一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺以及专用设备制造技术

本发明专利技术公开一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺，工艺过程如下：a.循环输送装置步进式输送下模，输送铁丝材料进入第一工位的下模内；b.下模继续输送，在后续工位中对铁丝料进行第一次冲压成形为凹形坯料；c.下模到达下一工位后往下模内的凹形坯料内腔内，并对应钩圈的钩眼位置处插进钩眼模芯；d.下模继续到达下一工位，对对应钩眼处的铁丝段进行水平折弯；e.下一工位，对d步骤中被折弯成水平状态后的铁丝段进行垂直折弯；f.后续工位中，待下模被输送至下部，并模腔出口朝下后，把钩眼模芯全部抽出，并顶出成品，下模被送回第一工位循环生产，本工艺可实现全自动生产，每走一个工位，模具就可以生产出大量的钩圈成品，生产效率非常高。

A fully automatic production process and special equipment for hook assembly with hook eye and hook ring

【技术实现步骤摘要】
一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺以及专用设备
：本专利技术涉及一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺以及专用设备。
技术介绍
：在部分工业产品中需要用到带钩眼的钩圈产品，钩圈配合钩头实现两部件之间的钩接，对于钩圈的生产，现有的生产工艺是利用多条摆动臂对铁丝进行折弯弯曲加工，每一次的动作只能生产出一只产品，导致生产效率非常低，产品制造成本较高。
技术实现思路
：本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种生产效率极高的带钩眼钩圈的全自动生产工艺以及专用设备。本专利技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现：一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺，工艺过程如下：a.循环输送装置步进式输送下模，输送铁丝材料进入第一工位的下模内；b.下模继续输送，在后续工位中对铁丝料进行第一次冲压成形为凹形坯料；c.下模到达下一工位后往下模内的凹形坯料内腔内，并对应钩圈的钩眼位置处插进钩眼模芯；d.下模继续到达下一工位，对对应钩眼处的铁丝段进行水平折弯；e.下一工位，对d步骤中被折弯成水平状态后的铁丝段进行垂直折弯；f.后续工位中，待下模被输送至下部，并模腔出口朝下后，把钩眼模芯全部抽出，并顶出成品，下模被送回第一工位循环生产。在c步骤中插进钩眼模芯的同时，对应凹形坯料下段腔体内插进扎形模芯，在d步骤中进行水平折弯的同时，对凹形坯料下段进行扎形，在f步骤中抽出钩眼模芯的同时抽出扎形模芯。在插进钩眼模芯的同时在两钩眼模芯之间插进帮扶模芯。执行上述全自动生产工艺的钩圈全自动生产设备，包括有循环输送带和下模，循环输送带以上下的方式实现循环输送，在循环输送带上沿循环输送带循环环绕路径间隔安装有多个下模，下模包括有下模主体、模腔、钩眼折弯滑块和钩眼模芯，模腔出口处成型有阶梯状扩口，钩眼模芯预插在模腔的一侧并正对阶梯状扩口两侧区域，模腔内设置有脱料机构，钩眼折弯滑块滑配在下模主体顶部，并设置在模腔出口两侧，在循环输送带上方沿输送方向依次设置多个工位，第一工位为上料工位，在第二工位高于下模的上方设置有第二上模，第二上模设置有与下模模腔形状相匹配的第二阳模，在第三工位上方设置有第三上模，第三上模设置有与模腔的阶梯状扩口相匹配的第三阳模，在部分插进下模内的钩眼模芯外端旁边设置有第一推压器，在第四工位处设置有推动钩眼折弯滑块滑动的推动机构，在第五工位处设置有垂直下冲对凹形坯料进行二次垂直折弯的第五阳模，在位于下方的工位其中一个工位处设置把钩眼模芯抽离模腔的钩眼模芯抽芯器。