一种弯头弯制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头弯制设备，以减少润滑油的浪费，同时解决由于弯模供油不均造成的弯头质量隐患。弯头弯制设备包括供油组件、固定座、多个弯模、与每个弯模分别对应的螺栓，其中：固定座开设有对应于每个弯模的安装孔；弯模包括芯头以及内部设置有供油通道的芯杆，芯杆的一端由安装孔的第一端伸入安装孔内，另一端与芯头铰接；螺栓由安装孔的第二端伸入安装孔内，且螺栓的末端与芯杆伸入安装孔内的一端固定连接，螺栓开设有沿其轴向贯穿的供油孔，供油孔靠近螺栓头部的一端与供油组件连通，靠近螺栓的末端的一端与供油通道连通。

A Kind of Elbow Bending Equipment

The utility model discloses an elbow bending equipment to reduce the waste of lubricating oil, and to solve the hidden trouble of elbow quality caused by the uneven oil supply to the bending die. Elbow bending equipment includes oil supply assembly, fixing seat, multiple bending dies and bolts corresponding to each bending die, in which: fixing seat is provided with installation holes corresponding to each bending die; bending die includes mandrel and mandrel with oil supply channel inside, one end of mandrel is extended into installation hole from the first end of installation hole, the other end is hinged with mandrel; The end of the bolt is fixed with one end of the core rod extending into the installation hole. The bolt is provided with an oil supply hole running along its axis. The end of the oil supply hole near the head of the bolt is connected with the oil supply assembly, and the end close to the end of the bolt is connected with the oil supply channel.

【技术实现步骤摘要】
一种弯头弯制设备
本技术涉及机械制造
，特别是涉及一种弯头弯制设备。
技术介绍
弯头用于将管路系统中方向不同的管路进行连接，一般由专用的弯头弯制设备制作而成。弯头弯制设备包括固定座和设置于固定座上的多个弯模，如图1所示，每个弯模包括芯杆01、铰接于芯杆01的端部的芯头02，其中，芯杆01内部具有供油通道03，并且芯杆01靠近芯头02的一侧具有与供油通道03连通的容纳腔04，容纳腔04内设置有一端与芯头02抵接的金属连接杆05以及限位于金属连接杆05的另一端与容纳腔04的底部之间的弹簧06。进行弯制作业时，芯杆01铰接有芯头02的一端伸入铜管中，然后将芯杆01按照指定方向弯折，就会形成以芯头02所在位置为弯折中心的U形弯头，弯制完成后，将芯杆01退出弯头，芯头02在弹簧06的弹性作用复位。现有技术中，固定座上设置有与每个弯模对应的供油孔，供油孔的一端与芯杆的供油通道连通，另一端延伸至固定座的一侧表面，供油泵供应的润滑油首先铺散至固定座的表面，然后通过供油孔渗入芯杆，完成供油操作。现有技术存在的缺陷在于，上述供油操作不仅会极大地浪费润滑油的使用量，同时还会造成对各个弯模供油不均的问题，从而影响弯头的质量。例如，当弯模的供油量过多时，较易导致弯头管内或者管口存在残油，在将弯头与管路焊接时就容易出现焊接不良的情况；当弯模的供油量过少时，芯头在退出弯头的过程中不能迅速复位甚至会出现卡死的现象，这样就会导致弯头的管壁内侧起皱或弯裂，增大了管路系统的泄露风险。
