一种铝塑板整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝塑板整平装置，涉及铝塑板加工技术领域，解决了现有整平装置无法在整平工作中进行纠偏且易造成铝塑板变形的问题，保证了铝塑板的质量，具体方案如下：包括机架以及并排设置在机架上的整平机构和水冷输送机构，所述整平机构用于接收并整平水冷后的铝塑板，所述水冷输送机构设有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊与第二水冷辊上下交错布置，第一水冷辊位于第二水冷辊的上方；所述整平机构设有第一整平辊和第二整平辊，所述第一整平辊与第二整平辊上下交错布置，第一整平辊位于第二整平辊的上方，所述第一整平辊和第二整平辊的两侧均固定设有限位轮。轮。轮。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板整平装置


[0001]本技术涉及铝塑板加工
，尤其是一种铝塑板整平装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]铝塑板是一种在高温下将铝与塑料复合成的板材，在高温复合的过程中，板材会出现变形产生拉筋和波浪，严重影响了板材的平整度，且拉筋和波浪的产生导致后续覆膜时不能保证薄膜平整的覆盖在铝塑板表面上，大大降低了铝塑板的产品质量，因此，在覆膜前需要对复合成的板材开展压平工作。
[0004]专利技术人发现，现有的整平装置位于铝塑板复合装置的后方，从铝塑板复合装置伸出的铝塑板因其自身温度的影响出现软化现象，当利用压平辊进行压平时会改变铝塑板的厚度及宽度，使得压平后的铝塑板规格不符合生产的要求，大大降低了生产质量；且现有的铝塑板整平装置在压平过程中会因挤压力的作用出现铝塑板偏离的问题，导致后续薄膜无法完全覆盖在铝塑板表面上。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝塑板整平装置，设置了整平机构和水冷输送机构，使得铝塑板在整平之前先进行冷却处理以降低铝塑板的温度，然后通过整平机构进行整平工作，整平机构上设有限位轮，通过限位轮对铝塑板进行限位，解决了现有整平装置无法在整平工作中进行纠偏且易造成铝塑板变形的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种铝塑板整平装置，包括机架以及并排设置在机架上的整平机构和水冷输送机构，所述整平机构用于接收并整平水冷后的铝塑板，所述水冷输送机构设有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊与第二水冷辊上下交错布置，第一水冷辊位于第二水冷辊的上方；
[0008]所述整平机构设有第一整平辊和第二整平辊，所述第一整平辊与第二整平辊上下交错布置，第一整平辊位于第二整平辊的上方，所述第一整平辊和第二整平辊的两侧均固定设有限位轮。
[0009]作为进一步的实现方式，所述第一整平辊和第二整平辊均由安装轴和胶辊构成，所述胶辊转动设置在安装轴上，所述限位轮栓接在安装轴上且位于胶辊的两侧。
[0010]作为进一步的实现方式，所述限位轮的直径大于胶辊的直径。
[0011]作为进一步的实现方式，所述第一整平辊和第一水冷辊均通过支撑座活动设置在机架上，所述机架上设有竖向的滑动槽，支撑座滑动设置在滑动槽上；所述第二整平辊和第二水冷辊均固定设置在机架的底部。
[0012]作为进一步的实现方式，所述支撑座为H型结构。
[0013]作为进一步的实现方式，所述支撑座通过竖向的升降杆与机架的顶部连接，所述
升降杆为螺杆结构，机架的顶部设有螺纹孔，所述升降杆穿过螺纹孔。
[0014]作为进一步的实现方式，所述机架的顶部还设有手轮，所述手轮与升降杆连接。
[0015]作为进一步的实现方式，所述第二整平辊与第二水冷辊处于同一水平面，且第二整平辊与第二水冷辊的高度相同。
[0016]作为进一步的实现方式，所述第一水冷辊和第二水冷辊均设有传热性好的辊筒，所述辊筒在壁厚圆周方向均匀设有多条沿其轴向贯通的水道，水道的两端分别与进水管和出水管连通。
[0017]作为进一步的实现方式，所述机架的底部设有支撑台，机架固定设置在支撑台上。
[0018]上述本技术的有益效果如下：
[0019]1)本技术在整平机构的前工位上设置了水冷输送机构，利用水冷辊对铝塑板进行冷却处理，减小了铝塑板的软化程度，从而避免后续整平过程中铝塑板的变形。
