一种多辊涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多辊涂胶装置，包括计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂胶压辊以及机架，所述计量钢辊、所述转移钢辊、所述转移胶辊、所述涂布钢辊依次设置于机架上，所述涂胶压辊设置于所述涂布钢辊的上方，其特征在于：所述计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊以及涂布钢辊均连接有电机驱动装置，并由电机驱动装置驱动旋转；各电机驱动装置共同连接有PLC控制装置。通过使计量辊转动进行涂胶的创新，本实用新型专利技术实现了高精度的涂胶，并较好地避免了出现纵向胶纹的问题，也解决了需要频繁清洗计量辊的问题，确保了工作效率。

A Multi-roll Glue Coating Device

【技术实现步骤摘要】
一种多辊涂胶装置
本技术涉及一种精密涂布装置，尤其涉及应用于软包装行业的薄膜复合的精密涂布。
技术介绍
现有精密涂布，主要应用于软包装行业的薄膜复合，通常是采用多辊涂胶系统将无溶剂胶水精确地均匀地涂布到薄膜上，其涂胶量一般为0.8—2.2g/m2，对应的涂胶厚度为0.8—2.2μm。为保证复合膜的产品质量，在涂胶薄膜的纵向和横向都得到均匀的涂胶量，其精度要求是≤±0.1g/m2。市场上的多辊涂胶系统的计量钢辊在运行过程中一般设置为静止的，是不转动的，而加热方式是采用模温机提供热液介质，经双流式旋转接头的内通道从计量钢辊的一端流入，从另一端折回后经双流式旋转接头的外通道流回模温机。现在市场上的多辊涂胶系统存在以下三个缺点：(1)涂胶温度达到80℃以上时，计量钢辊与转移钢辊受热不均，两者之间的控胶间隙在宽度方向上不够均匀，导致比较难以保证≤±0.1g/m2的涂胶精度要求；(2)当计量钢辊和转移钢辊之间出现胶粒、尘埃杂质时，易卡在控胶间隙处，导致出现纵向未涂胶的线纹；(3)计量钢辊由于不转动，其下部会不断累积不流动的胶水，这些胶水固化后影响正常涂胶的稳定，故每隔一段时间(3—6小时)就需要清洗计量钢辊，耗时耗力。故此，如何研发一种解决上述问题的涂胶装置，是一个行内亟待解决的问题，该问题的解决，将为企业带来较大的商机。
技术实现思路
本技术的目的在于在一定程度上解决相关技术中的上述问题。为此，本技术提供一种多辊涂胶装置，以解决现有技术多辊涂胶装置存在的涂胶精度不够，出现纵向未涂胶的线纹以及频繁清洗计量钢辊等问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：本技术是一种多辊涂胶装置，包括计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂胶压辊以及机架，所述计量钢辊、所述转移钢辊、所述转移胶辊、所述涂布钢辊依次设置于机架上，所述涂胶压辊设置于所述涂布钢辊的上方，其特征在于：所述计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊以及涂布钢辊均连接有电机驱动装置，并由电机驱动装置驱动旋转；各电机驱动装置共同连接有PLC控制装置。进一步的，所述计量钢辊连接的电机驱动装置包括步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机输出端通过行星减速器减速后经同步带驱动计量钢辊旋转。进一步的，所述转移钢辊、转移胶辊以及涂布钢辊连接的电机驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机通过行星减速器减速后再由同步带驱动对应辊旋转。进一步的，所述计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊均设有对其外壁进行加温的加温结构，所述加温结构为螺旋形夹层流道结构，所述螺旋形夹层流道结构包括外筒和内筒，以及于内部筒体外壁与外部筒体内壁间隙螺旋环绕的螺旋形流道导向带，所述螺旋形流道导向带的外缘与外筒内壁结合，所述外筒的前端和后端对应设置有流体进口和流体出口。进一步的，所述外筒的外壁镀铬。进一步的，所述流体进口连接有输入旋转接头，所述的输入旋转接头连接模温机的热水输出口，所述流体出口连接有输出旋转接头，所述输出旋转接头连接模温机的回水口。本技术具有如下有益效果：(1)转动的计量钢辊可确保各处受热均匀，膨胀尺寸均匀可控，可在80-120℃的涂胶温度条件下，确保涂布到薄膜上的涂胶精度可控制在≤±0.1g/m2；(2)当计量钢辊和转移钢辊之间出现胶粒、尘埃杂质时，转动的计量钢辊可将胶粒尘埃等杂质带走，大幅减少出现纵向胶纹的问题；(3)由于计量钢辊处于转动中，其表面各处的胶水不断得到更新，不需要每隔一段时间进行清洗，省时省力，提高了工作效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术多辊涂胶装置结构示意图1。