弯管芯头喷油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管芯头喷油机构，涉及金属管件弯曲成型技术领域。本实用新型专利技术包括球头和芯轴杆，球头的球面通过一圆弧过渡面与芯轴杆一端固定连接，圆弧过渡面周侧面开设有前喷油孔，芯轴杆周侧面开设有后喷油孔，前喷油孔位于芯轴杆轴心处所在的竖直平面上，后喷油孔位于芯轴杆轴心处所在的水平平面上，前喷油孔的方向与后喷油孔的方向异面垂直。本实用新型专利技术通过前喷油孔和后喷油孔异面垂直的设计，双向喷润滑油使球头与弯管内壁充分润滑，减小了球头与弯管内壁的摩擦，降低了弯管的不良率，避免了现有芯头装置只能单方向喷润滑油，导致球头与弯管内壁润滑不充分，造成球头易磨损和拉裂弯管的问题。

Injection mechanism of elbow core

【技术实现步骤摘要】
弯管芯头喷油机构
本技术属于金属管件弯曲成型
，特别是涉及一种弯管芯头喷油机构。
技术介绍
在空调换热器制造的弯管成型工序中需要使用弯管机来实现，现有弯制换热器薄壁管的弯管机一般采用活动芯头，以适应不同管径、不同折弯半径的需要，其包括芯杆和可以转动的球头，但是活动芯头具有结构复杂、制造难度大、使用寿命短的缺点，而且球头部分容易脱落，存在造成空调系统堵塞的风险。因此，一些换热器制造厂商已经在壁厚0.4mm以下的管子采用整体硬式芯头，以克服活动芯头的这些缺点。为了克服活动芯头的上述缺点，中国专利文献公开了一种用于弯管机的芯头装置[申请号：200920062323.8]，包括固定连接的芯杆和球头，该球头前部外表面为球面，球头的球面与芯杆以圆弧过渡面连接，其适用于各种弯管成型加工，适用于连续的、大规模的生产。但是该芯头装置只设置了单向的前喷油孔，只能向球头的方向喷润滑油，导致球头与弯管内壁润滑不充分，这样容易造成球头易磨损和拉裂弯管的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯管芯头喷油机构，通过前喷油孔和后喷油孔异面垂直的设计，解决了现有芯头装置只能向球头的方向喷润滑油，导致球头与弯管内壁润滑不充分，造成球头易磨损和拉裂弯管的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种弯管芯头喷油机构，包括球头和芯轴杆；所述球头的球面通过一圆弧过渡面与芯轴杆一端固定连接，所述圆弧过渡面周侧面开设有前喷油孔，所述芯轴杆周侧面开设有后喷油孔，所述前喷油孔位于芯轴杆轴心处所在的竖直平面上，所述后喷油孔位于芯轴杆轴心处所在的水平平面上，所述前喷油孔的方向与后喷油孔的方向异面垂直。进一步地，所述芯轴杆内部开设有导油孔，所述导油孔一端分别与前喷油孔、后喷油孔连通。进一步地，所述芯轴杆一端的内部开设有空腔，所述空腔一端与导油孔连通，所述空腔内壁开设有安装螺纹。进一步地，所述芯轴杆周侧面开设有两个辅助安装面，所述辅助安装面为设置在芯轴杆两侧的矩形凹槽。进一步地，所述芯轴杆一端设置有导向圆台，所述导向圆台位于空腔外部。进一步地，所述球头与芯轴杆连接处开设有退刀槽。本技术具有以下有益效果：本技术通过前喷油孔和后喷油孔异面垂直的设计，前喷油孔和后喷油孔均与芯轴杆内部的导油孔连通，前喷油孔向球头方向喷润滑油，润滑球头，后喷油孔向弯管内壁喷润滑油，通过双向喷润滑油使球头与弯管内壁充分润滑，减小了球头与弯管内壁的摩擦，降低了弯管的不良率，节省了经济成本，避免了现有芯头装置只能向球头的方向喷润滑油，导致球头与弯管内壁润滑不充分，造成球头易磨损和拉裂弯管的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种弯管芯头喷