一种芯料混合出料口粉尘收集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种芯料混合出料口粉尘收集系统，解决了现有技术中粉尘吸尘效果差、粉尘扩散，粉尘容易粘结在收集罩内壁的问题，具有防止粉尘扩散、粘结，提高吸尘效率的有益效果，具体方案如下：一种芯料混合出料口粉尘收集系统，包括设置在混料槽开口上方的粉尘收集罩，混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，粉尘收集罩通过管道连接除尘室，除尘室内靠近管道一侧设置固定有若干滤袋的喷吹管，滤袋下方设置锥形的集尘斗，喷吹管和集尘斗均连接振动装置，除尘室内远离管道一侧的顶部设置喷淋机构，喷淋机构与除尘室顶部的供水机构连接，喷淋机构下方设置废水斗，除尘室外远离管道的一侧连接抽风机置。尘室外远离管道的一侧连接抽风机置。尘室外远离管道的一侧连接抽风机置。

A dust collection system for core material mixing outlet

【技术实现步骤摘要】
一种芯料混合出料口粉尘收集系统


[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其是一种芯料混合出料口粉尘收集系统。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]铝塑板是以塑料作为芯材，两面为高分子膜和铝层的复合板，在生产时需要先将芯料与其他原料倒入卸料斗中进行混合，并经过挤出、复合、成片等步骤制得，而在将芯料卸料至混料槽中时会产生大量粉尘，现有的处理方式是在混料槽上方设置粉尘收集罩，通过排风机构在收集罩内形成负压将粉尘收集并排走。
[0004]专利技术人发现，现有的芯料粉尘处理的粉尘收集罩多为倒锥形，下部开口较大，因此粉尘收集罩开口处的粉尘吸尘效果较差，同时容易造成粉尘扩散，对排风机构的负载要求高，成本高；
[0005]并且，在处理粉尘的过程中，粉尘容易粘结在粉尘收集罩内壁上，造成粉尘堆积且不易清理，只能将粉尘收集罩拆下后清理，粉尘被排到除尘室内时同样具有粉尘粘结堆积的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种芯料混合出料口粉尘收集系统，可以有效解决粉尘收集罩开口处的粉尘吸尘效果差、粉尘扩散，粉尘容易粘结在收集罩内壁的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0008]一种芯料混合出料口粉尘收集系统，包括设置在混料槽开口上方的粉尘收集罩，混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，粉尘收集罩通过管道连接除尘室，除尘室内靠近管道一侧设置固定有若干滤袋的喷吹管，滤袋下方设置锥形的集尘斗，喷吹管和集尘斗均连接振动装置，除尘室内远离管道一侧的顶部设置喷淋机构，喷淋机构与除尘室顶部的供水机构连接，喷淋机构下方设置锥形的废水斗，喷淋机构与喷吹管之间设置隔板，除尘室外远离管道的一侧连接抽风机。
[0009]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述粉尘收集罩内设置有吸风管，所述吸风管包括总管、横管和若干竖管，所述总管的轴线和粉尘收集罩与管道连接处的轴线在同一直线，所述总管连通横管一侧的中部，所述横管另一侧连通竖管，至少一根所述竖管与总管在同一轴线，至少两根所述竖管靠近粉尘收集罩的内侧壁设置。
[0010]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述横管和所述竖管上均匀设置有吸风口。
[0011]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述总管与所述横管通过转动机构连接，所述总管通过支撑杆固定在所述粉尘收集罩内。
[0012]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述除尘室底部通过支腿支撑。
[0013]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述隔板包括上隔板和下隔板，所述上隔板将喷淋机构和喷吹管分隔，所述下隔板将集尘斗和废水斗分隔。
[0014]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述集尘斗下方连接粉尘收集箱，所述废水斗下方连接废水收集箱。
[0015]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述粉尘收集罩与所述除尘室之间的管道上设有逆止装置。
[0016]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述供水机构包括储水箱、水泵，储水箱通过水管连接水泵，水泵通过水管连接所述除尘室内部的喷淋机构。
