一种精密微凹涂布刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密微凹涂布刮刀装置，包括多个沿微凹辊轴向地间隔布置在安装基座上的刮刀接触角度调整机构；刮刀夹持结构包括上夹板，下夹板；下夹板下端固设有角度限位块，角度限位块中部具有凹陷；刮刀角度调整机构安装在安装基座与角度限位块之间；刮刀接触角度调整机构包括抵接在凹陷下端的圆柱顶杆，竖向转动连接于圆柱顶杆下部并固定在安装基座上的蜗轮，水平方向转动连接蜗轮的蜗杆。本实用新型专利技术保证刮刀安装时的精准与快速，安装一致性好，并保证微凹刮刀在高强度工作状态下始终保持与微凹辊的吻合度，从而提升了涂布产品的品质，降低了产品的不良率。

A Precision Micro-concave Coating Scraper

【技术实现步骤摘要】
一种精密微凹涂布刮刀装置
本技术涉及精密涂布应用
，特别涉及一种精密微凹涂布刮刀装置。
技术介绍
随着电子信息和新能源的迅速发展，对各种经过涂布加工而得到功能薄膜或材料需求量日益增长，对功能薄膜或材料的涂层的精度和均匀性要求越来越高；有些涂层厚度精度和均匀性要求达到以纳米单位衡量，而微凹涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性，是目前实现涂层超薄化、高精密性、均匀性的最佳涂布方案。现有的微凹涂布机在出厂时就设有控制机构，将刮刀的各个位置保持水平地成一直线地与微凹辊抵触，保证处理后的涂布的厚度均匀一致，但是在长时间时候后，由于微凹刮刀本身较柔软的特性，加上微凹辊的受力也做不到完全均匀，难免微凹刮刀会发生翘曲变形等问题，使涂布厚度不均，影响质量。现有技术中，如中国专利CN207222235U公开的一种用于生产薄膜的微凹涂布头，其中公开了刮去微凹涂布头的表面过厚胶水的刮刀机构及其调整机构，该刮刀机构的原理在于，连杆以与第一固定座的铰接点为转动中心，旋动第一调整旋钮和第二调整旋钮来改变连杆的俯仰角度，第一固定座和调节杆之间还设有支点气缸组件起到动态支撑作用，从而改变固定在连杆上的刮刀机构的俯仰角度，调整胶水的厚度。但是该机构操作复杂，支点气缸提供的支撑力与第一调整旋钮提供的限位力难以恰当的保持平衡，使得微凹刮刀的安装精度很难保证统一性，长期使用还是容易出现微凹刮刀翘曲，微凹刮刀直线度差等问题，造成大量涂布不良品的产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密微凹涂布刮刀装置，能够克服现有技术的不足之处，保证刮刀安装时的精准与快速，安装一致性好，并保证微凹刮刀在高强度工作状态下始终保持与微凹辊的吻合度，从而提升了涂布产品的品质，降低了产品的不良率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精密微凹涂布刮刀装置，包括安装基座、刮刀夹持结构、将所述刮刀夹持结构固定安装在所述安装基座上的控制机构，刮刀装置还包括多个沿微凹辊轴向地间隔布置在所述安装基座上的刮刀接触角度调整机构；所述刮刀夹持结构包括上夹板，下夹板；所述下夹板下端固设有角度限位块，所述角度限位块中部具有凹陷；所述刮刀角度调整机构安装在所述安装基座与所述角度限位块之间；所述刮刀接触角度调整机构包括抵接在所述凹陷下端的圆柱顶杆，竖向转动连接于所述圆柱顶杆下部并固定在所述安装基座上的蜗轮，水平方向转动连接所述蜗轮的蜗杆。作为优选，所述蜗杆外端还连接有调节手柄。作为优选，所述上夹板与下夹板均做调质处理；所述上夹板与下夹板各自的与微凹刮刀接触的一面都做镜面研磨处理。作为优选，所述下夹板顶面的中部设有限位凹槽，所述限位凹槽内嵌设有磁性材料。作为优选，所述上夹板的根部与下夹板的根部上都设有位置对应的定位孔。作为优选，所述上夹板的底面的靠近上夹板的根部的位置上设有调压凹槽。综上所述，本技术具有以下有益效果：刮刀夹持结构保证了微凹刮刀安装时的精准与快速，提高了微凹刮刀的夹持力度与稳定性；刮刀接触角度调整机构，保证了微凹刮刀在高强度工作状态下，通过简单精确的微调可以始终保持与微凹辊的吻合度；保证了刮刀安装精度的一致性，从而提升了涂布产品的品质，降低了产品的不良率。