技术实现思路
本技术实施例的目的是提供一种弯头弯制设备，以减少润滑油的浪费，同时解决由于弯模供油不均造成的弯头质量隐患。本技术实施例提供了一种弯头弯制设备，包括供油组件、固定座、多个弯模、与每个所述弯模分别对应的螺栓，其中：所述固定座开设有对应于每个所述弯模的安装孔；所述弯模包括芯头以及内部设置有供油通道的芯杆，所述芯杆的一端由所述安装孔的第一端伸入所述安装孔内，另一端与所述芯头铰接；所述螺栓由所述安装孔的第二端伸入所述安装孔内，且所述螺栓的末端与所述芯杆伸入所述安装孔内的一端固定连接，所述螺栓开设有沿其轴向贯穿的供油孔，所述供油孔靠近螺栓头部的一端与所述供油组件连通，靠近螺栓的末端的一端与所述供油通道连通。在一个具体的实施方式中，所述供油通道包括远离所述芯头设置的第一通道以及靠近所述芯头设置的第二通道，所述第一通道的内径大于所述供油孔的内径。在一个具体的实施方式中，所述第一通道设置有与所述螺栓相匹配的内螺纹，所述螺栓的末端旋入所述第一通道内。在一个具体的实施方式中，所述芯杆伸入所述安装孔的部分设置有外螺纹，所述安装孔设置有与所述芯杆的外螺纹相匹配的内螺纹，所述芯杆旋入所述安装孔内。在一个具体的实施方式中，弯头弯制设备还包括与每个所述螺栓的供油孔分别对应连接的毛细管，所述供油孔通过所述毛细管与所述供油组件连通。在一个具体的实施方式中，所述毛细管焊接于所述螺栓的头部。在一个具体的实施方式中，所述供油孔的内径为2±0.1mm。在一个具体的实施方式中，所述供油组件包括供油泵以及连接于所述供油泵的出油口的胶管。在一个具体的实施方式中，所述供油组件还包括设置于所述供油泵与所述胶管之间的开关阀。在一个具体的实施方式中，所述开关阀为电磁阀。采用本技术实施例提供的弯头弯制设备，润滑油由供油组件直接供应至对应每个弯模的螺栓，并通过螺栓上所开设的供油孔流入弯模芯杆的供油通道，即针对每个弯模都能形成完整且独立的供油路径，相比现有技术中由固定座的表面向弯模渗入的供油方式，该方案可以大大减少润滑油的浪费，同时还可以解决由于弯模供油不均造成的弯头质量隐患。附图说明图1为现有技术弯模的剖面结构示意图；图2为本技术实施例弯模的剖面结构示意图；图3为本技术实施例弯头弯制设备的局部剖面结构示意图。附图标记：现有技术部分：01-芯杆02-芯头03-供油通道04-容纳腔05-金属连接杆06-弹簧本技术实施例部分：10-固定座20-弯模30-螺栓11-安装孔21-芯头22-芯杆12-安装孔的第一端13-安装孔的第二端31-供油孔24-第一通道25-第二通道40-毛细管具体实施方式为了减少润滑油的浪费，同时解决由于弯模供油不均造成的弯头质量隐患，本技术实施例提供了一种弯头弯制设备。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术作进一步详细说明。如图2和图3所示，本技术提供的弯头弯制设备，包括供油组件、固定座10、多个弯模20、与每个弯模20分别对应的螺栓30，其中：固定座10开设有对应于每个弯模20的安装孔11；弯模20包括芯头21以及内部设置有供油通道23的芯杆22，芯杆22的一端由安装孔的第一端12伸入安装孔11内，另一端与芯头21铰接；螺栓30由安装孔的第二端13伸入安装孔11内，且螺栓30的末端与芯杆22伸入安装孔11内的一端固定连接，螺栓30开设有沿其轴向贯穿的供油孔31，供油孔31靠近螺栓30头部的一端与供油组件连通，靠近螺栓30的末端的一端与供油通道23连通。