[0020]2)本技术整平辊的两侧设有限位轮，利用限位轮限制铝塑板的位置，起到纠偏的作用，且限位轮利用螺栓固定设置在安装轴上，两限位轮之间的距离可以根据不同铝塑板的宽度进行调整，提高了纠偏系统的适应能力。
[0021]3)本技术整平辊和水冷辊均采用上下交错的布置方式，且位于上部的整平辊和水冷辊均通过支撑座与升降杆的配合实现位置的调节及固定，可以根据不同厚度的铝塑板调节整平辊之间以及水冷辊之间的距离，大大提高了整个整平装置的适应能力。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种铝塑板整平装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术根据一个或多个实施方式的整平辊的结构示意图；
[0025]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0026]其中，1、整平机构；2、水冷输送机构；3、第一水冷辊；4、第二水冷辊；5、第一整平辊；6、第二整平辊；7、第一机架；8、第二机架；9、手轮；10、升降杆；11、支撑座；12、安装轴；13、胶辊；14、限位轮；15、支撑台。
具体实施方式
[0027]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0028]正如
技术介绍
所介绍的，现有的整平装置位于铝塑板复合装置的后方，从铝塑板复合装置伸出的铝塑板因其自身温度的影响出现软化现象，当利用压平辊进行压平时会改变铝塑板的厚度及宽度，使得压平后的铝塑板规格不符合生产的要求，大大降低了生产质量；且现有的铝塑板整平装置在压平过程中会因挤压力的作用出现铝塑板偏离的问题，为解决上述问题，本技术提供了一种铝塑板整平装置。
[0029]实施例1
[0030]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图2所示，提出了一种铝塑板整平装置，该整平装置位于铝塑板复合装置的下游，即当铝塑板在复合装置内复合完成后传输到整平装置内进行整平工作，包括，机架,机架7设有整平机构1和水冷输送机构2，其中，水冷输送机构2与整平机构1处于同一水平线上，且水冷输送机构2属于整平机构1的上游，即水冷输送机构2位于整平装置邻近铝塑板复合装置的一侧，水冷输送机构2的另一侧为整平机构1，主要用于将待整平的铝塑板进行降温处理。
[0031]如图1所示，水冷输送机构2由上下交错设置的水冷辊构成，具体的，水冷辊分为第一水冷辊3和第二水冷辊4，第一水冷辊3位于第二水冷辊4的上部。
[0032]本实施例中第一水冷辊3设有一个，第二水冷辊4设有两个，第一水冷辊3与其下方的第二水冷辊4上下交错设置，即第一水冷辊3位于两个第二水冷辊4之间的上方位置。
[0033]可以理解的是，在其他实施例中第一水冷辊3和第二水冷辊4也可以设置其他数量，只要能够保证第一水冷辊3与第二水冷辊4上下交错设置即可，这里不做过多的限制。
[0034]第一水冷辊3和第二水冷辊4的两端均分别设有进水管和出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板整平装置，其特征在于，包括机架以及并排设置在机架上的整平机构和水冷输送机构，所述整平机构用于接收并整平水冷后的铝塑板，所述水冷输送机构设有第一水冷辊和第二水冷辊，所述第一水冷辊与第二水冷辊上下交错布置，第一水冷辊位于第二水冷辊的上方；所述整平机构设有第一整平辊和第二整平辊，所述第一整平辊与第二整平辊上下交错布置，第一整平辊位于第二整平辊的上方，所述第一整平辊和第二整平辊的两侧均固定设有限位轮。2.根据权利要求1所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述第一整平辊和第二整平辊均由安装轴和胶辊构成，所述胶辊转动设置在安装轴上，所述限位轮栓接在安装轴上且位于胶辊的两侧。3.根据权利要求2所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述限位轮的直径大于胶辊的直径。4.根据权利要求1所述的一种铝塑板整平装置，其特征在于，所述第一整平辊和第一水冷辊均通过支撑座活动设置在机架上，所述机架上设有竖向的滑动槽，支撑座滑动设置在滑动槽上；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金光，蒋永健，凌凯，刘冠军，
申请(专利权)人：山东金色阳光建材有限公司，
类型：新型
国别省市：