脱料机构由顶出块和顶出弹簧构成，顶出块升降路径为模腔以及模腔下部空腔，在顶出块下部压接顶出弹簧，顶出块底部延伸有伸出下模底部的伸出杆，在伸出杆上成型有卡孔，旁边设置有卡销，在第二工位处对应卡销循环移动路径的旁边设置有卡销推压器，在循环输送带下方工位处设置有卡销抽离器。在钩眼模芯的下方设置有扎形模芯，扎形模芯的一端预插在下模内但没有插进下模模腔内，钩眼芯模与扎形模芯同步插进和同步抽离下模模腔，在扎形模芯抽插的路径两侧设置有扎形滑块，在第四工位处扎形滑块与钩眼折弯滑块共同受到推动机构推动。推动机构为下冲架，在下冲架的两侧设置有吊臂，吊臂的内侧面上成型有两级压迫斜面，相应地在钩眼折弯滑块和扎形滑块的外端上成型有受迫斜面，在下模主体内设置有多条复位弹簧，复位弹簧朝外顶住钩眼折弯滑块和扎形滑块。在两钩眼芯模之间设置有帮扶模芯，帮扶模芯从钩眼模芯插入侧的另一侧插入，在第三工位处位于帮扶模芯外端的旁边设置有第二推压器，在第四工位处设置有帮扶模芯抽离器。钩眼模芯抽芯器为钩眼模芯抽离气缸，在钩眼模芯抽离气缸的第一活塞杆前端设置有第一C形件，在钩眼模芯的外端的上下部都成型有第一凹槽，钩眼模芯随着循环输送带移动过程第一C形件的上下伸出部从第一凹槽滑过。卡销抽离器为卡销抽离气缸，在卡销抽离气缸的第二活塞杆前端设置有第二C形件，在卡销外端的上下部都成型有第二凹槽，卡销随着循环输送带移动过程第二C形件的上下伸出部从第二凹槽滑过。帮扶模芯抽离器为帮扶模芯抽离气缸，在帮扶模芯抽离气缸的第三活塞杆前端设置有第三C形件，在帮扶模芯的外端的上下部都成型有第三凹槽，帮扶模芯随着循环输送带移动过程第三C形件的上下伸出部从第三凹槽滑过。采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本带钩眼钩圈的生产工艺可实现全自动生产，每走一个工位，模具就可以生产出大量的钩圈成品，生产效率非常高。附图说明：图1是本专利技术钩圈全自动生产设备的结构图；图2是本专利技术钩圈全自动生产设备的第一工位和第二工位放大图；图3是本专利技术钩圈全自动生产设备的第三工位和第四工位放大图；图4是本专利技术钩圈全自动生产设备的第五工位放大图；图5是本专利技术钩圈全自动生产设备的下方工位放大图；图6是本专利技术钩圈全自动生产设备的第一工位放大图；图7是本专利技术钩圈全自动生产设备第二工位冲压出凹形坯料时的正视结构图；图8是本专利技术钩圈全自动生产设备第二工位冲压出凹形坯料后第二上模上升退回后的正视结构图；图9是本专利技术钩圈全自动生产设备第二工位冲压出凹形坯料后第二上模上升退回后的侧视结构图；图10是本专利技术钩圈全自动生产设备第三工位第三阳模冲进下模后的正视结构图；图11是本专利技术钩圈全自动生产设备第三工位第三阳模冲进下模后并插进四条模芯后的正视结构图；图12是是本专利技术钩圈全自动生产设备第三工位插进四条模芯并第三阳模上升退回后的正视结构图；图13是本专利技术钩圈全自动生产设备第三工位四条模芯插进模腔前的侧视结构图；图14是本专利技术钩圈全自动生产设备第四工位下冲架下冲后并完成折弯和扎形动作后的正视结构图；图15是本专利技术钩圈全自动生产设备第四工位下冲架完成折弯和扎形动作后上升退回的正视结构图；图16是本专利技术钩圈全自动生产设备第四工位抽出帮扶模芯前的侧视结构图；图17是本专利技术钩圈全自动生产设备第四工位抽出帮扶模芯后的侧视结构图；图18是本专利技术钩圈全自动生产设备第五工位的第五阳模冲进下模前的正视结构图；图19是本专利技术钩圈全自动生产设备第五工位的第五阳模冲进下模后完成垂直折弯后的正视结构图；图20是本专利技术钩圈全自动生产设备第五工位完成垂直折弯后第五阳模上升退回后的正视结构图；图21是本专利技术钩圈全自动生产设备的下模转至循环输送带下方并把钩眼模芯和扎形模芯抽离后的正视结构图；图22是本专利技术钩圈全自动生产设备的下模在完成抽离钩眼模芯和扎形模芯抽离后再进一步抽离卡销，使钩圈成品弹出的正视结构图；图23是本专利技术钩圈全自动生产设备的下模在位于循环输送带下方抽离卡销前的侧视结构图；图24是本专利技术钩圈全自动生产设备的下模在位于循环输送带下方抽离卡销后的侧视结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步说明。