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及优选的方案对本技术做进一步详细的说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种精密微凹涂布刮刀装置，包括安装基座1、刮刀夹持结构10、将刮刀夹持结构固定安装在安装基座上的控制机构（图中未示出），刮刀装置还包括多个沿微凹辊轴向地间隔布置在安装基座上的刮刀接触角度调整机构20；刮刀夹持结构包括上夹板6，下夹板7；下夹板下端固设有角度限位块5，角度限位块中部具有凹陷；刮刀角度调整机构安装在安装基座与角度限位块之间；刮刀接触角度调整机构包括抵接在凹陷下端的圆柱顶杆23，竖向转动连接于圆柱顶杆下部并固定在安装基座上的蜗轮22，水平方向转动连接蜗轮的蜗杆21。蜗杆外端还连接有调节手柄24。控制机构属于现有技术，其将刮刀夹持结构固定连接在安装基座上，并调整好微凹刮刀与微凹辊之间的距离和角度状态，实现微凹刮刀的基本安装。角度限位块的前端具有倾斜面，刮刀夹持结构连接在该倾斜面上，从而为刮刀夹持结构提供一个较理想的初始微凹刮刀安装角度；角度限位块与刮刀夹持结构的固接可通过常规的螺栓等紧固件固连；凹陷为刮刀角度调整机构提供了一个固定的抵接位置，使得其与刮刀结构在角度限位块上的安装位置不冲突。圆柱顶杆、蜗轮、蜗杆构成一个类似蜗轮蜗杆升降机的结构，使得圆柱顶杆沿着蜗轮的轴向上下平动，圆柱顶杆顶端抵接在凹陷上，从而在微凹刮刀通过控制结构初步安装完毕之后，圆柱顶杆通过角度限位块和刮刀加持结构施加给微凹刮刀一个压紧力，压紧力的大小可以通过圆柱顶杆的上下运动而调整，使得各位置上的刮刀接触角度调整机构可以通过各自的调节手柄轻松精确地调整该位置周围的刮刀的受到的压紧力的大小，从而在涂布有轻微的厚度不均匀等现象出现时，可以及时地通过附近的调整单元对该部位的刮刀进行调节，使该部位的刮刀重新以适当的预紧力抵接到微凹辊上，实现微凹刮刀与微凹辊的接触力道的多点精密调节，时刻保持刮刀刃口与微凹辊接触力的一致性。调节手柄的旋转控制蜗杆的旋转，从而精确控制圆柱顶杆的上下高度，方便人员操作。上夹板与下夹板均做调质处理；上夹板与下夹板各自的与微凹刮刀接触的一面都做镜面研磨处理。使得微凹刮刀在装夹至刮刀夹持结构上时契合度佳，刮刀安装平整牢固，调质处理使得挂刮刀夹持结构耐用度更好，装夹力更稳定持久。下夹板顶面的中部设有限位凹槽8，限位凹槽内嵌设有磁性材料。可在微凹刮刀底面的相应于限位凹槽的位置上设置与磁性材料相作用的磁性体，实现微凹刮刀的快速定位和精准安装。上夹板的根部与下夹板的根部上都设有位置对应的定位孔。方便使用常规的螺栓等紧固件将上夹板与下夹板快速精准地定位、连接。上夹板的底面的靠近上夹板的根部的位置上设有调压凹槽9。调压凹槽的设置是为了调节刮刀的受力，使得微凹刮刀的受力部位更倾向于靠近刮刀的刀刃，从而使得刀刃部位的受力更大，在微凹刮刀受到不均匀的应力时更容易保持抵压在涂布上，有效增加刮刀的位置和施力的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密微凹涂布刮刀装置，包括安装基座（1）、刮刀夹持结构（10）、将所述刮刀夹持结构固定安装在所述安装基座上的控制机构，其特征在于：刮刀装置还包括多个沿微凹辊轴向地间隔布置在所述安装基座上的刮刀接触角度调整机构（20）；所述刮刀夹持结构包括上夹板（6），下夹板（7）；所述下夹板下端固设有角度限位块（5），所述角度限位块中部具有凹陷；所述刮刀角度调整机构安装在所述安装基座与所述角度限位块之间；所述刮刀接触角度调整机构包括抵接在所述凹陷下端的圆柱顶杆（23），竖向转动连接于所述圆柱顶杆下部并固定在所述安装基座上的蜗轮（22），水平方向转动连接所述蜗轮的蜗杆（21）。

【技术特征摘要】
1.一种精密微凹涂布刮刀装置，包括安装基座（1）、刮刀夹持结构（10）、将所述刮刀夹持结构固定安装在所述安装基座上的控制机构，其特征在于：刮刀装置还包括多个沿微凹辊轴向地间隔布置在所述安装基座上的刮刀接触角度调整机构（20）；所述刮刀夹持结构包括上夹板（6），下夹板（7）；所述下夹板下端固设有角度限位块（5），所述角度限位块中部具有凹陷；所述刮刀角度调整机构安装在所述安装基座与所述角度限位块之间；所述刮刀接触角度调整机构包括抵接在所述凹陷下端的圆柱顶杆（23），竖向转动连接于所述圆柱顶杆下部并固定在所述安装基座上的蜗轮（22），水平方向转动连接所述蜗轮的蜗杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆超，梁仁调，王军勇，肖飞，
申请(专利权)人：浙江洁美电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33