图2为本技术多辊涂胶装置结构原理示意图2。图3为本技术多辊涂胶装置螺旋形流道辊筒结构示意图3。具体实施方式以下结合附图和实例进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供了一种多辊涂胶装置的方案，包括计量钢辊1、转移钢辊2、转移胶辊3、涂布钢辊4、涂胶压辊5以及机架6，所述计量钢辊1、所述转移钢辊2、所述转移胶辊3、所述涂布钢辊4依次设置于机架6上，所述涂胶压辊5设置于所述涂布钢辊4的上方，所述计量钢辊1、转移钢辊2、转移胶辊3以及涂布钢辊4均连接有电机驱动装置7，并由电机驱动装置7驱动旋转；各电机驱动装置7共同连接有PLC控制装置8。所述计量钢辊1连接的电机驱动装置7包括步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机输出端通过行星减速器9减速后经同步带驱动计量钢辊1旋转。所述转移钢辊2、转移胶辊3以及涂布钢辊4连接的电机驱动装置7包括伺服电机，所述伺服电机由PLC控制装置8控制，所述伺服电机经行星减速器减速后通过同步带驱动对应的辊旋转。所述计量钢辊1、转移钢辊2、涂布钢辊4均设有对其外壁进行加温的加温结构，所述加温结构为螺旋形夹层流道结构10，所述螺旋形夹层流道结构10包括外筒101和内筒102，以及于内部筒体102外壁与外部筒体101内壁间隙螺旋环绕的螺旋形流道导向带103，所述螺旋形流道导向带103的外缘与外筒内壁结合，所述外筒的前端和后端对应设置有流体进口104和流体出口105。所述外筒的外壁镀铬。既能够起到一定的美观作用同时也能够依赖其良好的化学稳定性来保护辊筒。所述流体进口104连接有输入旋转接头，所述的输入旋转接头连接模温机的热水输出口，所述流体出口105连接有输出旋转接头，所述输出旋转接头连接模温机的回水口。工作时，PLC控制装置8发出指令使伺服电机7运行，经行星减速器减速后经同步带驱动计量钢辊旋转；同时，采用运水式模温机对计量钢辊1、转移钢辊2和涂布钢辊4进行加热，运水式模温机驱动水泵的电机功率控制在大于0.75KW，加热的功率控制在12—18KW，其中输入旋转接头和输出旋转接头均采用单向流动式，内孔径为18-26mm，让从模温机供应过来的热水尽可能减少流动阻力，以较快的速度流过辊筒内的螺旋形流道，从而使计量钢辊1、转移钢辊2和涂布钢辊4各自两端的温差尽可能低，进而保证了计量钢辊1与转移钢辊2之间的控胶间隙尺寸在横向上一致。进一步，本专利技术通过转动的计量钢辊1可确保各处受热均匀，膨胀尺寸均匀可控，可在80-120℃的涂胶温度条件下，确保涂布到薄膜上的涂胶精度可控制在≤±0.1g/m2；当计量钢辊1和转移钢辊2之间出现胶粒、尘埃杂质时，转动的计量钢辊1可将胶粒尘埃等杂质带走，大幅减少出现纵向胶纹的问题；由于计量钢辊1处于转动中，其表面各处的胶水不断得到更新，不需要每隔一段时间进行清洗，省时省力，从而提高了工作效率。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多辊涂胶装置，包括计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂胶压辊以及机架，所述计量钢辊、所述转移钢辊、所述转移胶辊、所述涂布钢辊依次设置于机架上，所述涂胶压辊设置于所述涂布钢辊的上方，其特征在于：所述计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊以及涂布钢辊均连接有电机驱动装置，并由电机驱动装置驱动旋转；各电机驱动装置共同连接有PLC控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种多辊涂胶装置，包括计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂胶压辊以及机架，所述计量钢辊、所述转移钢辊、所述转移胶辊、所述涂布钢辊依次设置于机架上，所述涂胶压辊设置于所述涂布钢辊的上方，其特征在于：所述计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊以及涂布钢辊均连接有电机驱动装置，并由电机驱动装置驱动旋转；各电机驱动装置共同连接有PLC控制装置。2.如权利要求1所述的一种多辊涂胶装置，其特征在于：所述计量钢辊连接的电机驱动装置包括步进电机或伺服电机，所述步进电机或伺服电机输出端通过行星减速器减速后经同步带驱动计量钢辊旋转。3.如权利要求1所述的一种多辊涂胶装置，其特征在于：所述转移钢辊、转移胶辊以及涂布钢辊连接的电机驱动装置包括伺服电机，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙万堂，
申请(专利权)人：广东华粘新材料研究有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44