一种用于生产铝塑板的涂装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产铝塑板的涂装生产线，包括安装板，所述安装板的前侧面上侧设有控制开关，安装板的前侧面左端设有第一导料轮和第二导料轮，安装板的前侧面右端固定有涂装箱，涂装箱的内腔设有穿过涂装箱左右端料口的铝箔，本用于生产铝塑板的涂装生产线，结构简单，使用方便，通过料辊对铝箔进行涂装，料辊与铝箔的下表面接触，由于涂料的重力，涂装时多余的涂料不会滞留在铝箔的表面，避免涂料过量，通过压料器可以调节铝箔的张紧度，使铝箔有效的与清洁刷和料辊接触，保证涂装的均匀性，通过清洁刷可对铝箔的下表面进行清扫，提高涂料的附着能力，有利于提高铝箔和铝塑板加工的效率。

A Coating Production Line for Producing Aluminum Plastic Plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铝塑板的涂装生产线
本技术涉及铝塑板加工
，具体为一种用于生产铝塑板的涂装生产线。
技术介绍
铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，已被广泛应用于建筑、车、船体及门牌装饰等众多领域，铝塑板生产线在加工时需要对铝箔进行涂装，但现有的铝箔在涂装时张紧度不易进行调节，同时涂装面容易不均匀，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产铝塑板的涂装生产线，结构简单，使用方便，可有效进行铝箔的涂装加工，张紧度方便调节，涂装均匀，质量好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产铝塑板的涂装生产线，包括安装板，所述安装板的前侧面上侧设有控制开关，所述安装板的前侧面左端设有第一导料轮和第二导料轮，所述安装板的前侧面右端固定有涂装箱，所述涂装箱的内腔设有穿过涂装箱左右端料口的铝箔，且铝箔绕过第一导料轮和第二导料轮，所述涂装箱的上表面设有压料器，所述涂装箱内腔左侧面的下端固定有侧座，所述侧座的上表面设有与铝箔下表面接触的清洁刷，所述涂装箱下表面的安装孔内设有固定管，所述固定管的上端侧面固定有料槽，所述料槽为侧面敞口的半圆柱体壳，所述料槽内设有与铝箔下表面接触的料辊，所述安装板的前侧面下端固定有料箱，所述固定管的下端进口处延伸至料箱的内腔底面，所述固定管的中部安装有料泵，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关的输出端与料泵的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述压料器包括涂装箱上侧的外置板，所述外置板的左右端下表面均固定有穿过涂装箱上表面轴孔的活动杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆的下端面固定有内置板，所述内置板的两端设有与铝箔上表面接触的压料轮，所述内置板与涂装箱上表面之间的活动杆外侧套接有压缩弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述外置板的上表面中部固定有螺母座，所述螺母座的螺纹孔内设有调节螺柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂装箱的下表面右端设有废料管，所述废料管的中部设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于生产铝塑板的涂装生产线，结构简单，使用方便，通过料辊对铝箔进行涂装，料辊与铝箔的下表面接触，由于涂料的重力，涂装时多余的涂料不会滞留在铝箔的表面，避免涂料过量，通过压料器可以调节铝箔的张紧度，使铝箔有效的与清洁刷和料辊接触，保证涂装的均匀性，通过清洁刷可对铝箔的下表面进行清扫，提高涂料的附着能力，有利于提高铝箔和铝塑板加工的效率。附图说明图1为本技术整体剖面结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图。图中：1安装板、2控制开关、3第一导料轮、4第二导料轮、5涂装箱、6铝箔、7压料器、701外置板、702活动杆、703内置板、704压料轮、705压缩弹簧、706螺母座、707调节螺柱、8侧座、9清洁刷、10固定管、11料槽、12料辊、13料箱、14料泵、15废料管、16阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于生产铝塑板的涂装生产线，包括安装板1，安装板1的前侧面上侧设有控制开关2，安装板1的前侧面左端设有第一导料轮3和第二导料轮4，安装板1的前侧面右端固定有涂装箱5，涂装箱5的下表面右端设有废料管15，废料管15的中部设有阀门16，涂装箱5的内腔设有穿过涂装箱5左右端料口的铝箔6，且铝箔6绕过第