥酸菜籽320份、大豆100份、清水80份、豆粕75份、溶剂油15份和柠檬酸3份。3.一种生产压榨菜籽油的加工方法，其特征在于，具体采用如下步骤：（1）原料预处理：将低芥酸菜籽使用0.4-0.6mm孔径的筛网进行筛选1-3次，使菜籽杂质小于0.2-0.4%，将大豆进行清洗，清洗完毕后将大豆晾干放置；（2）软化：将步骤（1）中处理好的低芥酸菜籽进行软化，软化后低芥酸菜籽湿度为7-10%，并将晾干后大豆同样进行软化；（3）扎胚处理：将步骤（2）中处理好的低芥酸菜籽和豆粕根据1：5的比例进行混合扎胚；（4）蒸制和炒制：将步骤（3）中扎胚好的低芥酸菜籽和豆粕放置于蒸汽夹层锅内部蒸制50-80min，蒸制温度为100-120℃，将步骤（2）中处理好的大豆和蒸制完毕的低芥酸菜籽和豆粕放置于电磁大炒炉内部混合炒制20-30min，并温度为110-120℃，每间隔2-8min，放置一次清水，手捻菜籽碎后呈金黄色时即可出锅；（5）压榨检测：用两块木板擦低芥酸菜籽壳仁，壳仁分离仁成深黄色为合适，若低芥酸菜籽内部仁成粉为太干，若壳与仁不分离为太湿，保证低芥酸菜籽内部水分含量为10-15%；（6）压榨处理：将步骤（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟超，
申请(专利权)人：梁伟超，
类型：发明
国别省市：四川,51