采用本技术实施例提供的弯头弯制设备，润滑油由供油组件直接供应至对应每个弯模20的螺栓30，并通过螺栓30上所开设的供油孔31流入弯模芯杆22的供油通道23，即针对每个弯模20都能形成完整且独立的供油路径，相比现有技术中由固定座10的表面向弯模20渗入的供油方式，该方案可以大大减少润滑油的浪费，同时还可以解决由于弯模20供油不均造成的弯头质量隐患。为了使螺栓30的供油孔31内的润滑油能够全部流入至芯杆22的供油通道23，以进一步减少润滑油的浪费，在本技术的一个具体实施方式中，供油通道23包括远离芯头21设置的第一通道24以及靠近芯头21设置的第二通道25，第一通道24的内径大于供油孔31的内径。优选的，在图3所示的实施例中，第一通道24设置有与螺栓30相匹配的内螺纹，螺栓30的末端旋入第一通道24内。这样可以使螺栓30与弯模20的芯杆22能够可靠连接，提高了弯头弯制设备的结构牢靠性。为了将弯模20固定于固定座10的安装孔11内，在本技术的优选实施例中，芯杆22伸入安装孔11的部分设置有外螺纹，安装孔11设置有与芯杆22的外螺纹相匹配的内螺纹，芯杆22旋入安装孔11内。可以理解的，在本技术的其它实施例中，还可以在安装孔内设置与螺栓相匹配的内螺纹，然后将螺栓旋入安装孔内。请继续参考图3所示，在一个具体的实施方式中，弯头弯制设备还包括与每个螺栓30的供油孔31分别对应连接的毛细管40，供油孔31通过毛细管40与供油组件连通。毛细管40与螺栓30的固定连接方式不限，优选的，毛细管40焊接于螺栓30的头部。由于供油孔31开设于螺栓30上，其内径一般不会很大，如果将内径过小的供油孔31直接与供油组件连接，则可能会出现泄漏的风险，而采用本技术方案，将供油孔31与供油组件的直接连接转变为通过毛细管40连接的间接连接，这样就保证了供油组件与供油孔31之间连接的安全可靠性。需要说明的是，本技术实施例中所使用的螺栓的规格不限，优选的，螺栓为直径为5mm的螺栓；螺栓上所开设的供油孔的内径不限，在一个具体的实施方式中，供油孔的内径为2±0.1mm，相应地，毛细管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯头弯制设备，其特征在于，包括供油组件、固定座、多个弯模、与每个所述弯模分别对应的螺栓，其中：所述固定座开设有对应于每个所述弯模的安装孔；所述弯模包括芯头以及内部设置有供油通道的芯杆，所述芯杆的一端由所述安装孔的第一端伸入所述安装孔内，另一端与所述芯头铰接；所述螺栓由所述安装孔的第二端伸入所述安装孔内，且所述螺栓的末端与所述芯杆伸入所述安装孔内的一端固定连接，所述螺栓开设有沿其轴向贯穿的供油孔，所述供油孔靠近螺栓头部的一端与所述供油组件连通，靠近螺栓的末端的一端与所述供油通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种弯头弯制设备，其特征在于，包括供油组件、固定座、多个弯模、与每个所述弯模分别对应的螺栓，其中：所述固定座开设有对应于每个所述弯模的安装孔；所述弯模包括芯头以及内部设置有供油通道的芯杆，所述芯杆的一端由所述安装孔的第一端伸入所述安装孔内，另一端与所述芯头铰接；所述螺栓由所述安装孔的第二端伸入所述安装孔内，且所述螺栓的末端与所述芯杆伸入所述安装孔内的一端固定连接，所述螺栓开设有沿其轴向贯穿的供油孔，所述供油孔靠近螺栓头部的一端与所述供油组件连通，靠近螺栓的末端的一端与所述供油通道连通。2.如权利要求1所述的弯头弯制设备，其特征在于，所述供油通道包括远离所述芯头设置的第一通道以及靠近所述芯头设置的第二通道，所述第一通道的内径大于所述供油孔的内径。3.如权利要求2所述的弯头弯制设备，其特征在于，所述第一通道设置有与所述螺栓相匹配的内螺纹，所述螺栓的末端旋入所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗许清，高菲，彭银国，封波，潘玉玉，曾凡六，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42