[0017]如上所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，所述喷淋机构为旋转雾化喷头，所述储水箱内部设有水位传感器。
[0018]上述本技术的有益效果如下：
[0019]1)本技术通过在粉尘收集罩内部设置吸风管，转动机构实现吸风管的横管道带动竖管在粉尘收集罩内转动，通过吸风口对粉尘收集罩开口处的粉尘进行吸收，有效的提高了吸尘效果，对排风机构的负载要求低，降低成本。
[0020]2)本技术通过在混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，用于形成风幕将混料槽内产生的粉尘与外界隔离，防止粉尘向外扩散，同时形成的风幕正对粉尘收集罩开口内侧壁，能够及时的将粘结在粉尘收集罩内侧壁的粉尘清理，防止粉尘堆积。
[0021]3)本技术通过在集尘斗和喷吹管上设置振动装置，可以防止粉尘粘结在滤袋和集尘斗上，同时喷淋机构进一步对粉尘进行喷淋处理，保证除尘室对粉尘的除尘效果。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种芯料混合出料口粉尘收集系统的整体结构示意图。
[0024]图2是本技术根据一个或多个实施方式的一种芯料混合出料口粉尘收集系统中负压收集罩与混料槽的结构示意图。
[0025]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0026]其中：1.粉尘收集罩，2.混料槽，3.管道，4.逆止装置，5.振动装置，6.喷吹管，7.储水箱，8.水泵，9.喷淋机构，10.滤袋，11.支腿，12.集尘斗，13.废水斗，14.粉尘收集箱，15.废水收集箱，16.抽风机，17.隔板，18.排风机构，19.横管，20.吸风口，21.除尘室，22.转动机构，23.支撑杆，24.竖管，25.总管。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普
通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本技术另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0029]正如
技术介绍
所介绍的，现有技术中粉尘收集罩开口处的粉尘吸尘效果较差，同时容易造成粉尘扩散，粉尘容易粘结在收集罩内壁的问题，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种芯料混合出料口粉尘收集系统。
[0030]实施例一
[0031]本技术的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
图2所示，一种芯料混合出料口粉尘收集系统，包括设置在混料槽2开口正上方的粉尘收集罩1，混料槽2用于盛装卸下的芯料，混料槽2的开口处正对粉尘收集罩1开口内侧壁设置一圈排风机构18。
[0032]本实施例的排风机构18采用风机，多个风机的吹风口正对其上方的粉尘收集罩1的内侧壁，在需要对粉尘进行收集处理时，启动混料槽2开口处的多个风机，能够在混料槽2的开口处和粉尘收集罩1的内侧壁之间形成一圈风幕，将混料槽2内产生的粉尘与外界隔离，防止粉尘向外扩散，同时形成的风幕正对粉尘收集罩开口内侧壁，能够及时的将粘结在粉尘收集罩1内侧壁的粉尘清理，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，包括设置在混料槽开口上方的粉尘收集罩，混料槽开口处正对粉尘收集罩开口内侧壁设置排风机构，粉尘收集罩通过管道连接除尘室，除尘室内靠近管道一侧设置固定有若干滤袋的喷吹管，滤袋下方设置锥形的集尘斗，喷吹管和集尘斗均连接振动装置，除尘室内远离管道一侧的顶部设置喷淋机构，喷淋机构与除尘室顶部的供水机构连接，喷淋机构下方设置锥形的废水斗，喷淋机构与喷吹管之间设置隔板，除尘室外远离管道的一侧连接抽风机。2.根据权利要求1所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述粉尘收集罩内设置有吸风管，所述吸风管包括总管、横管和若干竖管，所述总管的轴线和粉尘收集罩与管道连接处的轴线在同一直线，所述总管连通横管一侧的中部，所述横管另一侧连通竖管，至少一根所述竖管与总管在同一轴线，至少两根所述竖管靠近粉尘收集罩的内侧壁设置。3.根据权利要求2所述的一种芯料混合出料口粉尘收集系统，其特征在于，所述横管和所述竖管上均匀设置有吸风口。4.根据权利要求2所述的一种芯料混合出料口粉尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金光，蒋永健，凌凯，刘冠军，
申请(专利权)人：山东金色阳光建材有限公司，
类型：新型
国别省市：