【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及内衣配件生产，特别涉及了一种内衣背扣生产工艺。
技术介绍
1、文胸作为一种衣物，已经成为现代人们所不可或缺的重要衣物之一，并且随着人们生活水平的不断提高，人们在追求文胸的实用性和功能性的同时，也更多地关注文胸的穿着舒适性和美观程度。
2、内衣背扣是女性内衣背带的连接部件，由布料和若干排环扣组成，使用时背扣的背面与人体肌肤接触，现有技术中的背扣是将环扣直接缝制在布料上，在布料的背面会形成若干车缝线，影响内衣的美观；另外由于车缝线与人体肌肤接触，因此会摩擦人体肌肤，影响舒适度。
3、本申请所要解决的技术问题为：如何解决现有内衣背扣生产工艺影响内衣的美观和穿戴的舒适度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种内衣背扣生产工艺，其通过粘合的方式将扣件与布料复合在一起形成内衣背扣，提升内衣背扣的生产效率、改善内衣的美观和提升穿戴舒适感。
2、本专利技术所采用的技术方案为：一种内衣背扣生产工艺，包括以下步骤：
3、铺设面布：将面布的复合面朝上铺设在治具底板上；
4、开设穿扣孔：利用排刀在面布上间隔开设若干穿扣孔；
5、插扣件：将扣件的扣环穿过穿扣孔；
6、推扣件：将扣件推向面布的复合面，使扣件除了穿过穿扣孔的其余部分与面布的复合面贴合；
7、铺设底布：将底布的第一复合面与面布的复合面相对铺设在面布上；
8、复合面布与底布：将面布与底布热压合，
9、本申请的内衣背扣生产工艺，通过粘合的方式将扣件与布料复合，取代传统通过车缝将扣件固定在布料的方式，避免了穿戴者在穿戴内衣时被车缝线摩擦而导致产生不适感，还能避免车缝线导致形成凸起，影响内衣的美观，通过本生产工艺生产出来的内衣背扣舒适性和美观度都得到了提升，而且扣件与布料通过热压合复合，生产效率高，成品柔软性好。
10、在一些实施方式中，治具底板上开设有与扣环的横杆对应的定位槽，定位槽还用作排刀的避空位。
11、通过采用上述技术方案，定位槽可以便于插扣件时定位，而且还能避免排刀在开设穿扣孔时与治具底板碰撞而导致排刀损坏。
12、在一些实施方式中，治具底板上还设有与扣件外形轮廓对应的容纳槽，容纳槽与定位槽连通。
13、通过采用上述技术方案，在推扣件时，容纳槽可以容纳扣件和扣件对应的布料，扣件落入容纳槽后不易发生移位，有利于提高扣件的定位精度，从而提高良品率，而且压合后形成的背扣的背面平整不会产生压痕，因为容纳槽的厚度足够容纳扣件和布料的厚度，这样压合时候，扣件在容纳槽中不会受力，不会在布料上形成压痕，布料背面更平整。
14、在一些实施方式中，治具底板上设置有与扣件的固定耳内孔对应的贴合凸柱和与扣环内孔对应的贴合凸块，贴合凸柱与贴合凸块的顶部高于或者平齐于扣件容纳于容纳槽时的高度。
15、通过采用上述技术方案，治具底板上的贴合凸柱与贴合凸块，在底布与面布复合时，可以将固定耳内孔和扣环内孔对应区域的面布顶起，使得固定耳内孔与扣环内孔对应的区域的两层布料也得到充分复合，限制扣件与底布和面布发生相对滑动，提升扣件与底布和面板的结合强度，提升内衣背扣的抗拉能力。
16、在一些实施方式中，治具底板包括定位板与基板，基板与定位板层叠设置，定位槽与容纳槽开设在定位板上，且定位槽与容纳槽为通槽，贴合凸块设置在定位板上，贴合凸柱设置在基板上，且贴合凸柱一端与基板连接，另一端朝容纳槽延伸。
17、通过采用上述技术方案，将治具底板设置为分体式结构，可以降低后期维护的成本，并且可以根据所需生产的内衣背扣的型号，对定位板或者基板进更好，提高适用性。
18、在一些实施方式中，还包括以下步骤：
19、铺设衬布：将衬布的复合面铺设在底布远离面布一侧的第二复合面上；
20、复合衬布与底布：将衬布与底布热压合，使底布的第二复合面与衬布的复合面热融合。
21、通过采用上述技术方案，通过在底布远离面布的一侧再复合一层衬布，可以使得内衣背扣与人体皮肤接触面更加柔软舒适，进一步提升内衣穿戴的舒适感。
22、在一些实施方式中，热压合的温度范围为95℃至175℃，压力范围为2bar至9bar，时长为5秒至25秒。
23、通过采用上述技术方案，通过施加合适的温度范围和压力范围，并保温保压一定时长，可以使得布料能够充分复合，提升结合强度。
24、在一些实施方式中，推扣件步骤中，利用弹性压板先横向将扣件往同一个方向推倒，使扣件与治具底板倾斜设置，然后再由弹性压板下压将扣件除了穿过穿扣孔的其余部分与面布的复合面贴合。
