一种线材一体化一次成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材一体化一次成型机，包括滚轮、底板、支撑柱、横梁、连接块、出线辊、导线孔、导线板、固定箱、固定线孔、气缸、缸体、进气口、活塞杆、腔体、滑槽、第一夹板、弹簧、橡胶垫、第二夹板、导向板、滑块、和连接柱。通过线材缠绕在滚筒的表面上，再将其套在出线辊的表面，将线材穿过导线孔内，避免了多个线材共同加工时出现交叉的现象发生，在将线材从固定箱两侧面的固定线孔内部穿过，再将线材连接至成型机上进行加工；在气缸的作用下，会使的第二夹板向底部运动，使得穿过固定线孔内的线材进行固定，在第一夹板的底部设有弹簧，在第一夹板和第二夹板的表面均设有橡胶垫，避免了压力过大将线材表面损伤的现象发生。

An Integrative Primary Forming Machine for Wire

【技术实现步骤摘要】
一种线材一体化一次成型机
本技术涉及一种线材成型机，具体是一种线材一体化一次成型机，属于成型机

技术介绍
线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等；普通低碳钢热轧圆盘条(GB701-65)，普通低碳钢热轧圆盘条由低碳普通碳素结构钢或屈服点较低的碳素结构钢轧制而成，是线材品种中用量最大、使用最广泛的盘条，又称为软线。现有技术中，线材一体化一次成型机在使用过程中需要同时对多个不同直径的线材进行加工，不同直径的线材在夹持的过程中会较为麻烦，容易使得操作夹具时变得较为复杂，降低生产效率，且在加工不同直径的线材时，一般会采用多个成型机共同使用，这样会导致加工成本的增加，浪费人力物力。因此，针对上述问题提出一种线材一体化一次成型机。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线材一体化一次成型机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种线材一体化一次成型机，包括从上到下依次安装的横梁、支撑柱、固定结构、底板和滚轮；所述滚轮与所述底板下表面转动连接，所述支撑柱固接在所述底板的上表面，且所述横梁固接在两个所述支撑柱的顶部侧面之间；所述横梁的一侧表面固接有连接块，所述连接块的一端侧面固接有出线辊，所述连接块的下表面固接有导线板，且所述导线板的表面开有导线孔；所述固定结构包括固定箱、气缸、第一夹板和第二夹板，所述固定箱固接在所述底板的上表面，所述固定箱的侧面开有固定线孔，且所述固定箱的内部开有腔体；所述固定箱的上表面固接有所述气缸，所述气缸由缸体、进气口和活塞杆组成，所述缸体内部套接有所述活塞杆，且所述缸体的一端端面固接有所述进气口，且所述进气口与所述缸体内腔相互连通；所述活塞杆贯穿所述固定箱的上表面并连接至所述腔体内部，所述活塞杆一端端面固接有导向板，所述导向板的两端端面固接有滑块，所述腔体侧壁开有滑槽，且所述导向板与所述腔体内壁滑动连接；所述导向板的下表面固接有连接柱，且所述连接柱底端端面固接有所述第二夹板；所述腔体底部表面固接有弹簧，所述弹簧的顶端固接有所述第一夹板，且所述第一夹板和所述第二夹板的表面均固接有橡胶垫；通过所述气缸、所述第一夹板和所述第二夹板的配合使用实现了线材穿过所述固定箱侧面的所述固定线孔同时通过所述气缸内部的所述活塞杆会推动第二夹板向底部运动，以此来达到将穿过所述固定线内部的线材进行夹持的目的。优选的，所述支撑柱外表为矩形结构，所述支撑柱的数目为两个，且对称分布在所述底板的上表面。优选的，所述连接块均匀分布在所述横梁的一侧面，每个所述连接块的侧面均设有一个所述出线辊，且所述出线辊为柱状结构。优选的，所述滚轮的数目为四个，且对称分布在所述底板的下表面。优选的，所述气缸的数目与所述出线辊的数目均相等，且所述气缸均匀分布在所述固定箱的上表面。优选的，所述滑块为凸型结构，所述滑槽为凹型结构，且所述滑块与所述滑槽的外部尺寸相匹配。本技术的有益效果是：1、本技术采用了多个出线辊，将线材缠绕在滚筒的表面上，在将其套在出线辊的表面，在连接块的底部设有导线板，将线材穿过导线孔内，避免了多个线材共同加工时出现交叉的现象发生，在将线材从固定箱两侧面的固定线孔内部穿过，再将线材连接至成型机上进行加工，实现了不同直径的线材同时加工的目的；2、本技术在固定箱的空腔内部安装有第一夹板和第二夹板，在气缸的作用下，会使的第二夹板向底部运动，使得穿过固定线孔内的线材进行固定，在第一夹板的底部设有弹簧，此弹簧选择的弹性系数较大，且在第一夹板和第二夹板的表面均设有橡胶垫，避免了压力过大将线材表面损伤的现象发生，且第一夹板和第二夹板能够夹持不同直径的线材，避免了现有技术中夹持时会出现的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术固定箱剖视图；图3为本技术导向板与固定箱连接示意图。图中：1、滚轮，2、底板，3、支撑柱，4、横梁，5、连接块，6、出线辊，7、导线孔，8、导线板，9、固定箱，10、固定线孔，11、气缸，111、缸体，112、进气口，113、活塞杆，12、腔体，121、滑槽，13、第一夹板，14、弹簧，15、橡胶垫,16、第二夹板，17、导向板，171、滑块，18、连接柱。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种线材一体化一次成型机，包括从上到下依次安装的横梁4、支撑柱3、固定结构、底板2和滚轮1；所述滚轮1与所述底板2下表面转动连接，所述支撑柱3固接在所述底板2的上表面，且所述横梁4固接在两个所述支撑柱3的顶部侧面之间；所述横梁4的一侧表面固接有连接块5，所述连接块5的一端侧面固接有出线辊6，所述连接块5的下表面固接有导线板8，且所述导线板8的表面开有导线孔7；所述固定结构包括固定箱9、气缸11、第一夹板13和第二夹板16，所述固定箱9固接在所述底板2的上表面，所述固定箱9的侧面开有固定线孔10，且所述固定箱9的内部开有腔体12；所述固定箱9的上表面固接有所述气缸11，所述气缸11由缸体111、进气口112和活塞杆113组成，所述缸体111内部套接有所述活塞杆113，且所述缸体111的一端端面固接有所述进气口112，且所述进气口112与所述缸体111内腔相互连通；所述活塞杆113贯穿所述固定箱9的上表面并连接至所述腔体12内部，所述活塞杆113一端端面固接有导向板17，所述导向板17的两端端面固接有滑块171，所述腔体12侧壁开有滑槽121，且所述导向板17与所述腔体12内壁滑动连接；所述导向板17的下表面固接有连接柱18，且所述连接柱18底端端面固接有所述第二夹板16；所述腔体12底部表面固接有弹簧14，所述弹簧14的顶端固接有所述第一夹板13，且所述第一夹板13和所述第二夹板16的表面均固接有橡胶垫15；通过所述气缸11、所述第一夹板13和所述第二夹板16的配合使用实现了线材穿过所述固定箱9侧面的所述固定线孔10同时通过所述气缸11内部的所述活塞杆113本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材一体化一次成型机，其特征在于：包括从上到下依次安装的横梁(4)、支撑柱(3)、固定结构、底板(2)和滚轮(1)；所述滚轮(1)与所述底板(2)下表面转动连接，所述支撑柱(3)固接在所述底板(2)的上表面，且所述横梁(4)固接在两个所述支撑柱(3)的顶部侧面之间；所述横梁(4)的一侧表面固接有连接块(5)，所述连接块(5)的一端侧面固接有出线辊(6)，所述连接块(5)的下表面固接有导线板(8)，且所述导线板(8)的表面开有导线孔(7)；所述固定结构包括固定箱(9)、气缸(11)、第一夹板(13)和第二夹板(16)，所述固定箱(9)固接在所述底板(2)的上表面，所述固定箱(9)的侧面开有固定线孔(10)，且所述固定箱(9)的内部开有腔体(12)；所述固定箱(9)的上表面固接有所述气缸(11)，所述气缸(11)由缸体(111)、进气口(112)和活塞杆(113)组成，所述缸体(111)内部套接有所述活塞杆(113)，且所述缸体(111)的一端端面固接有所述进气口(112)，且所述进气口(112)与所述缸体(111)内腔相互连通；所述活塞杆(113)贯穿所述固定箱(9)的上表面并连接至所述腔体(12)内部，所述活塞杆(113)一端端面固接有导向板(17)，所述导向板(17)的两端端面固接有滑块(171)，所述腔体(12)侧壁开有滑槽(121)，且所述导向板(17)与所述腔体(12)内壁滑动连接；所述导向板(17)的下表面固接有连接柱(18)，且所述连接柱(18)底端端面固接有所述第二夹板(16)；所述腔体(12)底部表面固接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶端固接有所述第一夹板(13)，且所述第一夹板(13)和所述第二夹板(16)的表面均固接有橡胶垫(15)；通过所述气缸(11)、所述第一夹板(13)和所述第二夹板(16)的配合使用实现了线材穿过所述固定箱(9)侧面的所述固定线孔(10)同时通过所述气缸(11)内部的所述活塞杆(113)会推动第二夹板(16)向底部运动，以此来达到将穿过所述固定线内部的线材进行夹持的目的。...