一导料轮3和第二导料轮4，涂装箱5的上表面设有压料器7，压料器7包括涂装箱5上侧的外置板701，外置板701的左右端下表面均固定有穿过涂装箱5上表面轴孔的活动杆702，活动杆702的下端面固定有内置板703，内置板703的两端设有与铝箔6上表面接触的压料轮704，内置板703与涂装箱5上表面之间的活动杆702外侧套接有压缩弹簧705，外置板701的上表面中部固定有螺母座706，螺母座706的螺纹孔内设有调节螺柱707，涂装箱5内腔左侧面的下端固定有侧座8，侧座8的上表面设有与铝箔6下表面接触的清洁刷9，涂装箱5下表面的安装孔内设有固定管10，固定管10的上端侧面固定有料槽11，料槽11为侧面敞口的半圆柱体壳，料槽11内设有与铝箔6下表面接触的料辊12，安装板1的前侧面下端固定有料箱13，固定管10的下端进口处延伸至料箱13的内腔底面，固定管10的中部安装有料泵14，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关2的输出端与料泵14的输入端电连接，本用于生产铝塑板的涂装生产线，结构简单，使用方便，通过料辊12对铝箔6进行涂装，料辊12与铝箔6的下表面接触，由于涂料的重力，涂装时多余的涂料不会滞留在铝箔6的表面，避免涂料过量，通过压料器7可以调节铝箔6的张紧度，使铝箔6有效的与清洁刷9和料辊12接触，保证涂装的均匀性，通过清洁刷9可对铝箔6的下表面进行清扫，提高涂料的附着能力，有利于提高铝箔6和铝塑板加工的效率。在使用时：在涂装生产线中，铝箔6绕过第一导料轮3和第二导料轮4进入涂装箱5，由于压缩弹簧705的弹力使内置板703向下，压料轮704与铝箔6的上表面接触，通过旋转螺母座706的调节螺柱707可改变调节螺柱707的位置，从而改变压缩弹簧705的长度，控制铝箔6的张紧度，经过清洁刷9时对铝箔6的下表面进行清扫，料泵14工作将料箱13内涂料提升至料槽11内，随铝箔6顺时针转动的料辊12将涂料卷起，并使涂料与铝箔6的下表面接触，完成涂装。本技术结构简单，使用方便，可有效进行铝箔6的涂装加工，张紧度方便调节，涂装均匀，提高了加工效率和质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产铝塑板的涂装生产线，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前侧面上侧设有控制开关(2)，所述安装板(1)的前侧面左端设有第一导料轮(3)和第二导料轮(4)，所述安装板(1)的前侧面右端固定有涂装箱(5)，所述涂装箱(5)的内腔设有穿过涂装箱(5)左右端料口的铝箔(6)，且铝箔(6)绕过第一导料轮(3)和第二导料轮(4)，所述涂装箱(5)的上表面设有压料器(7)，所述涂装箱(5)内腔左侧面的下端固定有侧座(8)，所述侧座(8)的上表面设有与铝箔(6)下表面接触的清洁刷(9)，所述涂装箱(5)下表面的安装孔内设有固定管(10)，所述固定管(10)的上端侧面固定有料槽(11)，所述料槽(11)为侧面敞口的半圆柱体壳，所述料槽(11)内设有与铝箔(6)下表面接触的料辊(12)，所述安装板(1)的前侧面下端固定有料箱(13)，所述固定管(10)的下端进口处延伸至料箱(13)的内腔底面，所述固定管(10)的中部安装有料泵(14)，所述控制开关(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关(2)的输出端与料泵(14)的输入端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产铝塑板的涂装生产线，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前侧面上侧设有控制开关(2)，所述安装板(1)的前侧面左端设有第一导料轮(3)和第二导料轮(4)，所述安装板(1)的前侧面右端固定有涂装箱(5)，所述涂装箱(5)的内腔设有穿过涂装箱(5)左右端料口的铝箔(6)，且铝箔(6)绕过第一导料轮(3)和第二导料轮(4)，所述涂装箱(5)的上表面设有压料器(7)，所述涂装箱(5)内腔左侧面的下端固定有侧座(8)，所述侧座(8)的上表面设有与铝箔(6)下表面接触的清洁刷(9)，所述涂装箱(5)下表面的安装孔内设有固定管(10)，所述固定管(10)的上端侧面固定有料槽(11)，所述料槽(11)为侧面敞口的半圆柱体壳，所述料槽(11)内设有与铝箔(6)下表面接触的料辊(12)，所述安装板(1)的前侧面下端固定有料箱(13)，所述固定管(10)的下端进口处延伸至料箱(13)的内腔底面，所述固定管(10)的中部安装有料泵(14)，所述控制开关(2)的输入端与外部电源的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金光，
申请(专利权)人：山东金色阳光建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37