25、通过采用上述技术方案，利用弹性压板进行推扣件操作，可以在弹性压板将扣件除了穿过穿扣孔的其余部分与面布的复合面贴合时起到缓冲的作用，防止扣件发生形变。
26、在一些实施方式中，插扣件步骤中，可以通过人工或者机械手进行穿插扣件。
27、在一些实施方式中，复合面布与底布步骤中，底布的第二复合面上的离型纸保留。
28、通过采用上述技术方案，在复合面布与底布时，保留底布第二复合面的离型纸，可以避免底布的第二复合面与热压合的压板发生粘结，避免影响后续衬布与底布的第二复合面复合。
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1.一种内衣背扣生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)上开设有与扣环(11)的横杆(111)对应的定位槽(21)，所述定位槽(21)还用作排刀的避空位。
3.根据权利要求2所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)上还设有与扣件(10)外形轮廓对应的容纳槽(22)，所述容纳槽(22)与定位槽(21)连通。
4.根据权利要3所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)上设置有与扣件(10)的固定耳(12)内孔对应的贴合凸柱(23)和与扣环(11)内孔对应的贴合凸块(24)，所述贴合凸柱(23)与贴合凸块(24)的顶部高于或者平齐于扣件(10)容纳于容纳槽(22)时的高度。
5.根据权利要1所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)包括定位板(25)与基板(26)，所述基板(26)与定位板(25)层叠设置，所述定位槽(21)与容纳槽(22)开设在定位板(25)上，且所述定位槽(21)与容纳槽(22)为通槽，所述贴合凸块(24
6.根据权利要1所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
7.根据权利要1或者6所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述热压合的温度范围为95℃至175℃，压力范围为2bar至9bar，时长为5秒至25秒。
8.根据权利要求1所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述推扣件(10)步骤中，利用弹性压板先横向将扣件(10)往同一个方向推倒，使扣件(10)与治具底板(20)倾斜设置，然后再由弹性压板下压将扣件(10)除了穿过穿扣孔的其余部分与面布的复合面贴合。
9.根据权利要求1所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述插扣件(10)步骤中，可以通过人工或者机械手进行穿插扣件(10)。
10.根据权利要求6所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述复合面布与底布步骤中，所述底布的第二复合面上的离型纸保留。
...【技术特征摘要】
1.一种内衣背扣生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)上开设有与扣环(11)的横杆(111)对应的定位槽(21)，所述定位槽(21)还用作排刀的避空位。
3.根据权利要求2所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)上还设有与扣件(10)外形轮廓对应的容纳槽(22)，所述容纳槽(22)与定位槽(21)连通。
4.根据权利要3所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)上设置有与扣件(10)的固定耳(12)内孔对应的贴合凸柱(23)和与扣环(11)内孔对应的贴合凸块(24)，所述贴合凸柱(23)与贴合凸块(24)的顶部高于或者平齐于扣件(10)容纳于容纳槽(22)时的高度。
5.根据权利要1所述的内衣背扣生产工艺，其特征在于，所述治具底板(20)包括定位板(25)与基板(26)，所述基板(26)与定位板(25)层叠设置，所述定位槽(21)与容纳槽(22)开设在定位板(25)上，且所述定位槽(21)与容纳...
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