本实施例的扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺，工艺过程如下：①循环输送装置步进式输送下模2，输送铁丝a材料进入第一工位A的下模2内；②下模2继续输送，在后续工位中对铁丝料进行第一次冲压成形为凹形坯料b；③下模2到达下一工位后往下模2内的凹形坯料b内腔内，并对应钩圈的钩眼位置处插进钩眼模芯6，在两钩眼模芯6之间插进帮扶模芯8，对应凹形坯料b下段腔体内插进扎形模芯7；④下模2继续到达下一工位，对对应钩眼处的铁丝段进行水平折弯，同时对凹形坯料b下段进行扎形；⑤下一工位，对④步骤中被折弯成水平状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺，工艺过程如下：①循环输送装置步进式输送下模，输送铁丝材料进入第一工位的下模内；②下模继续输送，在后续工位中对铁丝料进行第一次冲压成形为凹形坯料；③下模到达下一工位后往下模内的凹形坯料内腔内，并对应钩圈的钩眼位置处插进钩眼模芯；④下模继续到达下一工位，对对应钩眼处的铁丝段进行水平折弯；⑤下一工位，对④步骤中被折弯成水平状态后的铁丝段进行垂直折弯；⑥后续工位中，待下模被输送至下部，并模腔出口朝下后，把钩眼模芯全部抽出，并顶出成品，下模被送回第一工位循环生产。

【技术特征摘要】
1.一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺，工艺过程如下：①循环输送装置步进式输送下模，输送铁丝材料进入第一工位的下模内；②下模继续输送，在后续工位中对铁丝料进行第一次冲压成形为凹形坯料；③下模到达下一工位后往下模内的凹形坯料内腔内，并对应钩圈的钩眼位置处插进钩眼模芯；④下模继续到达下一工位，对对应钩眼处的铁丝段进行水平折弯；⑤下一工位，对④步骤中被折弯成水平状态后的铁丝段进行垂直折弯；⑥后续工位中，待下模被输送至下部，并模腔出口朝下后，把钩眼模芯全部抽出，并顶出成品，下模被送回第一工位循环生产。2.根据权利要求1所述的一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺，其特征在于：在③步骤中插进钩眼模芯的同时，对应凹形坯料下段腔体内插进扎形模芯，在④步骤中进行水平折弯的同时，对凹形坯料下段进行扎形，在⑥步骤中抽出钩眼模芯的同时抽出扎形模芯。3.根据权利要求1所述的一种扣钩组件中带钩眼钩圈的全自动生产工艺，其特征在于：在插进钩眼模芯的同时在两钩眼模芯之间插进帮扶模芯。4.执行权利要求1所述全自动生产工艺的钩圈全自动生产设备，其特征在于：包括有循环输送带和下模，循环输送带以上下的方式实现循环输送，在循环输送带上沿循环输送带循环环绕路径间隔安装有多个下模，下模包括有下模主体、模腔、钩眼折弯滑块和钩眼模芯，模腔出口处成型有阶梯状扩口，钩眼模芯预插在模腔的一侧并正对阶梯状扩口两侧区域，模腔内设置有脱料机构，钩眼折弯滑块滑配在下模主体顶部，并设置在模腔出口两侧，在循环输送带上方沿输送方向依次设置多个工位，第一工位为上料工位，在第二工位高于下模的上方设置有第二上模，第二上模设置有与下模模腔形状相匹配的第二阳模，在第三工位上方设置有第三上模，第三上模设置有与模腔的阶梯状扩口相匹配的第三阳模，在部分插进下模内的钩眼模芯外端旁边设置有第一推压器，在第四工位处设置有推动钩眼折弯滑块滑动的推动机构，在第五工位处设置有垂直下冲对凹形坯料进行二次垂直折弯的第五阳模，在位于下方的工位其中一个工位处设置把钩眼模芯抽离模腔的钩眼模芯抽芯器。5.根据权利要求4所述的钩圈全自动生产设备，其特征在于：脱料机构由顶出块和顶出弹簧构成，顶出块升降路径为模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志炜，
申请(专利权)人：何志炜，
类型：发明
国别省市：广东,44