油机构的结构示意图；图2为芯轴杆轴心处竖直方向的剖面图；图3为芯轴杆轴心处水平方向的剖面图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-球头，2-芯轴杆，3-圆弧过渡面，4-前喷油孔，5-后喷油孔，6-导油孔，7-空腔，8-安装螺纹，9-辅助安装面，10-导向圆台，11-退刀槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术为一种弯管芯头喷油机构，包括球头1和芯轴杆2；球头1前部外表面为球面，球头1的球面通过一圆弧过渡面3与芯轴杆2一端固定连接，圆弧过渡面3的设计在弯管成型中有导向作用，并且有助于增大球头与管壁的接触面积，起到整形作用，使弯管成型工艺效果更好，圆弧过渡面3周侧面开设有两个前喷油孔4，芯轴杆2周侧面开设有两个后喷油孔5，前喷油孔4位于芯轴杆2轴心处所在的竖直平面上，后喷油孔5位于芯轴杆2轴心处所在的水平平面上，前喷油孔4的方向与后喷油孔5的方向异面垂直，使喷油均匀。其中如图2-3所示，芯轴杆2内部开设有导油孔6，导油孔6一端分别与前喷油孔4、后喷油孔5连通。其中如图2-3所示，芯轴杆2一端的内部开设有空腔7，空腔7一端与导油孔6连通，空腔7内壁开设有安装螺纹8，方便芯轴杆2与弯管机连接。其中如图1所示，芯轴杆2周侧面开设有两个辅助安装面9，辅助安装面9为设置在芯轴杆2两侧的矩形凹槽，方便芯轴杆2的操作安装。其中如图1所示，芯轴杆2一端设置有导向圆台10，导向圆台10位于空腔7外部，球头1与芯轴杆2连接处开设有退刀槽11，用以辅助加工操作。本实施例的工作原理为：使用时，通过芯轴杆2一端导向圆台10内部的安装螺纹8使芯轴杆2与弯管机连接，润滑油依次通过空腔7、导油孔6分别流向前喷油孔4和后喷油孔5，前喷油孔4向球头1方向喷润滑油，润滑球头1，后喷油孔5向弯管内壁喷润滑油，通过双向喷润滑油使球头1与弯管内壁充分润滑，减小了球头1与弯管内壁的摩擦，降低了弯管的不良率，节省了经济成本，避免了现有芯头装置只能向球头1的方向喷润滑油，导致球头1与弯管内壁润滑不充分，造成球头1易磨损和拉裂弯管的问题。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管芯头喷油机构，包括球头(1)和芯轴杆(2)；其特征在于：所述球头(1)的球面通过一圆弧过渡面(3)与芯轴杆(2)一端固定连接，所述圆弧过渡面(3)周侧面开设有前喷油孔(4)，所述芯轴杆(2)周侧面开设有后喷油孔(5)，所述前喷油孔(4)位于芯轴杆(2)轴心处所在的竖直平面上，所述后喷油孔(5)位于芯轴杆(2)轴心处所在的水平平面上，所述前喷油孔(4)的方向与后喷油孔(5)的方向异面垂直。

【技术特征摘要】
1.一种弯管芯头喷油机构，包括球头(1)和芯轴杆(2)；其特征在于：所述球头(1)的球面通过一圆弧过渡面(3)与芯轴杆(2)一端固定连接，所述圆弧过渡面(3)周侧面开设有前喷油孔(4)，所述芯轴杆(2)周侧面开设有后喷油孔(5)，所述前喷油孔(4)位于芯轴杆(2)轴心处所在的竖直平面上，所述后喷油孔(5)位于芯轴杆(2)轴心处所在的水平平面上，所述前喷油孔(4)的方向与后喷油孔(5)的方向异面垂直。2.根据权利要求1所述的一种弯管芯头喷油机构，其特征在于，所述芯轴杆(2)内部开设有导油孔(6)，所述导油孔(6)一端分别与前喷油孔(4)、后喷油孔(5)连通。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：安徽盛睿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34