【技术特征摘要】
1.一种线材一体化一次成型机，其特征在于：包括从上到下依次安装的横梁(4)、支撑柱(3)、固定结构、底板(2)和滚轮(1)；所述滚轮(1)与所述底板(2)下表面转动连接，所述支撑柱(3)固接在所述底板(2)的上表面，且所述横梁(4)固接在两个所述支撑柱(3)的顶部侧面之间；所述横梁(4)的一侧表面固接有连接块(5)，所述连接块(5)的一端侧面固接有出线辊(6)，所述连接块(5)的下表面固接有导线板(8)，且所述导线板(8)的表面开有导线孔(7)；所述固定结构包括固定箱(9)、气缸(11)、第一夹板(13)和第二夹板(16)，所述固定箱(9)固接在所述底板(2)的上表面，所述固定箱(9)的侧面开有固定线孔(10)，且所述固定箱(9)的内部开有腔体(12)；所述固定箱(9)的上表面固接有所述气缸(11)，所述气缸(11)由缸体(111)、进气口(112)和活塞杆(113)组成，所述缸体(111)内部套接有所述活塞杆(113)，且所述缸体(111)的一端端面固接有所述进气口(112)，且所述进气口(112)与所述缸体(111)内腔相互连通；所述活塞杆(113)贯穿所述固定箱(9)的上表面并连接至所述腔体(12)内部，所述活塞杆(113)一端端面固接有导向板(17)，所述导向板(17)的两端端面固接有滑块(171)，所述腔体(12)侧壁开有滑槽(121)，且所述导向板(17)与所述腔体(12)内壁滑动连接；所述导向板(17)的下表面固接有连接柱(18)，且所述连接柱(18)底端端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐帮林，
申请(专利权)人：漳州琪润工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35